砂轮的型号(白钢玉砂轮的型号)

砂轮的型号与用途

砂轮的规格尺寸是必须了解选择好的砂轮主要还是看其是否适用于你磨削的工件粒度硬度组织号等都是必须了解并多次试验的磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。2.粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

砂轮型号规格怎么看

磨床砂轮片的规格可分为

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；

2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；

3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；

4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；

补充：还有高精密度磨床砂轮等到

，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

砂轮的型号,硬度结合剂

商家主营

砂轮、砂布、切割片、角磨片、千页片、页轮、金刚砂、钢纸片、拉绒片以及全系列各种规格抛光材料等

平台认证三大保障

保障发货样品一致

保障付款发货一致

保障退货退款一致

速易甬app线上店铺凡是入驻商家

在平台卖出的前三单每单物流补贴

物流费500以内全免

单个商家累计最高补贴1500元

先到先得，先购买，先领取，无限额

速易甬商务合作热线

18382383335（穆）

15927009985（胡）

027-50656727

砂轮型号字母含义

闫瑞金

(哈尔滨轴承集团公司磨具制造分公司, 黑龙江哈尔滨1 5 0 0 5 6 )

摘要: 对轴承生产中砂轮破碎的原因进行分析,介绍了在砂轮的运输、保管、安装和使用几方面预防砂轮发生破碎的具体要求。

关键词: 轴承; 预防; 砂轮; 破碎

1 前言

轴承生产中磨加工的工作量是非常繁重的,其生产设备中磨床的数量能达到7 0% 左右, 因而砂轮产品成了轴承行业的消费大户。磨工工序的磨削工作是由高速回转的砂轮进行的, 而砂轮又是一种脆性物体, 在其制造、运输和使用过程中的各个环节中, 有许多因素影响它使用时的安全性, 在生产中发生砂轮破碎的事件较常见。然而高速旋转的砂轮破碎后飞出的碎片造成的后果不堪设想, 因此我们应该查找原因, 然后有针对性地制定防范措施。

简单地概括影响砂轮使用安全的因素主要有如图1所示的三大要素, 但造成砂轮破碎的主要原因应该是砂轮的运输与保管不当和磨削操作不当。

砂轮发生破碎的现象一般分空转时发生的破碎和使用过程中发生的破碎。因此, 我们应主要针

对这两种情况采取相应的措施来预防。

2 如何预防砂轮在空转时发生的破碎

在磨削操作规程中都有一条规定, 要求操作者对新安装的砂轮在进行磨削之前应让其先空转几分钟, 其目的就是观察其破碎的可能性。砂轮之所以在空转时发生破碎, 主要是因为它在转动前就已经产生了裂纹, 因此预防此类破碎的发生应防止砂轮在运输、保管和安装中产生裂纹。

2.1 正确的砂轮运输方式、方法

（1）长距离运输: 搬运时应进行完整的包装,可用对环境无重大影响的软质材料将砂轮充分填实, 以防止搬运过程中的振动和冲击作用。

（2）短距离运输:

a. 搬运时要防止砂轮坠落或受到打击及撞击等冲击作用;

b. 必须滚动搬运时, 要在地面上铺以木板、胶皮或草袋等类的缓冲物, 在其上轻轻滚动;

c . 特别重的砂轮在搬运时应使用专用搬运工具, 所使用的工具应配以软质材料的衬垫, 车辆应配有充气的轮胎。

然而在现实的工作中, 我们却可以经常看到短距离搬运砂轮的人员在没有采取任何防护措施的情况下, 在厂区的路上滚动砂轮、用实心车轮的推车运送砂轮(尤其是内沟切入磨砂轮), 这些行为都是漠视砂轮的运输保管规定, 对操作者人身安全不负责任的表现, 为发生安全事故埋下了隐患。

