喷胶型号(喷胶使用说明)

喷胶厂商

北京瑞德佑业

喷胶是什么

您用的是自动喷枪是用在哪个行业，是单模块，还是双模块的，喷胶枪的流量大不大，需要知道这些参数，才能提供电磁阀型号给你。

喷胶用多大口径喷枪

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喷胶使用视频

1前言

   随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，风能、核能及太阳能并列成为三大清洁能源。2015年，中国风电并网总量达到12934万千瓦，占上网总电量的3.3%:,风电已超过核电成为继煤电和水电之后的第三大主力电源根据十三五规划，到2020年风电将达到2亿千瓦以上。

　　在大兆瓦级风力发电机组中．叶片成型是风电机组制造过程的核心技术。目前叶片制造工艺是通过真空灌注成型，需要在模具上预铺设叶片的结构铺层，再进行树脂真空灌注，然后加热固化，最后通过结构胶粘接合上、下模成型。

   叶片的铺层结构如图1所示．该结构型式为腹板通过结构胶粘接支撑起上、下主梁，壳体和腹板为三明治芯材结构，同时尾边有尾缘梁．叶片的蒙皮和腹板芯材两侧主要铺设双轴向布，叶片壳体和腹板中间以芯材填充。叶根处主要铺设的是三轴向玻纤布，主梁和尾缘梁主要铺设单向布。

　　一般在叶片玻纤布铺设工艺中，叶根处和尾边增强层处由于模具曲率大和层数多成为铺设过程中容易滑落的区域。由于叶根处需要打孔并且跟轮毂等金属件相连，因此需要通过增加叶根处复合材料的厚度使其刚度与轮毂连续过渡，而且叶根受到各个方向的弯矩，因此用三轴向玻纤布铺设TLX870。叶片的主梁与尾缘梁主要采用单向布，主梁一般采用预制的方式获得，尾缘梁使用单向布是为了提高叶片在弦向的刚度。在最大弦处，由于模具轴向和弦向曲率比较大，因此在此位置的单向布铺设时容易出现滑落，需要使用工装进行固定，而且这两个区域在结构铺层中比较厚，需要通过剪切强度来传递上、下层玻纤布的应力，同时剪切强度反映了玻纤束与树脂之间结合的能力。 

　　以某2MW风力发电机组的56.5m叶片为例，叶根铺层达到l00多层三轴向布TLX870，在最大弦长位置铺设30多层单向布L1250尾缘梁，在铺设叶片壳体曲率大、层数多的玻纤布时容易出现滑落、褶皱和反弹等问题。目前行业内解决叶根铺设滑移的方法有两种：方式一，采用翻转架预铺设，先做一个半圆型阳模，让玻纤布顺着重力与模具服帖，然后铺完玻纤布后再重新倒回叶片内部。这种方法费时费力，而且倒回来的玻纤层数也容易出现褶皱。方式二，用针线缝编或者通过夹子把玻纤布固定在模具翻边上，通过工字梁支撑，使玻璃钢的前后缘两侧固定在模具上，由于用针线缝编过程中，玻纤布只是点固定，在玻纤布其他区域容易出现褶皱，而且每一层数需用针线缝，同样耗费时间长，影响叶片生产周期。在叶片最大弦长的位置，模具在轴向和弦向的曲率都很大。该区域叶片模具上铺设的是L1250单轴向布，在该位置玻纤布曲率很大且很难弯过去，即使是用手直接抚平过去，如果没有有效固定，玻纤布受到挤压也会反弹回来。

　　在叶片模具上预铺设干玻纤布时碰到玻纤布层数多而且模具曲率又较大时，在铺设玻纤布过程中容易出现滑落、褶皱等现象，一旦出现该问题，返工时间又比较长，而且弄褶的玻纤布很难再恢复起来，因此需要一种快速的方法来固定玻纤布。利用3M喷胶的粘性，如表回所示，让其喷出的雾状物洒在玻纤布上可对其进行固定，这是一种快速、简便、有效的方法。但是在玻纤布上过多使用喷胶会阻滞树脂渗透进玻纤束内，导致玻纤的含量下降，尤其会影响复合材料叶片的剪切强度。 

