焊嘴型号(焊嘴型号如何选用)
焊嘴型号H03
割嘴与切割厚度一般是：12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
焊嘴型号如何选用
割嘴通常来说分乙炔割嘴和丙烷割嘴两种，这两种割嘴也叫环形割嘴和梅花割嘴。拿乙炔（环形）割嘴来说，在使用的时候要用到氧气跟乙炔两种气体，割嘴有两个出气孔，中间最小的那个出的是乙炔气体也就是可燃气体，而外面那一圈出的是氧气也就是助燃气体。通过调节这两种气体的出气量来达到调节火焰大小的。
焊枪焊嘴口径编号
氧丙烷气焊焊接铝管，就用普通的丙烷焊枪焊嘴即可。
怎么选择焊嘴的大小
焊接生产中大量采用焊条电弧焊。在工业发达国家，焊条的产量仍占焊材总产量的30%左右。在我国，这一比例为80%~90%左右。但从世界焊材发展的总趋势看，随着气体保护焊工艺的广泛应用和*芯焊丝不断崛起，手工焊条总的需求量会逐年下滑，今后的主要应用对象是修配及某些特殊场合。在焊丝的生产上，埋弧焊焊丝在我国已经应用得非常广泛，埋弧焊用薄钢带也有应用。近年来气体保护焊和*芯焊丝的应用得到很大发展，使焊丝在消耗焊材中所占的比例日益增加，成为一种重要的焊接材料。
焊丝按其结构可分为实芯焊丝和*芯焊丝。
实芯焊丝多为冷拔钢丝；而*芯焊丝则是由薄钢带纵向折迭并加入*粉后，再行拉拔而成。实芯焊丝使用的历史比较长，为目前主要使用的焊丝；*丝焊丝的使用比起实芯焊丝来晚了许多，但由于其具有一系列优点，在生产中应用得越来越多。
焊接用的焊丝按其保护方式又可分为两大类：一类是焊接时焊丝只起填充金属和导电的作用，施焊过程中要依靠焊剂保护或气体保护，如埋弧焊、CO2气体保护焊中使用的实芯焊丝和CO2气体保护焊中使用的部分*芯焊丝；另一类焊丝在焊接过程中不需要外加气体或焊剂的保护，仅仅依靠焊丝自身的合金元素及高温时的反应来防止空气中氧、氮等气体的侵入，以及调整焊缝金属成分，这类焊丝称为自保护*芯焊丝，是一种很有发展前途的新型焊丝。国内已开始生产，但使用尚不广泛。
实芯焊丝的分类：实芯焊丝分气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝（钢丝），熔化焊用钢丝，铜及铜合金焊丝，铝及铝合金焊丝，镍及镍合金焊丝等。气体保护焊用焊丝（钢丝）主要包括二氧化碳气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊的焊丝。熔化焊用钢丝主鼕包括适用于埋弧焊和电渣焊、气焊等用途的冷拉钢丝。
为了防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有—层铜，这也是为什么焊丝表面颜色为黄红色的原因。镀铜焊丝不影响焊丝的使用性能。
气体保护焊焊丝：（GB/T8110—1995)本标准适用于碳素钢、低合金钢熔化极气体保护焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝。焊丝型号的表示方法为：ERXX-X。
字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划后面的数字或字母表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其它化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划与前面数字分开。举例如下：
气体保护焊焊丝的直径比较小，最小为0.5mm，最大为3.2mm。二氧化碳气体保护焊常用焊丝的直径有1.2mm、1.6mm,钨极气体保护焊常用焊丝的直径有0.8mm、0.2mm、2.5mm等。
下表列出了部分常用气体保护焊焊丝的牌号、型号对照以及它们的用途。
气体保护焊用钢丝：（GB/T14958—94）气体保护焊用钢丝适于低碳钢、低合金钢和合金钢的气体（CO2、CO2+O2、CO2+Ar）保护焊，是冷拉钢丝。表面状态有镀铜（DT）和未镀铜两种，交货状态为捆（盘）状(KZ)和缠轴(CZ)。钢丝牌号有H08MnSi、H08Mn2Si、H08Mn2SiA、H11MnSi、H11Mn2SiA五种。
