角尺型号(角尺型号及规格)

角尺分类

　　角度尺是一种在工业生产以及工程建设中常常会使用到的一种专业性比较高的工具，角度尺的样式是比较的固定的，主要的功能就是用来量角度，还有就是划线。角度尺的使用方法是什么样的，是很多人都想要了解的。下面小编就来给大家介绍一下角度尺在市场上的价格是多少，还有就是角度尺的使用方法是什么样的，以及角度尺的型号有哪些。

　　角度尺的价格

　　角度尺在市场上的价格是75元到2090元。(价格来源网络，仅供参考。)

　　角度尺的使用方法

　　测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。

　　应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，

　　万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。

　　万能角度尺的测量范围

　　游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。

　　角度尺的读数方法

　　先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。

　　角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。

　　万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数(90º;180º;270º;)。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。

用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

　　角度尺的型号

　　角度尺的型号有：750×40、1000×50、1200×50、1500×60、2000×80、2500×80、3000×100、3500×100、4000×100等等。

　　角度尺的使用方法是什么样的，有什么样的注意点，以及角度尺在市场上的价格情况是什么样的，还有就是角度尺的型号有哪些，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。角度尺的精确度对于整体的生产很建造是有很大的影响的，所以大家如果有购买以及使用角度尺的需要的话，建议是从正规的渠道购买角度尺，这样对于整体的工作才是有帮助的。

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角尺型号及规格

引自GB/T6092-2004供参考！

角尺什么意思

没有，是一把组合用尺子

角尺的角度是多少

因此再次为大家分享本文

希望对安装师傅们有所帮助

工具箱

型号规格：19寸

数量需求：1个

用途详情：放置装锁工具及常用配件备品

备注说明：选购工具箱和工具请考虑放置实际位置

价格区间：25-30元

角磨机

型号规格：S1M-FF03-100A

数量需求：1个

用途详情：当防盗门锁扣位置不对应时，需利用磨光机作适当修改

备注说明：购买时，请注意开关必须要在方便操作的地方

价格区间：125-135元

切割片

型号规格：105*16*1.2

数量需求：5个

用途详情：切割防盗门扣板面使用

备注说明：购买时，请注意质量

价格区间：单价2元

磨光片

型号规格：105*16*3

数量需求：5个

用途详情：打磨切割面使用

备注说明：购买时，请注意质量

价格区间：单价1元

手电钻

型号规格：J1Z*FF*10A

数量需求：1个

用途详情：钻孔使用

备注说明：要考虑更换开孔器时方便，且能将开孔器固定紧

价格区间：125-135元

木工开孔器

型号规格：Φ12、Φ16、Φ25、Φ30

数量需求：4个

用途详情：用于木门开孔。Φ12主要用于DL1左右螺丝定位孔、Φ16主要用于DL1和DL2开下定位孔、Φ25用于DL2锁芯孔、Φ30用于前后面板穿线孔（只卖DL2则配备16、25、30没种至少2个）

备注说明：购买时，请选择加长型的125mm

价格区间：单价12mm5元、16mm6元、25mm9元、30mm11元

不锈钢开孔器

型号规格：Φ12、Φ16、Φ25、Φ30

数量需求：4个

用途详情：用于金属门开孔。Φ12主要用于DL1左右螺丝定位孔、Φ16主要用于DL1和DL2开下定位孔、Φ25用于DL2锁芯孔、Φ30用于前后面板穿线孔（只卖DL2则配备16、25、30没种至少2个）