2.2 正确的砂轮保管方法

（1）存放环境的要求：

a.砂轮应放在干燥、温度变化小, 且室温不应低于5 ℃ 的地方;

b.没有振动的地方;

c .橡胶结合剂砂轮不能与油接触, 树脂结合剂砂轮不宜与碱接触;

d.橡胶结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮存放的温度最好在20 士5 ℃ , 相对湿度不应大于60 %, 要避免放在阳光直射和靠近散热、排水装置的地方。

（2）存放空间及方式的要求

a .砂轮不应随意堆放, 应存放在适当的支架、柜橱或抽屉之内, 一应按规格分开放置, 存放处应设有标志, 以免出现混乱和差错;

b.放置方法应视砂轮形状和大小而定, 较大直径或较厚的砂轮应直立或稍具倾斜的摆放, 较薄和较小的砂轮应平叠摆放, 但叠放高度不要超过5 0 0 一6 0 0mm;

c.小直径砂轮( Ф50 mm以下) 可用绳索串起来保管, 碗形、杯形和蝶形砂轮应将其底面朝下一个一个叠放, 但放置高度不能太高;

d.橡胶或树脂薄片砂轮的叠放高度要在2 0 0mm以下, 并在其上下各放一平整的铁板, 防止砂轮变形, 带锐边的薄片砂轮须叠置并在中间垫以衬垫( 厚纸或其他软物) ;

e.树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮存放过程中,其结合剂会老化使其强度降低, 所以此种砂轮的存放期限一般不能超过一年。超过存放期的砂轮必须重新检验后才能使用;

f. 凡改制过的砂轮必须经过回转检验后才能使用。例如, 有的使用单位为节约采购成本, 而采取了购买平形的砂轮(500/ 600x 20 x 305、500/600 x 200/150 x 305) 然后自行改制成PDT(单面凸)、PDA(单面凹), 此种改制后的砂轮必须重新回转检验。

砂轮放置方法并没有硬性规定, 只要保证不损害砂轮, 可根据自己的实情而定。图2 所示的砂轮放置方法仅供参考。

2.3 认真进行砂轮安装之前的检查

2.3.1 砂轮的安全线速度

为了不致造成差错, 砂轮上均印有安全工作速度的标志, 特别是高速砂轮更应有醒目的特殊标志。磨削操作时必须按砂轮上标志的工作速度使用。

目前在轴承加工中的外沟、内沟切人磨削工序大都使用的是高速砂轮( 5 0 一6 0 m/s ), 无心磨削、内径磨削(哈轴均使用高速砂轮)、双端面磨削工序一般都是用线速度35m/s的砂轮。在以往的工作中, 曾发生过外滚道磨削工序的操作者违反规定擅自将原本应采用12000r/min的砂轮主轴转速调到18000r/min, 致使砂轮因超过其安全线速度使用而发生破碎。

2.3.2 外观检查( 目测检查)

a.砂轮应保持干燥、清洁, 并不得粘有异物;

b. 必须校对其安全工作速度, 对于标识不清或无标志的砂轮必须严禁使用。

2.3.3 敲击检查(音响检查)

陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行此项检查。在实际工作中有许多新工人对敲击检查的方法不掌握, 甚至根本不进行此项检查, 为砂轮破碎的发生留下隐患。

正确的检查方法是, 将被检查的磨具放置牢靠(如是小砂轮, 可用手指挂住, 大尺寸的可放在硬地面上。), 用200一300g的小木糙轻轻敲击,敲击点在砂轮任一侧面上, 垂直于中心线两旁45°, 距砂轮外圆表面2 0 一50m m 处( 如图3 所示), 敲击后将砂轮旋转45°。再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音, 允许使用。如果发生闷声或哑声则不准使用。

