点阵型号(点阵规格)
点阵类型
可以的，不过在单片机与点阵之间要加上驱动芯片，例如74HC595和74HC164分别来实现行扫描数据和列扫描数据。
点阵含义
看你的点阵点数，可以用MCU+驱动IC做，也可以直接用控制器+驱动IC做。
32种点阵
2018年3月1-3日，工业级3D打印领航企业华曙高科CAMS连续增材制造解决方案FS421M即将亮相2018TCT亚洲展！届时，还将现场展示由FS421M一体成型的大尺寸金属轻量化蜂窝点阵结构，适用于航空航天、汽车、医疗等工业领域。
届时，CAMS系统全球最大打印幅面高温尼龙3D打印设备HT1001P，以及由华曙高科大尺寸、多激光多振镜金属3D打印解决方案FS721M打印的高精度大尺寸金属样件也将精彩亮相！
尺寸：340×340×140mm
最细部分尺寸：0.8mm
孔隙率：99%
重量：1291.6g
打印设备：FS421M
三大亮点
零件整体尺寸较大，超过大部分金属3D打印厂家一般设备成型尺寸极限，能满足航空航天等领域零件大型化、复杂化的要求；
蜂窝点阵结构具有高度的空间对称性，可将外部载荷均匀分解，在实现减重的同时保证承载能力，这对于满足航空航天、汽车等领域高强度、轻量化要求具有举足轻重的作用。
蜂窝点阵单元设计有很高的的灵活性，根据使用的环境，可以设计具有不同形状、尺寸、孔隙率的点阵单元。除了航空航天、汽车等领域轻量化的需求，蜂窝点阵结构孔隙大小可调，可便于人体肌体（组织）与植入体的组织融合。
上图为华曙高科FS421M参考图
华曙高科全新CAMS系统连续增材制造解决方案FS421M拥有420x420x420mm大体积成型尺寸，通过全自动上送粉系统，可选配的多激光、多振镜扫描、多缸体并行等配置，实现连续不间断生产，大大提升产能和工作效率，促进金属增材制造实现产业化。
更多关于华曙高科连续增材制造解决方案FS421M、FS721M以及全球最大打印幅面高温尼龙3D打印设备HT1001P的信息，敬请莅临2018TCT亚洲展N1馆G16华曙高科展台！
2018TCT
最强阵容，全新形象
二款革命性的新品全球首秀
12场精彩应用巡讲
多项活动交相辉映
2018年3月1-3日
上海新国际博览中心N1馆G16展台
华曙高科就等您来！
提前预登记可享免费入场机会！
现场购票为50元RMB！
共享TCT亚洲展精彩旅程。
2018TCT│华曙高科全新大尺寸尼龙、金属3D打印CAMS解决方案即将亮相
2018TCT|华曙高科CAMS成型全球最大3D打印尼龙件
点阵规格
晶格/点阵结构由于重量轻、高强度比，逐渐成为航空航天产品设计的宠儿。日前，丹麦公司Adimant利用3D金属打印技术制作了据说是迄今为止最大的金属晶格结构，重1.7公斤，体积134×28×500毫米，用在欧洲最大的卫星制造商ThalesAleniaSpace的卫星上。
近期，由中国空间技术研究院总体部采用微单元包络体（即点阵结构）结构进行轻量化设计的航天器结构件，通过金属3D打印技术研制成功，尺寸超过了ThalesAleniaSpace的卫星所采用的金属晶格结构。，标志着国内金属选区熔化3D打印在成形尺寸极限、薄壁结构、微单元包络结构等关键技术方面取得重大突破。今天，我们不但为大家揭晓此航天器结构件的真面目，还将揭秘其背后的技术难题。（编者注：本案例已获得中国空间技术研究院授权披露，但因保密要求，该航天器的具体用途不便透露）
据悉，此航天器结构件是采用钛合金研发制造、包络尺寸为长短轴在550至700mm的十字连接椭圆形结构件（外形如图1所示）。如果采用传统制造工艺制造，零件内部只能为实体结构，重量将高达1.5公斤，无法满足产品重量要求。为达到减重的目的，设计人员在零件设计优化过程中使用了基于点阵结构的创新设计技术，用微单元包络体结构代替原有的实体结构，这种结构的理论重量远低于实体结构的重量，最终这样一个大家伙的成形零件的质量仅为600余克！让人不得不惊叹于点阵结构的神奇魅力（内部结构如图2所示）。
图1：航天器框形状
图2：航天器框结构
