钻孔灌注桩桩机型号(钻孔灌注桩桩机型号功率)

钻孔灌注桩桩机型号高强度岩石

GPS1.0GPS1.5GPS2.0

钻孔灌注桩桩机型号选用

钻孔灌注桩的打桩机的型号一般有GPS-10、GPS-18、GPS-20、GPS-25这几种。钻孔灌注桩的打桩机的注意事项：1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、施工前cfg打桩机成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。9、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

钻孔灌注桩桩机型号怎么辨别

钻孔灌注桩桩机型号与规格如下：

1、XR220D钻孔灌注桩机：钻孔直径为1.5米-2.5米，最大钻孔深度为88米，总重量为56吨。

2、XR280D钻孔灌注桩机：钻孔直径为1.5米-3.5米，最大钻孔深度为110米，总重量为70吨。

3、XR360钻孔灌注桩机：钻孔直径为1.5米-4.5米，最大钻孔深度为120米，总重量为90吨。

4、XR460D钻孔灌注桩机：钻孔直径为1.5米-5.5米，最大钻孔深度为130米，总重量为120吨。

钻孔灌注桩机器型号

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8月28日，一机多用途的FYJB240大型桩基础施工设备在方圆集团建材机械有限公司试制成功，通过用户验收。该桩机各项技术性能处于国内领先水平，系目前国内同类产品中最大型号。

为适应市场和用户需求，方圆集团建材机械有限公司适时推出FYJB240新型多用途步履式桩架，该桩架总高度达到53.7米，可以满足最大桩深45米的桩施工，悬挂大扭矩动力头，满足孔径1.2米以内超大型钻孔灌注桩的施工，悬挂SPR系列地下连续墙钻机进行深搅水泥土防渗墙施工，也是钢筋混凝土地下连续墙施工的理想机械。悬挂双动力头，同时实现大直径钻孔与跟管钻进施工。因采用双筒溜放式卷扬机以及增加加压设备等装置，又能满足螺纹桩施工，同时可以根据用户要求满足悬挂各种型号柴油棰、振动锤、SDS挤扩桩等作业装置的施工要求，具有作业稳定、安全性好、施工效率高、易维护的特点。

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钻孔灌注桩桩机型号规格

上海建筑工程逆作法工程技术研究中心是上海市科委批准成立的从事逆作法工程技术研究、开发和推广应用的专业科研机构。中心从事逆作法研究、设计、咨询、施工、检测、培训和标准编制等工作，向社会提供公共服务，推广这一“绿色、节能、高效、经济”的先进基坑施工技术。

水泥搅拌桩止水帷幕失效后的基坑涌水状况

    以下介绍一个建筑物深基坑原设计水泥搅拌桩止水帷幕体系失效后，应用静压法进行超长钢板桩止水帷幕应急抢险施工的典型案例。该基坑止水帷幕抢险工程由广东首汇蓝天工程科技有限公司承建施工，应用的设备为日本技研制作所研制的静压植桩机。

工程项目简介

    广东省某研究院生产研发大楼，位于广州市萝岗经济开发区。基坑周长约320m，面积约6400m2，开挖深度：西侧约17.5m、东侧约13.5m。基坑原支护体系设计方案如下：支护桩：Ø1200@1400的钻孔灌注桩；止水帷幕：单排Ø1000@750水泥搅拌桩止水帷幕，进入相对不透水层粉质粘土；支撑体系：两道混凝土角支撑。

    在实际施工过程中，当第二道内支撑浇筑完成后，北侧基坑开挖至设计标高，发现西北角有多处持续漏水，且混有少量细砂，浇筑完垫层继续开挖南侧时，南侧中部突现涌水点，持续大量涌水，基坑出现险情。

