胀管型号(胀管型号选择)

胀管技术要求

胀管器型号看铜管，空调上的铜管都是原机上配的，如果不知道大小，请报空调型号。1P-1.5P空调配备的管子为；高压管8低压管122P的空调为；低压管12高压管16，是这么看铜管。

胀管器种类

表C1-3                   技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

塑料线槽配线

1 范围

    本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2 施工准备

    2.1 材料要求：

    2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

    2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。

    2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

    2.1.4  LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。

    2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

    2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

    2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

    2.1.1 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

    2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

    2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

    2.2 主要机具：

    2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。

    2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

    2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

    2.3 作业条件：

    2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

    2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3 操作工艺

    3.1 工艺流程：

    3.2 弹线定位：

    3.2.1 弹线定位应符合以下规定

    3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。

    3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。

    3.2.2 弹线定位方法

    按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

    3.3 线槽固定：

    3.3.1 木砖固定线槽：

    配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。

    3.3.2 塑料胀管固定线槽：

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3—61所示

3.3.3 伞形螺栓固定线槽：

    在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。

    3.4 线槽连接：

    线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。     

    3.4.1 槽底和槽盖直线段对接：

       槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

    3.4.2 线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示。

    3.4.3 线槽各种附件安装要求：

    3.4.3.1 盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。

    3.4.3.2 接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。

    3.4.3.3 线槽的终端应采用终端头封堵。

    3.4.3.4 在线路分支接头处应采用相应接线箱。

    3.4.3.5 安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

    3.5 槽内放线

    3.5.1 清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

    3.5.2 放线。先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

    3.6 导线连接：

    导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节有关内容。

    3.7 线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。

4 质量标准

    4.1 保证项目：

    导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl。

    检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

    4.2 基本项目：

    4.2.1 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

    检验方法：观察检查。

    4.2.2 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。

    检验方法：观察检查。

    4.2.3 导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。

    检验方法：观察检查。

    4.3 允许偏差项目：

    槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。

槽板配线允许偏差和检验方法     表3-36

5 成品保护

    5.1 安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。

    5.2 接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。

    5.3 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

6 应注意的质量问题

    6.1 线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

    6.2 线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

    6.3 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

    6.4 线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。

    6.5 不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

    6.6 线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

    6.7 接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。

7 质量记录

    7.1 绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。

    7.2 塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录。

    7.3 设计变更洽商记录，竣工图。

    7.4 塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）

    7.5 电气绝缘电阻记录。

技术负责人：       交底人：     接交人：

胀管器规格型号

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选择合适型号规格的铜管，材质为脱磷无缝紫铜管TP2M（TP2Y），应满足国标GB/T17791-2007《空调与制冷用无缝铜管》的要求，常用型号规格如下：

铜管（外径）

壁厚要求

材料

R410A

Φ6.35

≧0.8

0(盘管)

Φ9.52

≧0.8

0(盘管)

Φ12.7

≧0.8

0(盘管)

Φ15.9

≧1.0

0(盘管)

Φ19.05

≧1.0

0(盘管)

Φ22.2

≧1.2

1/2H(直管)

Φ25.4

≧1.2

1/2H(直管)

Φ28.6

≧1.2

1/2H(直管)

Φ31.8

≧1.3

1/2H(直管)

Φ34.9

≧1.3

1/2H(直管)

Φ38.1

≧1.5

1/2H(直管)

Φ41.3

≧1.5

1/2H(直管)

Φ44.5

≧1.5

1/2H(直管)

注：TP2M（TP2Y）中：

T代表铜，P代表磷，2代表2号铜，M代表软态,Y代表硬态。

TP2为磷脱氧铜是熔解高纯度的原材料，把熔化铜中产生的氧气用亲氧性的磷(P)脱氧，使其氧含量降低到100PPm以下，从而提高其延展性、耐蚀性、热传导性、焊接性、抽拉加工性，在高温中也不发生氢脆现象。磷脱氧铜可使用于制冷空调、热交换器、散热器、缸垫等多种用途。TP2中含磷0.015。

家装多联机：

铜管数量较少，施工周期短，并且几乎不存在被盗风险，故在房间内寻找一处人员走动少的地方铺设防雨布，将铜管密封放置于上面便可。

商用多联：

整个工期施工较长，铜管需要考虑防火、防潮、放盗等。建议设立一仓库集中保管并设立专门人员进行看守，各楼宇根据自己所需要数量提前去仓库进行支取，楼宇较少可在楼宇内设置仓库。

清洁：

1）、必要性：

铜管在配管之前要保证内部清洁、干燥。防止系统产生冰堵、脏赌导致制冷效果不好甚至烧毁压缩机的发生。

2）、工具准备：

白毛巾、牵引铁丝、工业酒精（三氯乙烯）、高压氮气、电工胶布（堵头）。

3）、操作方法：

对于盘管，管径较小，管路弯曲，无法通过化学溶液擦洗的方法对管路内部进行清洁，故只能用高压氮气对其进行高压吹扫的方式。而对于直管，管路较粗，可以用铁丝牵引被工业酒精浸湿的白布进行铜管内部的清洁。