   综合叶片的铺层结构和工艺分析结果，本文重点研究喷胶0对三轴向布和单向布为主的复合材料的纤维含量和剪切强度的影响，玻纤布铺设使用喷胶后，复合材料的剪切强度能否满足叶片结构设计要求。目前行业未有专门研究，因此研究喷胶对复合材料剪切强度的影响对提高叶片生产效率、缩短产品生产周期、提升产品质量有重要义。

2实验部分

   2.1增强相

　　单向布L1250面密度为1250g/㎡’；M轴向布TLX870面密度为870g/㎡；玻纤布采用OCV品牌SE1500环氧型纱线进行编织。

　　2.2基体

　　基体采用恒斯曼树脂与固化剂按照表2所示比例混合，混合后的粘度在500——600CpS左右，粘度需要满足真空灌注要求。叶片在真空灌注时，树脂能够渗透进玻璃纤维束内与玻璃纤维形成一体，得到复合材料。复合材料界面结合能力的大小主要取决于树脂的性能。

　　2.3样板制备

　　用真空灌注工艺制作四组样板，第1、II两组都用单向布复合材料，二者之间的差别为是否使用喷胶；第|III、IV组用三轴向布复合材料，二者之间的差别也是是否使用喷胶。由于前面两组玻纤布的单层克重为1250g/㎡，后面单层克重为870g/㎡，故前面两组选用12层，后面两组选用24层做为对照实验，详见表3所示。检查试验件外观，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，予以作废。

    按照试验方案进行工艺铺层。进胶前真空袋在－0.09～－0.08MPa下保压10min，压力表压降△P≤0.008MPa;将环氧树脂和固化剂按比例100∶34混合，用搅拌棒搅拌均匀，然后放入真空搅拌器中抽真空消泡，结束后在环境温度为(25±2)℃、湿度为　　(60±15)%、真空压力为—0.09—0.08MPa的真空条件下导入树脂;树脂灌注完后关闭进胶口，在—0.09—0.08MPa的真空压力下真空保压至树脂凝胶。2.4层间剪切测试标准测量试验件尺寸，剪切按照ISO14130∶1998标准执行，在试验机上以1mm/min(剪切)的加载速率加载，直至试验件破坏，记录载荷位移曲线及试验件破坏形式。

　　2.4叶片玻纤含量测试

　　把玻璃钢切成3cm×3cm的小样，称取坩埚质量m1(g)，然后把玻璃钢放在坩埚里，称重坩埚加试样质量m2;

　　把坩埚放在马弗炉里升温至500℃，进行高温锻烧1h，待其冷却后，称重灼烧后坩埚加残留试样质量m3(g);

　　计算重量含量α=(m3——m1)/(m2——m1)×100%。

　3结果与讨论

   3.1复合材料样板玻纤含量

   从4个样板里分别取3个试样，组成3个对比样组，最后1个对比样组是取前面3个样组的均值进行比较，如图2所示。

　　从图2中可以看出，相同样板里纤维体积含量差别控制在1%范围内，说明4块样组中，树脂均匀渗透在玻纤布中。单向布不加喷胶和加喷胶对玻纤含量影响不大，玻纤含量维持在51%和52.9%之间。三轴布加喷胶纤维体积含量为45.7%，不加喷胶纤维体积含量为52.6%，喷胶导致样板玻纤含量下降6.9%，这可能是由于相对于单向布，三轴布玻纤束间纹理较细，喷胶使得树脂流速减慢，同时树脂在玻纤束之间停留的时间更长，玻纤所吸的树脂更多所致。玻纤含量的下降使玻璃钢的拉伸强度及模量也相应下降，不过对提高玻璃钢的疲劳强度有好处。 

   根据单向复合材料纵向强度的混合律方程，复合材料的拉伸强度是由基体和增强体的强度和体积含量决定的，由于玻纤的强度远大于树脂基体的强度，因而单向玻璃钢的强度主要取决于纤维的强度及含量，喷胶对整个复合材料的拉伸强度几乎没有影响，纤维本身的强度及其含量决定了整个材料的拉伸强度，见式(1)。

　　3.2复合材料的剪切性能

　　剪切强度分为层间剪切和面内剪切。层间剪切是玻纤布上、下层之间受到的剪切力与搭接面积的比值;面内剪切是面内玻纤布在同一平面内单位面积抵抗剪切力的指标，如图3所示。

　　3.2.1面内剪切强度

　　根据复合材料的理论，玻纤体积含量的下降对复合材料剪切强度有影响。三轴向布的纤维体积含量下降了6.9%，对面内剪切强度的影响可以通过下面的公式进行推导。三轴布可以分成0°和+/——45°两种玻纤布剪切强度来计算，对TLX870来说，单向布占57.5%，双轴布占42.5%。根据张汝光的复合材料面内剪切模量和强度计算公式，下面从理论上讨论树脂含量与面内剪切强度的关系。