熔化焊用钢丝：（GB/T14957—94）熔化焊用钢丝是适用于气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和气焊的冷拉钢丝。焊丝牌号以字母“H”开头。
对于低碳钢焊件，使用的牌号有H08A、H08MnA、H10Mn2等，其中H08A使用最为普遍。
溶化焊用钢丝的公称直径有1.6mm、2mm、2.5mm、3mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等几种。
*芯焊丝外观虽如普通焊丝，却内装焊剂，可分为加气体保护的气保护型*芯焊丝和不加气体保护的自保护*芯焊丝以及埋弧焊*芯焊丝等。*芯焊丝内的焊剂可以起到焊条*皮类似的保护熔滴、熔池免受氧化、氮化、辅助焊缝成形、稳定电弧、脱氧、脱硫、渗合金等一系列有益作用。它兼具了焊条和(：02实芯焊丝的优点。制造规格有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm、4.0mm。一般把直径小于2mm的焊丝称为细径焊丝。
*芯焊丝的截面形状多种多样，下图各种*芯焊丝的截面形状。
*芯焊丝最简单的截面形状是“O”形，通常又称为管状焊丝。这种焊丝由于芯部粉剂不导电，电弧容易沿四周的钢皮旋转，使得电弧稳定性差。因此“0”形只用于制造细径*芯焊丝。异形焊丝因钢皮在整个截面上分布比较均勻，所以电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应进行得比较充分，适合于制造直径2.0mm以上的焊丝。
生产效率高*芯焊丝可进行连续的自动化和半自动化生产，与焊条相比，大大节约了更换焊条、引弧和收弧等辅助工序的时间。同时它的焊接飞溅小，不易堵塞焊嘴，所以比CO2实芯焊丝更适于机器人焊接。
熔敷速度快，飞溅小：熔敷速度是指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。*芯焊丝之所以比焊条熔敷速度快，主要是因为它可以使用更大的焊接电流；同时，*芯焊丝中只含质量分数为15%~20%左右的*粉，而焊条的涂料*皮质量分数占25%以上，因此电能可以更有效地用来熔化焊丝的金属部分。与CO2实芯焊丝相比，由于其电流集中于外表钢皮，电流密度大，所产生的电阻热更大；此外，飞溅小，所熔化金属可以更有效地进入熔池，因而*芯焊丝甚至比CO2实芯焊丝的熔敷速度还要快。*芯焊丝焊接时比CO2实芯焊丝的飞溅要小得多，下图为*芯焊丝与CO2实芯焊丝飞溅大小的比较。
焊接质量好一般CO2实芯焊丝只适合于低碳钢或强度级别较低的低合金钢的焊接，而*芯焊丝则适用于各种材料的焊接，不仅包括各种结构钢，也包括不锈钢等特殊材料。*芯焊丝焊缝的低温冲击韧度比实芯焊丝有了很大的提高，可适用于各种重要结构的焊接，而CO2实芯焊丝一般只用于0度以上工作的一般钢结构。
综合焊接成本：低*芯焊丝相对价格较高，但其综合生产成本比焊条电弧焊要低许多，与CO2实芯焊丝大体相当。
按GB10045—88规怎定，*芯焊丝第一部分以英文字母“EF”表示*芯焊丝代号，代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置：“0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊。代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号。第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的力学性能。如焊丝型号EF03-5042。
实际生产中还经常用牌号来表示*芯焊丝的类型。*芯焊丝生产牌号用如下符号表示：