由于传统制造工艺无法实现这种微单元包络体结构的制造，最终，通过采取金属3D打印技术成功研制出该航天器结构件。零件的质量仅为600余克，相比传统制造工艺减重60%左右。该钛合金零件体密度仅为1g/cm³，与水密度相当，减重效果极为明显，是尺寸获得重大突破的轻量化点阵航天器结构件。众所周知，航天器通常由众多复杂零部件构成，而这仅仅只是其中之一。如果能在更多的零部件尤其是大型结构件上实现晶格结构及金属3D打印，发射中的燃料成本将可以大大节约！这对于金属3D打印在航天航空领域的应用无疑具有里程碑式的重要意义。
此航天器结构件成形采用的金属3D打印技术为激光选区熔化成形技术。激光选区熔化成型技术成形的零件致密性好，能够成形高精度复杂异型金属零件。因其具有组织致密、综合性能优良的特点，在国内外已得到了普遍重视，并具有一定程度商业化应用。
据项目相关专家介绍，采用激光选区熔化成形技术成形此结构件的背后，存在以下技术难题：
1、该航天器结构件尺寸大，包络体蒙皮壁厚较薄，厚度不足0.5mm，且内部为微单元结构，结构尺寸精度要求严格；
2、激光选区熔化成形过程中，温度梯度产生的热应力存在使零件变形的风险；
3、包络体完全包络微单元结构，无法通过添加支撑来确保悬空的包络体蒙皮的成形。
4、零件整体尺寸较大，超出国际金属3D打印厂家一般设备成形尺寸极限。
5、重量要求严格，实物重量不得超过模型理论重量的3%。
为了获得性能优良、重量轻的轻量化航天器结构件，设计团队及制造团队经过层层技术攻关，利用基于点阵结构的轻量化结构设计技术及金属3D打印技术成功研制出这一大尺寸3D打印轻量化航天器结构件产品，一举解决该结构件的减重难题。
14种点阵结构
据通告显示，将自即日起，召回2020年3月至2021年9月期间进口的初普牌第一代StopEye型号家用射频美容仪。据悉，本次召回范围内的家用射频美容仪，如果在使用过程中长时间停留在同一位置或过于缓慢移动时，可能出现设备探头温度过高的现象，极端情况下存在导致皮肤烫伤的安全隐患。
而早在2021年，南都测评就曾送检9款美容仪，结果显示2款产品工作表面温升超过标准限值，消费者长时间使用容易造成皮肤低温烫伤。此次召回的StopEye型号，正是其中之一。
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点阵规模
2024年2月３日，智星二号A星（济高科创号）搭载中国长征火箭有限公司的捷龙三号遥三运载火箭在广东阳江附近海域点火升空，卫星顺利进入预定轨道，太阳翼和二维扫描雷达相控阵天线顺利在轨展开，卫星建立对日姿态，发射任务取得圆满成功。智星二号A星的成功入轨，标志着智星空间具备了200公斤及以上级别整星研制能力，以及X波段SAR载荷的总体设计能力，成为国内第一家具备卫星与雷达载荷一体化设计的商业航天公司。
智星二号A星（SmartSat-X1星）是智星空间自主研发的、采用星载一体化设计的合成孔径雷达（SAR）卫星。该设计采用平板构型设计，适合未来的一箭多星串联发射，因此对零部件的轻量化及小批量快速制造有着较高的需求。金属3D打印技术在加工商业航天大尺寸、复杂结构零部件时具有先天优势，并可以在保证零件质量性能的同时实现零件的批量生产，帮助客户降本增效。
铂力特为智星空间3D打印了1件卫星星体结构和3件阵面板结构。其中阵面板结构外形尺寸为1300mm×980mm×20mm，星体结构外形尺寸为1300mm×1126mm×335mm，是目前国内在轨应用的最大的3D打印卫星结构。星体结构和阵面板均采用AlSi10Mg材料，为大尺寸蒙皮点阵结构，蒙皮厚度和点阵丝径设计仅0.5mm。铂力特产品团队充分分析了零件的特点及使用工况，通过工艺攻关，解决了大尺寸面板类蒙皮点阵结构零件变形的难题。同时用两台铂力特BLT-S1000设备并行3D打印，保证了项目进度，助力智星二号A星成功发射，后续将持续开展在轨测试工作。
截止目前，铂力特在商业航天方面的客户数量已经超过30家。铂力特为客户关键零部件的研制提供了全方位的金属增材制造技术支持，包括优化设计、技术咨询、定制化产品服务和设备配套等，助力更多商业航天客户成就梦想。
文章部分内容来自智星空间《智星二号A星（济高科创号）合成孔径雷达卫星成功发射！》
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