　　3.2.2层间剪切性能测试

　　层间剪切影响因素很多，采用实验室定量测试来分析，表5所示为喷胶对不同玻纤布型号的复合材料样板剪切强度的影响。

　　数据处理，求取平均值、标准差、离散系数和特征值。特征值计算公式为:

　　式中，X为测试结果的平均值;V为测试结果的离散系数;n为测试次数。

　　数据处理原则:强度值∈(强度平均值±1.645×标准方差)。

　　在单向布复合材料中使用喷胶后，层间剪切强度下降明显，只有原来的38.6%;层间剪切性能的数值离散度较大，性能不均衡;三轴向布复合材料中加入喷胶后，层间剪切强度也有所下降，只有原来的81.2%，层间剪切性能的数值离散度较大，性能不均衡。从以上数据来看，喷胶对叶片的剪切性能影响很大，并且测量的数值离散性相当大。对于单向布来说，层间剪切强度下降很大，在叶片单向布层数越多的区域，比如主梁和尾缘梁处禁止使用喷胶。叶片玻纤层数越厚的位置，该区域在受力的时候，一面受压，另一面受拉，中间依靠层间剪切力来传递应力，如果层间剪切不足，玻纤将发生分层破坏。在以三轴布铺层为主的叶根铺设区域，可以适量地使用喷胶。

4结论

　 (1)喷胶对单向布复合材料玻纤含量影响很小;喷胶使得三轴布TLX870复合材料体积含量下降了6.9%，通过理论分析，剪切模量下降了14.1%，剪切强度下降了11.1%;

   (2)单向玻纤布复合材料样板使用喷胶后，层间剪切强度下降明显，只有原来的38.6%;并且层间剪切性能的数值离散度较大，层间剪切性能不均衡;三轴向布复合材料样板使用喷胶后，层间剪切强度也有所下降，只有原来的81.2%，同样性能不均衡;

　(3)喷胶禁止在以单向布为主的铺层里使用，在铺设三轴布时可以适量使用。

【来源：玻璃钢/复合材料】

潘祖金1，乌建中1，刘剑2，孙元荣3

1.同济大学机械与能源学院; 

2.上海交通大学材料科学与工程学院;

3.上海艾郎风电科技发展(集团)有限公司

喷胶的粘度一般在多少

   随着定制家居的兴起，PVC吸塑膜压系列在这股定制风里，也是越刮越强烈！　

   PVC膜压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、单色、木纹、肤感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。然而，应用这项技术制造的产品。其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。

  下面以进口的某型号正负压真空吸塑机为例，运用德国进口的双组份吸塑胶，对整个工艺过程进行说明。 

　1、正负压真空吸塑机的工作原理 

　　利用PVC膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC膜加热、加压，把PVC包覆于工件表面。 

　　工作过程： 

（1）工件放置于工作台； 

（2）工作台进入到加热板正下方； 

（3）加热板与工作台合拢； 

（4）加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热； 

（5）达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC吸塑膜紧密接触，工件和PVC吸塑膜被加热，同时PVC吸塑膜被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度； 

（6）工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。 

PVC膜压工艺过程 

2　操作规程 

　　2.1　吸塑胶的使用要求 

　　吸塑胶是双组分胶，活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。 

　　吸塑胶配制比例主剂：固化剂＝20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。 

　　2.2　喷胶工艺要求： 

　　2.2.1　喷胶顺序为端面——正面线型——正面+线型——端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。 

　　2.2.2　主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。 

　　2.2.3　喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。 

　　2.2.4　常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。 

　　2.2.5　在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。 

　　2.2.6　喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。 

　　2.3　吸塑机硅胶膜的使用 

　　根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。 

　　硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。 

　　为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。 

　　若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。 

　　2.4　工艺参数的设定 

　　2.4.1　膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件，工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件，工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。 

　　2.4.2　工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。 

　　2.4.3　设定温度：根据PVC膜的不同，设定温度应在100℃至120℃之间，普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些，高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。 

　　2.4.4　设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC膜颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC膜应适当加长，薄PVC膜应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10至20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC膜与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不消纹)。 