首字母“Y”表示*芯焊丝；第二位字母表示*芯焊丝种类，第一、第二位数字表示焊丝特点；第三位数字表示溶渣类型（或第三位以后之数字及元素符号表示焊缝金属化学成分）；最后一位数字为“1”或“2”，分别表示气体保护或自保护,并以短划“-”与前面部分分开。
*芯焊丝发展很快，很多的*芯焊丝牌号目前还没有相应的国标型号对应。
下表为常用*芯焊丝性能的介绍，供选用时参考。
焊丝一般以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货。焊丝表面必须光滑平整，如果焊丝生锈，必须用焊丝除锈机除去表面氧化皮才能使用。
对同一型号的焊丝，当使用Ar-O2为保护气体焊接时，熔敷金属的化学成分与焊丝的化学成分差别不大，但当使用CO2为保护气体焊接时，熔敷金属中的Mn、Si和其它脱氧元素的含量会大大减少，在选择焊丝和保护气体时应予以注意。
—般情况下，实芯焊丝和*芯焊丝对水分的影响不敏感，不需做烘干处理。
焊前，焊件应做除油、除锈处理。
焊丝购货后应存放于专用焊材库（库中相对湿度应低于60%)，对于已经打开包装的未镀铜焊丝或*芯焊丝，如无专用焊材库，应在半年内使用。
采用焊剂保护进行焊接，使用前应对焊剂做烘干处理；采用气体保护进行焊接，应控制气体中的含水量，焊接时风速大于2m/s，应停止焊接。
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焊嘴型号如何选用规格
日立中央空调的超级品牌代言人活动已经在全国各大门店如火如荼的展开了，活动取得了热烈的反响，众多的代言人构成了此次活动的美丽风景……
我们将陆续走近这些日立代言人，走进他们的故事，了解他们的工作与生活，正是他们，构成了一幅日立更懂家、更懂你的美妙图画~~
今天，让我们先走进日立中央空调的的生产一线，看看他们，是如何用一颗匠人之心来为日立代言的……
一项事业，坚持十余年，
会和你的人生发生怎样的化学反应呢？
品牌日
我叫巴金明,从事焊接工作已经有十多年。有人可能会问我，在同一岗位上，一干就是十几年，枯不枯燥？我的答案是乐在其中。我常常对我的学生讲，要把焊接想象成一种艺术，我们不是在焊接，而是在雕刻艺术品。
我们最常提倡的就是一种匠人精神，匠人精神意味着严谨。因为中央空调结构特别复杂,很多技术点自动焊无法替代，为了达到我们要求的品质，手工焊变得尤为重要。我带过的学生中，有5%的人实现了1年零不良率，这种成绩的取得依赖于在技术上严格的管理和焊工苛刻的自我要求。
为了焊接更加精细化、标准化，借鉴日本的先进经验，我们还专门制定了一套严格焊接的标准，从对钎料的选用，到焊接时焊枪加热角度、预热和保温方法、火焰大小、焊枪焊嘴型号等均有严格要求。对于一般空调制造商来说，焊接后焊点不泄漏就是合格，而我们则要求焊点渗透达到70%-100%，这种要求在整个行业都极为苛刻。
正是传承了这种匠人精神，追求细节的极致，才有了我们今天的成就。经过时间的历练，一批又一批的匠才会继续成长起来，匠人精神也会一直延续下去。
我热爱生活，热爱我的职业！在日立，有无数个像我这样的焊接技术人员，我们耐心、细致的对待工作中每个细节，尽全力保障用户使用产品时的安全放心，这就是我们的质量主张。品牌日，我为日立中央空调代言！
“臻芯科技，真心为家”
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日立变频中央空调郑州分公司
焊嘴型号与工件厚度型号对照
割炬、俗称割刀或割枪、是气割作业最重要工具之一。
1：按氧与乙炔混合方式分、可分为射吸式割炬和等压式割炬两种。(射吸式割炬是国内应用最为广泛的主流割炬)
2：按用途可分为普通割炬和重型割炬两种。
3：按割嘴结构形状可分为环状形割嘴和梅花状形割嘴两种。
4：按可切割厚度分可分为G01──30型，G01──100型，G01──300型这三种。
各种型号割炬的主要技术数据：
G01─30型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号。
1号割嘴切割氧孔径为0.6mm，可切割厚度为2~10mm;
2号割嘴切割氧孔径为0.8mm，可切割厚度为10~20mm;