基坑施工平面布置图

抢险方案确定

     经过反复的技术方案研究论证，为确保基坑止水帷幕结构的止水效果，专家一致推荐采用18～24m长Ⅳw钢板桩止水帷幕作为该项目的抢险措施。

施工作业难点

    采用钢板桩止水帷幕作为该工程抢险方案，实施过程中面临以下几方面的施工难点。

    1）周边环境复杂恶劣。①基坑北侧、西侧和南侧有高压电缆沟和供水管线，最近距离基坑支护桩边线约2.2m；②基坑南北两侧紧邻预应力管桩的多层建筑物，距离基坑边线最近约4.7m；③基坑已开挖约10m，*部已开挖至设计标高，坑内无法提供施工作业面；④钢板桩轴线一边贴近搅拌桩一边贴近管沟；⑤由于地层砂土流失严重，部分区域已塌陷。

    2）施工地质条件恶劣。①钢板桩终桩设计深度位于硬塑花岗岩残积土或全、强风化花岗岩中，且孤石发育；②基坑南侧地下已与附近河涌形成暗河，砂层流失严重，且土层中含有大量建筑垃圾；③钢板桩紧贴搅拌桩外侧进行施工，收尾钢板桩需切入搅拌桩内部，压桩难度大；④钢板桩设计桩长18～24m，作为止水帷幕需确保钢板桩锁口连接具有连续性，因此施工精度要求很高，而传统的施工工艺无法满足要求。

静压植桩机在不同地层条件下的施工工艺示意图

施工设备选型

    为有效克服上述施工作业难点，在诸多钢板桩施工工艺及设备遴选的基础上，最终确定采用静压工法进行钢板桩止水帷幕施工作业，选用的设备为日本技研制作所研制的带螺旋钻的F201型静压植桩机。

     工法原理 静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的“压入机理”。日本技研制作所研发的静压植桩机在全球首次成功地将该原理付诸于实用，成功实现了小型化机器同样可以发挥强大能力的目的，并形成了技术成熟可靠的环保型压入工法（ThePress-inMethod）。多年来，该工法对日本及世界各国的都市化进程做出了卓越贡献。

    实际工程应用中，要根据地质条件来选定最适当的压入工法及相应的设备型号。一般情况下，对于标准贯入试验N值为25以下比较软弱的地层，可仅利用静载荷压入，即“单独压入法”；当N值超过25时，采用高压射水的“水刀并用压入法”或者“螺旋钻装置并用压入法”。

静压植桩机压桩施工作业现场

    工法特点 1）无振动、无噪音，不会对周边建（构）筑物、居民生活等造成影响；2）采用新一代的控制系统，借助先进的信息化技术，可自动认知施工时的机械姿势，合理控制各动作的负荷，并且通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，实现智能化控制和高精度压桩；3）由于机身轻量，机型小，对施工场地作业面要求小，可实现狭窄空间施工作业；4）可实现坚硬地质的压入：视地质情况采用带螺旋钻的除芯压入或预掘压入，实现在砂砾层、卵石层等坚硬地质和含有钢筋混凝土等地下障碍物的地层中的压入；5)安全性高，时效性强。

施工流程及要点

    工艺流程 静压钢板桩施工工艺流程为：场地准备→测量放线→开挖沟槽→静压钢板桩。

    场地准备 做好初始压入及辅助履带吊和汽车吊的工作面保证，需要占用道路的，须提前做好交通疏散问题，对已有电缆或其他设施的，需做好保护工作。

    测量放线  根据设计，进行钢板桩中心线、拐角点、起止点等测控点测设。每日开工前，通过全站仪在静压植桩机前进方向前方约10m、5m处分别架设红外线导标点及校准点，通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，并做好钢板桩精度复核工作。

    开挖沟槽 由于该项目采用带螺旋钻的除芯压入和预掘压入，而按设计要求钢板桩桩顶标高低于冠梁标高10cm，以便后期基坑施工，为此应沿钢板桩轴线开挖一条2.0m（宽）×0.5m（深）沟槽供静压植桩机压桩施工。

