压滤机的型号(压滤机的型号字母代表什么)

压滤机的型号大小

摘要：压滤机型号中的重要参数就是过滤面积。计算过滤面积需要知道污水的含固率、每小时处理污水量，从而计算出所需压滤机的容积和过滤面积。500平方压滤机每小时处理量是多少？压滤机的型号怎么选呢？下面一起来详细了解一下吧。一、500平方压滤机一次能处理多少吨水压滤机的处理能力大小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。方便根据现实情神灶拆况游枣计算假设要处理的废水含固量（淤泥）为1%，污泥性质为市政污泥，滤饼的含水量为60%。1%X=V（1+S1）其中X为一次处理的水总量.S1为含水率50%，V为压滤机容积10035L约等于10立方污泥.那么X=10/（1+60%）/1%。及X=625方水左右。废水含固量（淤泥）为2%时，X=10/（1+60%）/2%=312.5方，不难看出辩枯当污水的含固量越大设备一次处理的污水越少。关于压滤机处理一次时间需要多久，那这个我们要考虑的因素就更多了；废水含固量、泥浆含水率、入料泵、滤布材质、压滤机型号、过滤面积、滤室容积、滤板厚度等因素去计算。二、压滤机的型号怎么选1、含固率为10%的采矿废水，每小时污水量45方左右，推荐使用1250型/100平方的厢式压滤机。该压滤机约20分钟完成一次压滤，出泥量1.5方；若每小时污水量在53方左右，则可选择1250型/150平方的厢式压滤机，该型号压滤机约24分钟完成一次压滤，出泥量2.6方。2、含固率为10%的采矿废水，每小时污水量60方左右，推荐使用1250型/200平方的厢式压滤机。该压滤机约30分钟完成一次压滤，出泥量3方；若每小时污水量在70方左右，则可选择1250型/250平方的厢式压滤机，该型号压滤机约35分钟完成一次压滤，出泥量3.75方。3、含固率为10%的采矿废水，每小时污水量90方左右，推荐使用1250型/500平方的厢式压滤机。该压滤机45分钟完成一次压滤，出泥量7.5方；若每小时污水量在100方左右，则可选择1250型/600平方的厢式压滤机，该型号压滤机约55分钟完成一次压滤，出泥量10方。

压滤机的型号怎么看

——以龙粤环保板式压滤机为例

据砂石骨料网了解，现阶段的制砂工艺是将石块进行粗碎、中碎和细碎等流程，制成粒度较细的机制砂，机制砂原料本身包含了少量的泥土，再加上石料经过剧烈的碰撞，不可避免会产生一定的石粉，石粉含量过多不满足建筑用砂的标准，需要经过清洗处理之后才能达标，那么，洗砂产生的污水要怎么处理呢？

从事砂石、化工行业的人对板框压滤机应该都不陌生，它可以将泥水中多的水量过滤出来，泥水中的泥沙压成泥饼，是一种非常环保的设备。板框压滤机的型号非常多，选购时可根据其过滤面积/滤室容积、机架外形尺寸、滤板滤布、自动化配置等进行选择。

板框式压滤机工作原理：板框式压滤机是通过油缸挤压滤板，使泥水内的水通过滤板水嘴排出，以此达到脱水目的。板式压滤机主要由主机机架、液压油缸、滤板滤布、液压泵站、高压油管、电器系统、自动拉板系统等构成。 

1、主机机架

龙粤环保采用了Q235钢材焊接、表面高速离心抛丸处理、主梁采用Q345桥梁钢双侧封板埋弧焊接（箱式结构梁）。主机零部件高速离心抛丸喷涂环氧树脂底漆后组装，杜绝渗锈，增加了面漆附着力。

2、液压油缸

制作油缸缸筒时采用27MiSi高压油缸专用无缝管镗、辊、压一体成型，缸底和法兰盘受力部位均采用螺纹+焊接双保险技术，确保高压操作的安全性，最大安全压力36mpa。油缸密封原件选用利耐尔UNS高压油缸专用Y型油封。

3、滤板滤布

滤板采用增强聚丙烯加无碱玻纤经3600吨模压机压铸成型，数控加工中心一体化铣削、镗孔，表面平整度误差＜0.25mm。手柄材质为增强聚丙烯一体注塑成型。配套出水阀选用优质ABS考克水嘴。

滤布安装方式为中心孔套筒式（其中1套为头尾片），滤布材质选用增强型单丝滤布，耐磨性优于同类其他产品。

4、液压泵站

阀块整体锻打成型，加工中心加工孔位，表面精磨镀铬处理。电磁阀全部采用正品大牌阀件，柱塞泵也选用国内知名变量柱塞泵。箱体采用5mm冷板折弯焊接成型，组装前超声波除尘酸洗磷化处理，保证油路系统的清洁减少故障率。

5、高压油管

高压油管全部选用4层缠绕高压专用胶管，耐压40mpa，胶管锁头采用先进的塑形钢一次锁紧技术，接头选用新型D型接头。

6、电器系统

电气控制系统选用三菱PLC微控，拉板电机控制选用知名变频器，接近开关选用欧姆龙，其他电气元件选用正品正泰电器元件。拉板控制程序为业内先进的自学习变速程序。根据实际需要可预留DCS或IP网络接口用于远程操控。