3号割嘴切割氧孔径为1.0mm，可切割厚度为20~30mm。
G01─100型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号。
1号割嘴切割氧孔径为1.0mm，可切割厚度为10~25mm;
2号割嘴切割氧孔径为1.3mm，可切割厚度为25~50mm;
3号割嘴切割氧孔径为1.6mm，可切割厚度为50~100mm。
G01─300型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号、4号。
1号割嘴切割氧孔径为1.8mm，可切割厚度为100~150mm；
2号割嘴切割氧孔径为2.2mm，可切割厚度为150~200mm；
3号割嘴切割氧孔径为2.6mm，可切割厚度为200~250mm；
4号割嘴切割氧孔径为3.0mm，可切割厚度为250~300mm。
割炬如何安全使用呢？
1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不可以对着人。
3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。
4、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
5、不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着。
6、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜；当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。
7、气割时应防止割件倾倒、坠落；距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。
素材来源：pg147258
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焊嘴型号标准
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【看点】本文介绍各种加嘴软包装袋的结构形式，制作工艺，设备的选用及各种工艺的特点，本文可供软包装厂等企业选用设备时参考。
软包装加嘴袋的形式
1.袋的形式
1）平面袋：两层膜三边封合留一边灌装后再封口。
2）自立袋：两层膜两边热封，底部加底，上部灌装封口，可站立。
3）企鹅袋：两层膜两侧插边焊接，下边封合，上部灌装封口，可站立。
4）异形袋：大平面不规矩的平面袋或自立袋。
2.加嘴形式
1）平面袋上部加嘴，（如非PVC输液袋）
2）平面袋中间加嘴，（如盒中袋）
3）自立袋、企鹅袋中间加嘴。
4）自立袋斜边加嘴。
加工设备
1.三边封制袋机；
2.自立袋制袋机；
3.异形袋制袋机；
4.自立袋加嘴封口机；
5.自立袋斜边加嘴封口机；
6.灌装机；
7.制袋、加嘴、灌装、旋盖一体机；
8.制袋、加嘴一体机；
9.加嘴、灌装一体机。
加工设备的选用
1.从制袋、加嘴到灌装共有四种工艺方法：
（1）制膜后，上生产线完成：放卷、制袋、印刷、加嘴、灌装、旋盖或灌装后封口。
第一种工艺经制膜后，制袋、印刷、焊嘴、灌装，只用到了一种设备，这种设备要完成的工作很多，集众多功能于一机，能很好的保证制品的质量和清洁度要求。自动化程度很高，有很高的生产效率。适合于固定品种或单一品种，大批量的生产。一般袋形式为平面式结构，类似于四边封的袋型，图案简单，一般采用烫印或移印，加嘴要求高。这种机器适应于最终制品客户用。如食品厂、日化用品厂、制*厂，比如非PVC大输液包装机。但这种机器也有价格昂贵，各功能生产率难匹配，维修复杂，对膜、嘴子的热封性能及尺寸一致性要求高，设备庞大，试机、停机费用高等因素，限制了它的应用。
这种机器要解决的关键问题是嘴及袋的焊接质量问题。
（2）由不同机器独立完成制膜、印刷、制袋、加嘴、灌装、旋盖或灌装、封口。