    接桩及角桩 国内Ⅳw钢板桩市场单根标准长度主要为15m和18m，为了满足该项目要求，对现有15m或18m钢板桩需进行焊接加长。

    为了确保钢板桩锁口连接具有连续性，因此转角部位的钢板桩需作特殊处理，以保证良好的防水效果。

静压植桩机狭小空间施工作业现场

质量安全保证措施

    质量保证措施 1）测控点测设时需对控制点坐标数据进行复核。静压工法通过专用镭射校准仪对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，同时为保证施工精度，须做好钢板桩精度复核工作；2）对于钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

   安全保证措施 1）严格按照机械设备操作规程进行操作。2）安全教育到位率100%，严格遵守施工现场的安全管理制度。3）按照施工安全措施的相关要求，施工现场严格执行各项安全操作防护措施。 

基坑静压钢板桩止水帷幕止水效果良好

钢板桩围幕止水效果

    按照抢险方案设计要求，采用静压植桩机完成钢板桩止水帷幕施工后，抽干基坑内的积水，并进行土方开挖，发现基坑侧壁无明显渗漏，原涌水点已不再涌水，保障了基坑及周边建（构）筑物的安全，为底板的浇筑提供了干燥的施工作业环境。

钢板桩止水帷幕优势

     静压钢板桩止水帷幕结构的优势主要体现在以下几方面。

    1）集支护桩和止水帷幕于一体，综合优势明显。

    2）施工速度快，综合造价低。钢板桩可回收循环利用。

    3）钢板桩之间锁口互相咬合，密封止水效果好。

    4）静压施工无振动、无噪音，并可在狭窄空间中作业，实现绿色环保安全施工，符合国家节能环保的建筑业产业政策导向。

    5）可进行高精度、超长钢板桩桩施工。

    6）适用性广，可在各种地质条件下施工。

欢迎业内同行积极投稿，投稿邮箱：nizuofa@126.com.共同促进逆作法施工工艺及深基坑施工关键技术的繁荣发展。

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钻孔灌注桩桩机型号大全

    作者：谭志红

   来源：《工程建设标准化》

   【摘 要】通过旋挖钻机在新铁北小区桩基础施工中的应用情况，介绍了旋挖钻机在住宅桩基础施工中的施工特点、施工工艺及质量控制要点。　　【关键词】旋挖钻机；施工工艺；质量控制　　1．前言　　旋挖钻机施工工艺在我国是近几年推广使用的一种较先进的桩基施工工艺,被誉为“绿色施工工艺”，具有如下特点:一是设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低。旋挖钻机主要为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，配备了先进的电脑操作系统，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔方便、快捷。二是对地层具有广泛的适应性，对桩径为0.6m～2.5m深度在70米以内的桩均可施工，钻进效率高，钻头可快速穿过各种地层快速成孔；一般情况下，在砂层的钻进速度可达10m/h,在粘土层可达4.6m/h，是普通回转钻机的3～5倍。三是具有良好的环保性，旋挖钻掘工法采用动力头装置及加压机构，其工作原理是短螺旋钻头或旋挖斗利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工；即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起孔壁支护作用，钻削中的泥浆含量低，改善了施工环境，同时降低了施工成本；四是提高了灌注桩的承载力，由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆做护壁，在孔壁不会形成很厚的泥皮，此外，由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙度较高，且不易产生缩径，成孔更规则，比传统的钻孔灌注桩要高20%。旋挖钻机施工工艺以前在公路和铁路施工中应用较多，近几年来也逐步应用在住宅桩基础中。　　2．工程设计概况　　2.1工程规模　　新铁北小区项目建筑面积25589m2，位于怀化市怀北路，西南面临玉皇宫，东北面为菩提树地块，其中5、6号楼采用旋挖桩基础。桩基工程设计桩径为800mm、900mm、1000mm三种，桩长12～21m，桩数173根，桩基竖向承载力分别为3000KN、3800KN、4700KN。　　2.2地质水文条件　　土层情况从上至下依次为：软塑状态，结构松散的人工填土，厚3.5～5m；软塑性的粘土，厚0.8～2.0m；可塑性的粉土，厚3.6～4.3m;可塑性的粘土，厚2.7～4.5m；可塑性的粉质粘土，夹杂粉土及粘土,厚3.6～6.0m；中风化砂岩厚3.5～5.0m,变异系数小于0.30；变异性小。无地下水。　　3．旋挖桩施工工艺　　3.1旋挖钻机机型、钻杆、钻具的选择　　3.1.1机型的选择　　机型选择应对地层情况、桩身长度、桩径大小及数量进行全面分析，表1列举了三一重工生产的几种旋挖钻机机型具体参数。