直管到达现场必须清洗，清洗用细钢丝（外部套有塑料管)缠上一块细纱布，缠成团状，布团直径略大于铜管直径。用三氯乙烯（酒精）沾湿纱布，然后将钢丝从铜管一端进入，从另一端拉出，反复清洗直至管内无灰尘、杂质。

盘管出厂会注有氮气所以不用吹扫。处理过后的铜管要做端口密封（分支器、直通弯头等单独保存），防止沙尘水分进入。

割管：

1）、铜管切割：

铜管配管中难免有过长或者拼接情况，铜管过长需割断，为了保证断面平整方便拼接焊接或者扩口等操作，必须使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具进行对铜管的切割工作，否则的话使用其他工具导致的不平整断面会影响以后的焊接、扩口等操作质量，直接影响到系统气密性。

2）、工具：

割管刀、去毛刺器。

3）、操作方法：

针对所需要割断的铜管选择大小合适的割管刀，卡紧铜管，但不要过紧导致铜管变形以及切割困难。割管刀每旋转一周，手柄也要跟进旋转卡紧铜管，直至自然割断，不可用手直接掰断。割断之后需进行去内部毛刺。

割管必须用割管刀自然割断，不可用砂轮机和锯（造成切面不平整和铜屑）。割管后对铜管进行去毛刺处理，并封口（分支器、直通弯头等单独保存）。

用手锯锯断的切面即使经过去毛刺处理依旧不平整，而且可能会引起噪音铜屑以及焊接隐患等等。

胀管：

1）、胀管：

同管径铜管拼接时，为了保证焊接质量需要对一端铜管进行扩杯型口或者采用直通连接，而扩杯型口需要使用胀管器。不可扩喇叭口连接，更不可用尖嘴钳扩口直接进行焊接，否则会导致焊接质量下降，极有可能泄漏冷媒。

2）、工具：

去毛刺器、胀管器。

3）、操作方法：

根据所胀管的管径选择大小相应的扩头，并安装好。为防止在扩口时管路边缘破裂，应先用扩头尖部进行胀管，然后再将整个扩头插入铜管，均匀用力直至杯型口成型。

此为手动胀管器，对于410a胀管范围只限于19以下的盘管。由此可见其使用频率并不算多。胀管器头部可更换，呈六个方向均匀扩张。所以胀管时应转动一个角度以防止受力不均产生裂痕。

为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。此图为胀管用力同时没有旋转所导致的裂痕产生。

扩管：

1）、扩管：

为了保证内外机喇叭口连接处冷媒不泄露，对铜管的扩口必须采用扩口器，严禁使用其他工具代替。

2）、工具：

扩口器。

3）、操作方法：

根据管径选择大小相应的靠模，预留出大小合适的长度后，压紧靠模，将扩口器锥形扩头旋转至最上端，然后将扩口器固定在靠模上，慢慢旋紧，直至喇叭口成型。

扩管标准，若产生泄漏应将其割掉再进行扩管处理。扩管不当会经常发生微漏，此处是发生泄漏的高频点。所以扩管的时候一定要确保A值的大小。

弯管：

1）、弯管：

小于12.7的管径由于管路较软，不容易形成死弯，可采用手弯。而小于19.05的管径管路壁厚，容易形成死弯，弯管时严禁使用手弯，必须采用弯管器进行弯管。

2)、工具：

弯管器。

3）、操作方法：

选择大小合适的弯管器，将弯管器两个手柄调至刻度为0处，将铜管放入弯管器卡槽，一只手固定一只手柄，另一只手均与用力，直至弯曲角度达到所需要值为止。

①Φ6.35～Φ12.7的铜管可以直接手工弯管；

②Φ6.35～Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工，注：理论上可用手动弯管器弯的铜管也可手弯，只不过在工艺上手动弯管半径过大同时容易形成死弯。

焊接：

1）、钎焊原理：

钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态焊料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散，以实现连接焊件的一种方法。

2）、焊枪操作：

1、打开氧气阀。

2、打开燃料阀。

3、点火。

4、调节氧气阀和燃料阀至中性火焰。

5、关闭燃料阀。

6、关闭氧气阀

3）、焊接方法：

1、充氮：焊件内部需充入氮气以保护焊件内部在加热的过程中不被氧化。

2、预热：火焰为略微浅红色、木材为红黑色、木材温度为750~850度，此时可添加钎料。

3、添加钎料：均匀添加、依靠毛细作用使钎料吸入焊缝。

4、回火处理：对接头处再次加热到铜管变色（200℃～300℃），即进行回火处理。

5、撤销氮气：待焊件冷却后方可撤走氮气。

注：焊接时不可移动焊件

膨胀阀焊接：

膨胀阀的焊接，膨胀阀到内机之间铜管统一截断1m，在下焊接并封口。由于膨胀阀阀体受热易变形导致控制不精确或者泄露，所以焊接的时候应防止湿毛巾降温，同时焊接焰心不可对准膨胀阀。