第二种工艺所用设备（制膜、印刷后）有：制袋机、加嘴机、灌装机。各完成比较简单、单一的功能。可为不同的厂家所选用。可发挥各种机器的功能和效率，价格相对比较便宜，使用维修方便。这是目前最常用的工艺，可制造印刷精美，造型各异的加嘴袋。后面将对此进行比较详细的讨论。
（3）制膜印刷后，上生产线完成：放卷、制袋、加嘴、然后上灌装机。
第三种工艺所用设备，除制膜，印刷设备外，还要用到制袋、加嘴一体机，灌装机。其中制袋加嘴机为关键设备，可满足较高清洁度的要求。这种工艺特点决定，此类机器可分别为软包装厂和食品厂（或其它厂）所选用。这种机器的典型代表为盒中袋加嘴制袋机，这种设备，加拿大，中国广东的中山，上海都有制造。
这种机器要注意和解决的问题是，自动上嘴焊接质量及加嘴后膜的走偏问题。
（4）制袋后，上生产线进行加嘴、灌装、旋盖或灌装、封口。
第四种工艺所用设备除制袋机外，最主要的设备为加嘴、灌装、旋盖一体机或灌装、加嘴热封一体机。此类机适合包装厂，国外比较多见。
2.下面重点探讨第二种工艺中所涉及的各种设备及选用
（1）自立式加嘴袋制袋机
制袋机可根据需要选择。普通袋型设备为通用设备。国内已有多家企业生产。有各种型号和档次的产品可供选择。
异型袋制袋机比较复杂，目前国内产品比较少见。据说已有厂家利用普通制袋机加装异型热封、异型模切装置进行改造，以生产各种市场需求的异型袋。这也不失为一条经济、简便之路。国外已有很成熟的异型袋制袋机可供选用。只不过价格比较昂贵，如果市场需要，也不失为一种快捷的选择。
（2）加嘴机的选择
加嘴机的选择制约因素很多，最重要的是用途。以使用方便，可保证质量（热封质量、清洁度）为第一要务，设计时要特别注意。目前市面上常见的带嘴软包装袋归纳分析如下：
1）CiCi果冻类产品，可选择中间加长吸嘴的自立袋的结构型式。由于此类产品大多数应用于食品，批量大，要求印刷精美，对加嘴质量和清洁度要求比较高，灌装后要进行蒸煮消毒等原因。现在基本上都采用上面所说第二种工艺。
这种焊嘴机可选用固定住吸嘴，上套自立袋进行焊接的自动焊嘴机。此种焊嘴机日本有直线型、转盘式2种型式的机器，产能有每分钟30个，60个2种。国内已有生产厂家采用，据说效果不错。
国内中山新宏业自动化工业有限公司独立开发了一款直嘴加嘴封口机NCA1601-30型，特别适合CiCi果冻类产品用的自立式加嘴袋。这种包装袋吸嘴固定，袋形式、尺寸有一定变化。
机器可完成自动上嘴、塑料嘴预热、自动套袋、三位热封、一次冷定型、自动下线、成品自动排队储存到灌装机用的塑料槽上的功能。此机与国外机相比，有下述不同。
A．上嘴系统，简洁可靠。国外机用振盘对塑料嘴进行排队，塑料嘴横向卧式定位，机械手夹紧塑料嘴立式套在随行嘴座上。而NCA1601-30型机直接用振盘进行排队，直立式进行定位，靠气缸推进系统将塑料嘴直立推进到随行嘴座上。
B．针对焊接时塑料嘴的加热，需要通过包装袋进行热传递，加热速度慢，易损伤袋的问题，NCA1601-30型机专门对塑料嘴在套袋热封前进行了预热，便于后序更好的封合。
C．下线设计更合理可靠。NCA1601-30机下线部份设计为：成品袋经过光电眼检测，首先排出不合格品，将合格品按要求个数排队推入一成品塑料轨道槽中。塑料槽还可自动进行排出和更换，使得操作更加轻松，方便自动灌装。
NCA1601-30型机经几十家国内外的客户数年的使用和厂家的几次改进。现机器可适应长度100～200mm宽度70～130mm的各种规格的四边封、自立袋、企鹅袋加嘴袋的加工。
该机器所用塑料嘴一般为带吸管长嘴或带吸管半长嘴，如用不带吸管短嘴时，最好袋不要太大，以免加工过程中整体刚性不足而影响封合后的表面质量，使人感觉到封合不够平展。
如一定要采用短嘴，则加工中要左右加护栏，以提高其刚性，或采用比较坚挺的袋。
2）斜角加嘴软包装袋。
此类软包装袋规格多，目前市面上常见的有：长度140～300mm宽度90～200mm范围的多种规格。嘴子有带线的小型嘴。曼盛系列的φ10mm嘴等。