机型选择时根据工程具体情况，对照各参数指标，在多款机型都能满足工程使用要求时，尽量选择输出扭矩低的机型。考虑本项目的土层为人工填土、粉土、粉质粘土、粘土、无地下水；桩长最长21米；孔径（800mm—1000mm）；对照了各种钻机性能指标，确定选用了三一重工生产的SR130U型钻机1台。　　旋挖钻机机型参数  表1　　　3.1.2钻杆钻具的选择　　施工中应根据地层情况选用不同的钻头，既可以提高工作效率，节约生产成本，又能在环保、降低能源消耗和减少孔内事故方面收到良好效果。钻杆按传压方式可分为机锁钻杆、摩擦钻杆和机锁摩擦混合钻杆。选择的依据如下:　　一是根据钻孔深度选择钻杆；二是根据钻孔直径、土质情况调节钻机转速并配置钻杆；三是根据土质硬度和钻进所需的加压大小选择钻杆；　　钻头的类型很多，常用的有两大类:回转钻头（含单底土斗和双底捞砂斗）；嵌岩钻头（含短螺旋钻头、嵌岩筒钻和牙轮钻头）。回转钻头适用于地下水位以上的粘土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。　　根据本工程地质条件、钻孔深度、钻孔直径情况，选用了摩擦钻杆和回转钻头。　　3.2施工工艺　　旋挖钻机施工有静浆护壁施工工艺、全套管施工工艺、预注浆施工工艺、干成孔法施工工艺和钻斜孔施工工艺。施工工艺的选择需根据地质条件、孔深来确定。本工程地质情况较好，无地下水，因此选择了干成孔法施工工艺。具体工艺流程见图2。　　3.3施工过程中关键工序控制　　3.3.1施工场地布置　　施工场地根据现场地形情况进行合理安排，对土质不好的重点施工区域进行砂土和碎石土夯填，并预备钢板铺设在钻机行走和打桩区域，以确保桩机施工时的稳定性。修筑施工便道，确保机械设备、材料及时到位，钻渣外运也进行要合理布置安排，全面满足施工要求。　　3.3.2护筒埋设　　孔口护筒埋设主要由人工、机械配合完成，利用旋挖钻机的动力头把护筒压入地面，护筒由厚度16mm钢板制成，护筒顶至少高出地面30cm，防止杂物、泥水流入孔内。　　3.3.3钻孔施工　　安设钻机，钻头中心与桩位中心对正后，调整钻杆垂直度，将钻杆走行臂位置锁定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻头底部关闭，提升钻头将土卸于堆放地点。通过钻头的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。　　在钻进过程中观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔与乱碰塌孔。由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查。　　在松散地层钻进时应防止塌孔，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻进过程中严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。　　根据不同的地层选配不同的钻头钻进，在粘性土层选用长钻头。钻头被粘土糊满打滑时调整斗齿的角度为60°，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理，钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻头进行处理，松动后换钻头继续钻进。　　　图2 干法施工工艺流程图　　3.3.4清孔　　当钻进至设计高程时，终止钻进，钻头空转无进尺掏渣，直至孔底沉渣符合设计及规范的要求为止，严禁采用加深孔底深度的方法来代替清孔。为防止沉渣过厚使桩底存在软弱隔层导致端承力丧失，成孔后尽量缩短下钢筋笼的时间以及增加清孔时间。　　3.3.5安放钢筋笼、灌注混凝土　　由于旋挖钻机成孔速度非常快，钢筋笼的制作、安装、混凝土的灌注能力等必须与之相适应，灌注前对桩孔质量、沉渣厚度、桩底高程全面检查，混凝土应连续一次浇灌完成。　　4．取得的效果　　本工程经过短短20天时间就完成了173根桩的施工，工作效率高，成桩质量经检测效果很好。按照规范以及设计要求对桩身质量进行低应变全数检测和钻芯法抽样检测，结论为162根为Ⅰ类桩，11根为Ⅱ类桩，没有Ⅲ、Ⅳ类桩；经静载试验抽样检测，单桩竖向承载力满足设计要求。　　5．结束语　　旋挖钻机以其特殊的旋挖钻掘工法实现了在不需要泥浆护壁的情况下的干法施工，有利于施工的环保，以其快速的钻进速度有效地提高了工作效率，达到了工期的最短化，以及其移机方便、成孔事故率低、噪音小等优点有效地解决了　　城市住宅建设中场地狭窄、可容纳的设备数量有限、工期要求短、噪音要求小、尘土泥浆污染要求少等矛盾，实现了社会效益和经济效益的统一。　　参考文献：　　[1]《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008　　[2]《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003　　[3]《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012