　　2.4.5　设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝4.5bar－5.0bar左右。 

　　对于过厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC膜变色问题。 

　　压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。 

2.5　修边要求 

　　压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边。 

　　修边后用专用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂纸倒棱，使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。 

　　膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。 

4　常见质量问题的主要原因 

　　4.1皱褶 

（1）窄长工件的间距过小； 

（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角； 

（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力； 

（4）设定的温度过高； 

（5）达到设定压力的时间过长。 

　　4.2拉白 

（1）设定的温度过高； 

（2）达到设定压力的时间过长； 

（3）线型不合适。 

　　4.3边缘未粘牢： 

（1）胶的质量不好； 

（2）胶的活化温度过高； 

（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度； 

（4）工件垫板不合适； 

（5）PVC背胶性能不好或无背胶； 

（6）胶已过期或贮存不符和要求； 

（7）漏喷胶或喷胶方法不当。 

　　出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。 

5　结论 

　　上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验。由于地域、设备、工作条件和材料的不同，需做进一步的试验，同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准，以操作人员遵守。虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照适合本公司生产环境的工艺标准进行操作，相信最终产品能够满足质量要求，这也是过程控制方法的重要之所在。

                                                高端PVC吸塑膜供应商

喷胶有哪些品牌

    姹紫嫣红的季节，依尚品牌座垫也在热情绽放她独特的美！

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下面。我们一起分享一下各款产品吧！

    本款型号：V11棕色

    主材：环保玛莎皮+高弹双层立体透气网

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

    辅料：高密度40D的纯生海绵（绝非回收海绵），对您的健康再一次保障和承诺。

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 本款型号：V11中国红

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勇往直前！创造时尚车居生活！

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 本款型号：V12咖啡色

    主材：环保典雅皮+精密水立方平网

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

    填充：纯天然苦荞麦壳，水洗饮品级，干净，无污染，无释放，无辐射，天然草本的贴心运用。韧性好，透气吸汗，久坐不湿，久晒不烫，柔和恒温。

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 本款型号：V12酒红

 本款型号：V12黑色

本款型号：V12黑红

依尚！

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我们，一起加油！

本款型号:依尚V15 

主材：环保典雅皮+精密透气菱形网

    竖版填充，更新颖！

    （弹性好，透气吸汗，久坐不湿，柔和恒温。）

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

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 本款型号：V16米色

    主材：环保典雅皮+防水、防油、防污纤维绸面料。

         （纤维绸面料：手感细腻、丝滑、亲肤、亮丽时尚有品位。）

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

    填充：纯天然苦荞麦壳，水洗饮品级，干净，无污染，无释放，无辐射，天然草本的贴心运用。韧性好，透气吸汗，久坐不湿，久晒不烫，柔和恒温。

    辅料：高密度40D的纯生海绵（绝非回收海绵），对您的健康再一次保障和承诺。

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本款型号：V16黑色

本款型号：V16咖啡

本款型号：V16黑红

本款型号：V17黑蓝

    主材：环保典雅皮+精致麻料+荷叶提花

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

    填充：纯天然苦荞麦壳，水洗饮品级，干净，无污染，无释放，无辐射，天然草本的贴心运用。韧性好，透气吸汗，久坐不湿，久晒不烫，柔和恒温。

    辅料：高密度40D的纯生海绵（绝非回收海绵），对您的健康再一次保障和承诺。

    纯硅胶防滑底布，与您的座驾更贴合，不移位。为您的行程保驾护航！

本款型号：V17棕色

本款型号：V17黑色

本款型号：V17黑红

本款型号：依尚V18

简约的线条，波点的时尚！

舒适！透气！环保！健康！

你，值得拥有......

本款型号：V21黑橙

    主材：环保典雅皮+精密透气菱形网

    （弹性好，透气吸汗，久坐不湿，柔和恒温。）

    工艺：环保胶水，手工喷胶，贴合严密，版型标准。

    辅料：高密度40D的纯生海绵（绝非回收海绵），对您的健康再一次保障和承诺。

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本款型号：V21黑咖

本款型号：V21棕色

本款型号：V21红黑

本款型号：V21黑色

百花争艳的季节，新品不断，经典也芬芳！

全皮系列：依尚V05

更多新品待续......

感谢您的阅读，

祝福您和家人，2018年好运连连！