7、自动拉板系统

增强ABS轨道耐磨、噪声低，采用新型18款拉板器，链条、链轮采用45#钢高温渗碳处理，拉板速度可调，拉板循环PLC控制自学习，实现加、减速，减少零部件冲击力，提高拉板卸饼效率。

关于龙粤环保：

据悉，广州龙粤环保一直致力矿山污水治理领域，深耕与致力研发污水处理系统，2016年推出高效沉淀污水处理系统，投入多个现场项目，并且获得优秀成果，2021年推出面向中高端市场的大型高频筛，其中金沙筛具有筛分精准高，产量高，运行稳定，使用寿命长等特点优势。另外，龙粤环保是一家集技术研发、工程设计、设备制造、工程安装、工程调试为一体的高新技术企业，其拥有先进的污水处理工艺流程和丰富的实战经验，能够帮助砂石企业一站式解决整套砂石骨料水洗线污水处理难题，实现真正的废水零排放、废水循环利用，达到环保要求。

树立行业典范，传播绿色砂石。

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压滤机型号规格参数表

如何更好的应用于涂料行业？

2018年12月2-4日广州

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矿物加工要进一步深入发展，除了研制出新产品外还需要对其加工设备、后处理设备进行深入研究，以利于新产品的生产和应用。在后处理设备中脱水设备占有重要地位，选择合理和合适的脱水设备，对确保最终产品的质量关系重大。

今天，粉体技术网就对矿业领域主要的脱水设备及其选型原则进行介绍，以期对大家选择合适的脱水设备有一定的帮助。

▼常见脱水设备的形式及适用范围

1、板框压滤机（箱式压滤机）

板框式压滤机有平板板框压滤机和凹板板框压滤机之分。两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机，通常称箱式压滤机。

▲板框压滤机

箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。

▲ 动图1 板框压滤机上料、压滤、卸料

工作原理：当压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行脱水，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此，完成了整个压滤过程。

▲ 动图2 板框压滤机滤液收集、滤饼卸料

性能特点：压滤机在现阶段仍是处理细、黏物料最有效的设备之一。压滤后的滤饼水分较低，一般在20%-26%之间，而且滤液中的固体含量也较低，一般在0.01-0.1g/L，基本是清水，不需经其他处理即可返回使用。一个循环的压滤时间与处理的物料性质、泵的型号、压滤机的型号等有关，一般一个压滤循环在24-120min。

▲压滤机工艺流程

▼板框压滤机在非金属矿脱水中的应用实例

2、隔膜式快速压滤机

该压滤机是在传统厢式压滤机的结构基础上改进而成，增加了脱水功能，即在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水，其主要特点是在普通压滤板的两侧增加双面橡胶隔膜，同时增加压榨风进风双通道。

▲ 动图3 隔膜压滤机进料过滤、反吹、隔膜压榨、拉板卸饼

3、带式压滤机

带式压滤机是一种连续工作的脱水设备，其结构简单，操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等，并准备用于过滤金属精矿。

▲带式压滤机

工作原理：带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中，受到挤压和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中，必须借助絮凝剂，使物料首先形成絮团，然后在压滤机挤压作用下，排出水分，絮团形成紧密的滤饼，实现脱水过程。

 ▲ 动图4带式压滤机

带式压滤机最大的优点是连续工作，因而单位面积处理能力较高，耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时，产品水分低。此外，它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

因过滤带同时起过滤作用和运输作用，受到的拉力和剪切力均较强，对过滤带的强度要求较高。此外，为避免水分从两侧流出，滤带的滤孔不能过小，因此，对细粒物料絮凝不好时，容易造成滤液中固体含量较高，并影响到带式压滤机的脱水效果。

4、转筒真空过滤机

转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤设备，设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面为打孔的金属板或金属丝网，网上再覆盖滤布，悬浮液在圆筒的下部与圆筒接触。

▲转筒真空过滤机

工作原理：盘内部沿径向分割成若干扇形格，每格均有单独孔道通向分配头。当盘转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气相通，故盘在回转一周的过程中每个扇格可按顺序进行过滤、脱水、吹松、卸料等操作。

 ▲ 动图5 转筒真空过滤机

性能特点：转筒真空过滤机能连续自动操作，生产能力大，特别适宜的悬浮液，广泛用于矿物加工和化工等行业，主要适用于固体颗粒粒径在0.01-lmm、处理量大并易过滤的悬浮液的过滤。缺点附属的设备较多，投资费用高，并且滤饼含水量较高。

5、离心机（卧螺离心机）

离心机是利用离心力进行液相非均一体系混合物分离的设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒的分级等工艺过程。

离心机可分为两大类，即过滤式离心机和沉降式离心机。对于沉降式离心机，如卧螺式、碟片式离心机，既可用于超细粉体的湿法分级，又可用于超细粉体的脱水，具体用途取决于工艺操作条件。当分离粒径临界值dc=0时，则为脱水机，当dc=>o时，则为分离机，作为湿法分级用。