弯头和直通的焊接

弯头和直通由于管径较粗，焊接点靠近边缘，导致氧气会倒灌，此时焊接即便充氮仍有氧化皮的产生，应考虑加直管缓冲段，并且预热在400度左右，便可无氧化物。

此图为直通焊接，典型的加缓冲管的例子，由于缓冲管的作用能将焊接点的氧气全部排出，所以此处焊接不会产生氧化物。

管路对接倾斜同样会导致噪音的产生。并且铜管间稳定性不佳，容易泄漏。

更不可直接焊接，很容易会将铜管焊堵。

现场有时会发现这样的一种情况，分歧管大管套小一号管径的时候怎么也套不进去，此时应考虑去毛刺或者胀管器稍微胀大一些。不可用焊枪加热胀管，会导致内部产生氧化物，同时会导致管壁厚度不均。

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胀管型号选择

本文先从解读风机盘管的型号开始，以风机盘管FP-68WAHG30Z为例。

先说“FP”，就是“风盘”两个字的首写字母，“风盘”自然就是风机盘管。因为风机盘管里面的两个部件就是“风机”和“盘管”。风机好理解，每个风机盘管上都有1-4个离心式的蜗牛形状的风机组成，我们使用时感受到的风便是这些风机吹出来的。

“盘管”呢，是指里面走水的换热器，我们把它叫做表冷器，它是由紫铜管串着双翻边的麻点铝翅片，一圈一圈的盘结而成，因此叫做盘管。风机盘管工作时，冷水或者热水在“盘管”里面流动，风机在“盘管”后面向前吹风，就把冷风或者热风吹出来了。

“68”是指的风机盘管的额定风量，在高速时（风机盘管是有高、中、低三档风速的）是680m³/h。也就是每个小时，会产生680立方米的风量。

“WA”是“卧式”和“暗装”两个词的首写字母，表示风机盘管的安装方式是卧式暗装的。暗装是指整个风机盘管是安装在天花板内的，天花板上只能看到嵌入式安装的送风口和回风口，并看不到风机盘管。宾馆房间、酒店、写字楼内选择这样的安装方式最多。

“H”是指风机盘管是带后回风箱的。什么是回风箱呢，就是用一个镀锌板的箱体把风机盘管的风机罩住，在后部或者下部留出一个进风的口，这样可以有效减少灰尘由回风口进入。在回风箱的开口处，可以直接用软连接连接回风口，而不用再另外制作弯头和铁皮的短风管了。

“G30”是指风机盘管的风压是高静压的。静压值是30Pa，因为标准的盘管静压值是12Pa的，而高静压就要选择30Pa或者50Pa的了。如果在你的安装现场，风机盘管要通过直管送风到较远的距离的话，就要选择高静压的机型，来延长送风距离。营业大厅这种情况比较多，因为风机盘管安装在靠墙位置，而送风口设计在房间中央，就需要加一段直风管来来延长送风距离了。

最后一个字母“Z”表示风机盘管的进出水方向。风机盘管是要接进出水管的，还要接冷凝水管，根据现场的水管布置情况，来选择风机盘管的进出水方向，安装的时候就方便了。通常的风机盘管左右式，是按照面对风机盘管的出风口来判断的，面对风机盘管的出风口时，在左手边接水管的就是左式了，反之就是右式。

读懂了这一长串的字母和数字，下面说下风机盘管的选型步骤：

一、明确风机盘管所选用机组的型式、规格、风口位置等要求。

1）在选用风机盘管制冷机组时，是把设计预热负荷与机组显热负荷相匹配。在大多数情况下，盘管有足够的潜热容量，可满足设计需要。如使用室外空气则相应修整。 

2）制热：通常按制冷选用的机组，供暖能力是足够的，回热量是按照水流量相同时来选定的，即用进水温度来满足室内所需加热负荷。

3）制冷：室内预热制冷负荷，室内总热制冷负荷，进风温度，进水温度，风量。

二、确定风机盘管机组规格、水量、所需水温及压降等参数。

1）明确风机电动机轴承是否采用含油或不含油轴泵，若选用不含油轴泵，使用中一贯内按规定定期加油。

2）明确所选用机组的接水管左出或右出方向（与管道布置等有关）。

3）风机盘管机组的进水冷水温度不应低于5℃，否则可能会引起机组凝露;冬季通热水，水温一般不超过60℃，可减少结垢，同时减轻冷热交替作用使胀管胀紧力减弱，影响传热。

4）注意出水的保温措施，以免夏季使用时产生凝露，污损室内建筑物。

5）机组盘管最高处设置放气阀。

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