3 如何预防砂轮在使用中发生的破碎

砂轮在使用过程中发生破碎一般是由于安装不正确而导致砂轮在高速旋转中受力不均匀逐渐产生裂纹造成的, 或者是在磨削时因操作不当而导致的撞车造成的。

3.1 严格按要求安装砂轮

（1）夹在砂轮两边的砂轮卡盘, 其形状、大小要相同。

（2）法兰盘的直径一般为被安装砂轮直径的一半(最小不得小于砂轮直径的三分之一), 内侧面要有凹槽。

（3）砂轮与砂轮卡盘接触部分要保持清洁、平整。

（4）砂轮孔与砂轮卡盘之间的配合不宜过紧,也不宜过松, 应可随意安放。

（5）砂轮与砂轮卡盘之间应配以可压缩材料( 如弹性纸板、皮革、耐油橡皮等) 制成的垫圈,其厚度在0.5一3mm之间(材料压缩性愈好其厚度愈厚), 直径比砂轮卡盘外圆直径大2一4mm。

（6）应依次对称地拧紧砂轮卡盘上的螺钉(如有多个压紧螺钉时其拧紧顺序如图4 所示), 使夹紧力均匀分布, 但不得用力过大, 最好采用测力扳手使每个螺钉的夹紧力相近, 以防*部应力过大。此项要求对磨内沟砂轮和磨双端面的安装尤为重要。

（7）在一个砂轮卡盘上同时安装多片砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。有的外沟切入磨工序的操作者在没有规定尺寸的砂轮可用的情况下, 曾经发生过擅自将两片薄砂轮叠放在一起代用, 这是严重违反规定的做法, 必须杜绝。

（8）直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡(重心平衡法、三点平衡法)。如果采用不能平衡的安装方法, 则应检查砂轮的径向偏摆, 偏摆过大时, 应重新安装砂轮。

3.2 严格按磨削操作规程操作

（1）开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否处于正确位置, 磨床的各种运动是否正常。

（2）新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:

a .直径≥400mm, 空转时间大于5,mins ,

b.直径400mm, 空转时间大于2 min。

（3）磨削前要仔细检查被磨工件装卡是否正确, 紧固是否可靠, 特别应注意调整好挡块位置,并予以紧固, 注意防止砂轮碰撞夹头, 卡盘或顶尖座。

（4）磨削时, 应在工件和砂轮都处于正常运转状态下再进刀( 进刀不得过猛) ; 同样, 必须在退刀后才能停车。

（5）磨削时注意上料过程中不要混人其他规格的套圈, 以防止发生砂轮与套圈相撞而导致的

砂轮破碎事件。

4 认真做好磨削时的安全防护

磨床的安全防护装置主要是砂轮罩。此外, 在磨削和修整时, 还应注意防止磨屑和碎沙粒以及磨削液的飞溅和形成的水雾弥漫, 以免影响操作者的身体健康和导致环境污染。

砂轮一旦破裂, 砂轮罩可防止砂轮碎块不致乱飞而造成设备和人身事故。实践证明设计合理的砂轮防护罩完全可以挡住砂轮碎块飞出, 从而有效地保护操作者和设备安全, 但是还要有操作者认真执行安全防护才行。例如前不久发生在某分厂的双端面砂轮破碎事件就非常有警示意义,双端面工序的操作者为了修整砂轮方便, 对砂轮防护罩上盖的八个紧固螺钉竟然都没有拧上, 结果当一片砂轮( 7 5 0 * 6 0 * 50A 80 K B ) 突然发生破碎时, 将砂轮罩的上盖儿迸出3m 多远, 险些酿**员死亡的惨剧。因此磨削时的安全防护更要求操作者要有高度的安全意识和遵章防护的自觉性。

总之, 只要能从以上几个方面所分析的方法和措施入手, 认真落实安全要求的内容, 日积月累的总结分析, 不断的完善和补充, 我们就会大大减少砂轮破碎事件的发生, 就会充分保护操作者的人身安全和工厂的财产安全。以上是笔者的一点体会, 本着与大家共同探讨的目的, 有出入之处, 请以国家标准为准。

技术交流

已成立研习社，为大家提供产品制造解决方案。

如需进群，请加小编好友：