▲卧螺离心机

卧螺离心机是一种利用离心沉降原理进行不同比重间物料分离的设备，其基本结构由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等组成，可连续进料、分离、洗涤和卸料，是一种连续式脱水设备。

▲ 动图6 卧螺离心机

工作原理：转鼓与螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差，物料连续进入螺旋内筒时，由于螺旋的高速旋转，物料被加速后进入转鼓，在转鼓中进一步加速旋转，在离心力场作用下，物料因比重不同将进行分离，其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层，比重较轻的液相物则形成内层液环。在螺旋和转鼓差速的作用下，螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓，完成分离过程。

性能特点：卧螺式离心机目前已广泛应用于石油化工、煤炭、医*、轻工、食品等领域和污水处理工程，能连续操作，处理量大，无滤布和滤网，单位产量的耗电量较少，适应性强，维修方便，运转稳定。

6、陶瓷真空过滤机

陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现脱水的新型高效、节能过滤设备。

▲陶瓷过滤机

工作原理：陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的脱水设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷板其独特透水不透气性，抽起陶瓷板内腔真空产生于外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用达到了脱水的目的。

▲ 动图7 陶瓷真空过滤机

性能特点：陶瓷过滤机的特殊材质及结构决定了它的优势，即耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长，微孔无变形，技术指标稳定无波动。同时其微孔小，毛细作用强，节约能耗，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用。

缺点是陶瓷过滤机在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。

目前，脱水设备种类繁多，选型的范围也广，如何选择合适的脱水设备是一个十分复杂的问题。

（1）根据滤饼增长率选择脱水设备

在脱水设备的选择中，反映物料分离性能的滤饼增长率具有重要的意义，增长率将指导选择是用压力、真空或重力过滤器，还是用沉降式离心机。

（2）根据分离后产品的要求选择脱水设备

分离后的产品有液相和固相之分。液相一般需要含固体颗粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的颗粒固体，有时还需要满足颗粒形状不受破坏，颗粒需要洗涤等要求。

▼各种脱水设备性能比较

以上对脱水设备的选择只是初步的选择，具体设备的选用还需要对整个工艺流程和经济效益进行综合考虑，这样才能选择出合理的、合适的脱水设备。

来源：非金属矿加工技术与应用手册，主编：郑水林，袁继祖；选矿学，主编：谢广元；卧螺式离心机在盐泥脱水中的应用，作者：韩锋等

编辑整理：粉体技术网

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第四期矿物精细加工与应用技术

高级研修班

2018年12月2-4日广州大华酒店

培训大纲：

1、非金属矿粉体精细加工技术

2、非金属矿粉体表面改性技术

3、非金属矿粉体在涂料中的应用技术

4、非金属矿粉体如何打开涂料行业市场

5、专题技术沙龙

6、联谊晚宴

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压滤机型号规格参数表图片

环保工程师

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通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。

1、带式压滤机

带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加*调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加*影响较大。其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。

2、离心脱水机

离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。污泥离心脱水的原理是利用转动使污泥中的固体和液体分离（进行污泥调理，添加混凝剂）。离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机出泥含水率为60%~75%，絮凝剂投加量较少，不影响后续污泥干化或焚烧工艺，单位立方米污泥脱水过程中耗电量为1kW/m3，运行噪音为85dB，且离心脱水机具有占用空间较小的特点，脱水过程自动连续的控制在密闭空间内，可以充分保证车间的卫生，为施工人员提供良好的工作环境。在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率，并不需要使用高压水枪进行清理作业，因此具有较高的工作效率。在构成离心脱水机的相关组件中，卸料螺旋推料器维护周期大于3年，轴承及密封件具有较高性能可以保证离心脱水机高强度作业，经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期，设备故障率低。离心脱水机工作流程中污泥不间断输入，并在高效脱水运转后将脱水泥饼自动排出，人工维护需求较低。

3、板框式压滤机

板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。除主机外，还有进泥系统、投*系统等。板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。

高压板框压滤机出泥含水率可达到60%以下，虽然板框压滤机一般为间歇操作，但由于其滤饼的含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点，对需要运输、进一步干燥或焚烧，以及卫生填埋的污泥，可以降低运输费用、减少燃料消耗、降低填埋场用地。所以，在一些地方也被广泛使用。其缺点是聚丙烯滤材料滤板耐压很难超过3MPA，变形量大时隔膜存在安全隐患，低质隔膜高压下爆破隐患，高压下凸点滤板堵塞过滤通道，影响脱水效果。板框压滤机无法连续作业，而滤布为易损件消耗较大，需要动用较多人力物力对滤布进行清理，再加上板框压滤脱水机自身的重量较大，占地面积较大，因此对车间层高具有较高要求，而车间的卫生环境也无法得到有效保证。

综上所述，市政污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备；若后续处置对脱水污泥含水率要求较高，可以选择板框式压滤机；离心脱水机设备价格较高，但具有占地面积少，操作维护方便，自动化程度高，工作环境干净卫生，分离效果受人为因素影响小，日常运行费用低等诸多优点，综合考虑运行维护成本和稳定性，推荐在污泥脱水工程中选用，应结合实际情况进行选择。

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