钻孔灌注桩桩机型号功率

目前，旋挖钻机因工艺先进，成孔快速稳定等优势，已经成为钻孔灌注桩主流的施工机械之一。由于各地工程地质条件千差万别，不同工程设计不太可能做到与实际地层完全一致，有时甚至还存在较大差异。因此，岩土施工单位在承揽钻孔灌注桩基工程时，桩基钻孔面临不小的不确定性。在桩基钻孔过程中有些技术问题若处置不当，不仅会造成较大的经济损失，还可能对工程设备甚至人员安全构成威胁。

结合近几年使用旋挖钻机在各类不同的地层钻进实践经验，总结了旋挖钻机在一些较为特殊地层钻孔施工经常遇到的技术问题及解决方法。希望给遇到类似问题的同行以借鉴。

(2)小直径施工时，应综合考虑钻杆的外径及护筒直径的大小，钻杆外径宜比护筒直径小200mm以上，护筒长度较大时，差值应更大些以方便施工。

1、砂土、粉土地层的特点及成了风险

在细砂或粉土层钻时成孔时，若地下水位较高，需要采用泥将护壁成孔。该类地层由于颗粒间无粘接力，在水流作用下极易被冲刷。因为旋挖钻机成孔时直接取土成孔，钻孔的土是由钻斗循环往复提到地面的。钻斗在泥浆中运动，钻斗外侧水流速度较大，很容易造成孔壁的冲刷。孔壁冲刷下的砂粒进一步降低了护壁泥浆的护壁效果。更容易造成护颈甚至塌孔等问题。

2、旋挖钻孔的施工方法

采用泥浆护壁在分先较好的砂土或粉土地层中施工时，应考虑采取以下几点措施：

(1)适当降低钻头的下放和起拔速度，减小钻斗与孔壁之间泥浆的流速，减少冲刷。

(2)适当加大钻齿的外撇角度。增加孔壁与钻斗侧壁的间距。

(3)适当增加钻斗内流水孔面积，减小钻斗起拔过程中顶部和底部的负压，进而减小孔内泥浆的流速。

(4)配置优质泥浆护壁，及时量测孔内泥浆的含砂率。当超标时及时采取有效的措施。

(5)检查钻斗底盖闭合后的密封性。若发现扭曲造成空隙较大，应及时整修，以免造成漏砂。