目前国内有德国汉森公司的半自动斜嘴封口机，日本TOTANI的全自动斜嘴焊嘴机。各有其特点，但共同特点为袋夹持平放，随行加嘴焊接。这种焊嘴设备最适合袋较大、塑料嘴较大的产品。适宜市面上用的洗涤剂、衣物柔顺液类的产品。这种产品的特点是大多数为日用消费品，是颗粒状或粘稠度比较大液体。使用时间比较长，适宜于从没有封的一边进行灌装。不方便从嘴口灌装。将嘴加在斜角处，便于倾倒和多次重复使用。此种加嘴袋一般设计成嘴事先旋好盖，与袋焊接好后，袋的上部未封口，供灌装用。灌装后，再封好口。
斜角处焊嘴机国内也有生产。现在有三类产品。
第一类为手动焊嘴机，这种机的优点是价格便宜。操作简单，投资风险小，更换品种灵活，缺点是一次封合，温度、压力很难调整到一个很合适的点上，不能保证封合强度。还有一缺点就是封合时很难对袋和嘴进行精确定位和夹持，加嘴位置不容易保证。再就是效率比较低，据统计6个/min左右，很难满足大批量生产。另外人手参与了大量的开袋塞嘴、持袋焊接等动作，很难保证食品类包装的卫生要求。也限定了它的应用。但其经过近几年各厂家的生产实践，也有一些好的方法，今天提出来供大家分享。
A.在热封前对塑料嘴进行预热，通常作法是作一加热圈或直接用保温箱，将塑料嘴预热到一定温度，戴手套取出装入袋的封口处，尽快进行焊接。这样可提高焊接质量。
B.对袋和袋嘴都进行定位夹紧，以确保焊接位置。
C．热封刀作成单动形式，不动的一边为硅胶。动的一边为铜件，以补偿焊嘴尺寸的不一致，采用反复2次热封，以提高热封质量。
综上所述，手工焊嘴机适用于批量不大，品种多，使用要求不太苛刻的情况。如固体的花肥、鱼饲料等。
第二类斜角焊嘴机为半自动机，这种机的特点是适用能力强，又能比较好的保证质量，速度也较快。可方便的更换品种。特别适应异形袋，超大，超小的袋。但可惜的是目前国内外还没有比较成熟的产品，留待设备厂家去开发。
第三类斜角焊嘴机为全自动型式，上袋、切角、装嘴、焊接、冷封、成品计数。此类机国内已有很成熟的产品，中山市新宏业公司生产的NCA1620-30型焊嘴机便是一例。此机与国外机比较，上袋部分更简洁，加嘴角度调整更方便，范围更广。现装嘴角度可达17°～45°，如特殊需要，也可中间加嘴。袋尺寸最大320×220mm（L×W）。袋子夹持运行更科学。采用磁性皮带夹持，夹持可靠，采用伺服电机拖动，走行更平稳、精准。三次热封、一次冷封、热封质量更可靠。速度可达每分钟30个或更多。
但目前国内外此类机仍存在着相同的问题：
①不能加工比较大的袋，目前加工过的最大袋为300×250mm，45°加嘴。
②要求加嘴袋要有一定的挺括度，要平整，不能太软，否则影响袋的进线和热封。
综上所述，自动焊嘴机适合于批量比较大，加嘴位置角度经常需要变换，嘴基本不变的较大袋的焊嘴工作。特别注意的是，一般嘴都是先旋盖，而热封袋一边没有封口，以便进行拉口加嘴焊接和后序灌装。
异型袋加嘴封口机和选用
随着市场的发展，消费越来越有多样化的要求，异型袋以其独特的造型和鲜明的个性吸引了一部分人群的眼球。近年来，市场上已有一些异型加嘴袋出现，而且明显感觉到有所发展，而国内一些大的彩印厂已具有了异型袋的制造能力。
异型袋加嘴要解决品种多，数量不太大，进袋加嘴困难等问题。目前所见到的国内外已有全自动的直嘴加嘴封口机、斜边加嘴机均不能解决这些问题。目前生产厂家只能采用手动机进行生产。但由于众所周知的原因，不能很好的保证质量和品相而不能满足市场的需要。中山市新宏业公司新开发了一款异型袋半自动焊嘴机NCA1621-25。其特点是：采用带卡口的长嘴或短嘴，手工将嘴插入袋子封口处，平挂在随行嘴座上，袋子放在一随动的皮带上。依次进行二次热封，一次冷定型。计数送出成品。能很好的解决异型袋的焊嘴。
结束语
综上所述，加嘴袋设备的选用，要遵循下列的原则，首先要研究产品的用途。产品越重要，越要慎重，一定要以保证产品质量和要求为第一选择要点。
其次要看产品的批量，产品的批量越大，自动化程度要求越高，设备的可靠性，生产的可靠性是选择设备最重要的考虑。如产量不大，可选用手动机。
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