备注说明：质量一定要好

价格区间：单价12mm8元、16mm10元、25mm15元、30mm18元

型号规格：Φ4.2、Φ6.5

数量需求：10个

用途详情：4.2用于防盗门装扣板时打固定孔，6.5为开沉头孔（每种多备几根）

备注说明：质量一定要好

价格区间：单价4.2mm3.5元、6.5mm6.5元

型号规格：便捷型Φ4.0-5.0均可

数量需求：1个

用途详情：用于锁体或扣板无法用螺丝固定时

备注说明：方便、易放置

价格区间：40-65元

铆钉

型号规格：M5*16平头

数量需求：50个

用途详情：用于锁体或扣板无法用螺丝固定时

备注说明：无

价格区间：21元

型号规格：便捷型

数量需求：1个

用途详情：用于开孔或锁具位置轻微调整

备注说明：方便、易放置

价格区间：10-15元

型号规格：6寸

数量需求：1个

用途详情：常规备用工具

备注说明：无

价格区间：10-15元

卡簧钳（孔用）

型号规格：5寸直头

数量需求：1个

用途详情：常规备用工具

备注说明：无

价格区间：25左右

卡簧钳（轴用）

型号规格：无

数量需求：1个

用途详情：常规备用工具

备注说明：无

价格区间：25左右

角尺

型号规格：30cm

数量需求：1个

用途详情：用于开孔位置测量等

备注说明：无

价格区间：22元左右

卷尺

型号规格：300cm

数量需求：1个

用途详情：用于测量把手距离地面高度等

备注说明：无

价格区间：5元

木工笔

型号规格：黑色

数量需求：1个

用途详情：用于画记号等

备注说明：无

价格区间：7元左右

油笔

型号规格：黑色

数量需求：1个

用途详情：用于画记号等

备注说明：无

价格区间：8元一盒10支左右

美工刀

型号规格：常规

数量需求：1个

用途详情：用于孔位轻微的修改

备注说明：无

价格区间：7元左右

型号规格：常规

数量需求：1个

用途详情：备用

备注说明：无

价格区间：10元20片左右

型号规格：6寸平锉

数量需求：1个

用途详情：用于防盗门细微打磨

备注说明：无

价格区间：30元左右

型号规格：无

数量需求：1个

用途详情：装王力门必备，打磨门洞使用，能省下大量时间

备注说明：无

价格区间：10-20元，规格不同

型号规格：10MM,22MM

数量需求：2个

用途详情：用于锁体孔及锁扣孔的开凿

备注说明：可购买磨刀油石

价格区间：10cm单价14元左右，22cm单价20元左右

型号规格：常规

数量需求：2个

用途详情：十字用于拧螺丝

备注说明：质量一定要好

价格区间：单价10元左右

型号规格：常规

数量需求：1个

用途详情：把手换向、拧方棒螺丝、调整门等

备注说明：无

价格区间：10-20元

型号规格：常规

数量需求：1个

用途详情：调整门等

备注说明：无

价格区间：10-35元，尺寸不同

型号规格：常规

数量需求：1个

用途详情：延长插线使用

备注说明：无

价格区间：30-45元

型号规格：淘宝60元

数量需求：1个

用途详情：安装在手电钻上，对铁门钻孔偏位的修正或者加大开孔直径

备注说明：建议购买，性价比很高

价格区间：100元左右

型号规格：淘宝搜索防盗门补洞堵螺丝眼

数量需求：1个

用途详情：原锁面板较长，下面会有个孔遮不住时使用

备注说明：无

价格区间：10-40元，规格不同

型号规格：淘宝搜索家具修补膏

数量需求：1个

用途详情：不小心划伤客户的门，进行修补使用，木门金属门都可以使用

备注说明：选购工具箱和工具请考虑放置实际位置

价格区间：7-10元

型号规格：淘宝搜索木门锁开孔器

数量需求：1个

用途详情：需要对较薄的木门进行锁体塞入孔开槽时使用

备注说明：选购工具箱和工具请考虑放置实际位置

价格区间：整套350元左右

吃铁神器：轧门板开孔专用工具

探伤剂

装锁小帮手固定器

游标卡尺&阶梯钻头

工作服、防尘垫、手套、吸铁棒

希望这份安装工具清单，会让每一把智能锁的安装过程、每一位安装师傅的工作，愈发顺利！

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角尺使用

表C1-3                   技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

可挠金属电线管敷设

1 范围

    本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。

2 施工准备

    2.1 材料要求：

    2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

    2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

    2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

    2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。

    2.2 主要机具：

    2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。

    2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。

    2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。

    2.3 作业条件：

    2.3.1 暗管敷设：

    2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。

    2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。

    2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

    2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。

    2.3.2 明管敷设：

    2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。

    2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

    2.3.2.3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。

3 操作工艺

    3.3 管路敷设的基本要求：

    3.3.1 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

    3.3.2 应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

    3.4 暗管敷设：

    3.4.1 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

    3.4.2 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

    3.4.3 砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

    3.4.4 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于C10的水泥砂浆稳注保护。

    3.4.5 剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。

    3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

    3.6 护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

    3.7 进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。

    3.8 管路固定：

    3.8.1 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。

    3.8.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。

    3.8.3 吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

    3.8.4 预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。

    3.9 管路连接：

    3.9.1 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时，均应采用其配套的专用附件。详见表3-12。

可挠金属电线管附件种类及用途   表3-12

种    类

型号

用    途

接线箱连接器

BG

可挠金属电线管与接线箱等连接

组合接线箱连接器

UBG

可挠金属电线管与接线箱等组合连接

混合连接器

KG

可挠金属电线管与钢制电线管连接

无螺纹连接器

VKC

可挠金属电线管与钢制电线管等组合

混合组合连接器

UKG

连    接

直接连接器

KS

可挠金属电线管之间相互连接

绝缘护套

BP

为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线管末端

固 定 夹

SP

固定可挠金属电线管

角型接线箱连接器

AG

可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接

防水型接线箱连接器

WBG

外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接

防水型混合连接器

WCG

外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接

防水角型接线箱连接器

WAG

外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接

接 地 夹

DXA

固定接地线

    3.9.2 可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

    3.9.3 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。

    3.10 当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

    3.11 管子切断方法：

    3.11.1 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。

    3.11.2 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。

    3.11.3 切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线。

    3.12 地线连接：

    3.12.1 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

    3.12.2 可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。

    3.12.3 可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。

    3.13 可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

    3.14 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

    3.15 在暗敷时，可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。

    3.16 可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。

    3.17 当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。

    3.17.1 管长每超过30m，无弯时；

    3.17.2 管长每超过20m，有一个弯时；

    3.17.3 管长每超过15m，有二个弯时；

    3.17.4 管长每超过8m，有三个弯时。

    3.17.5 不同直径的管相连时。

    3.18 垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

    3.18.1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。

    3.18.2 管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。

    3.18.3 管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。

    3.19 明管敷设：

    3.19.1 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。

    3.19.2 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。

    3.19.3 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

    3.19.4 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。

    3.19.5 明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。

可挠金属电线管明敷设固定点间距离    表3-13

敷  设  条  件

固定点间距离 (mm)

        建筑物侧面或下面水平敷设

        人可能触及部位

        可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接

固定点距连接处

    3.19.6 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

    3.19.7 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。

    3.19.8 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。

    3.19.9 沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。

    3.20 管内穿线：

    3.20.1 可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。

    3.20.2 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

    3.20.3 设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。

    3.20.4 可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管，厚铁管公称直径有所不同。为了便于施工及互换算，见表3-14所示。

3.20.5 绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号 

               4 质量标准

    4.1 保证项目：

    4.1.1 可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范规定。

    检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。

    4.1.2 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。

    检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。

    4.1.3 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

    检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。

    4.2 基本项目：

    4.2.1 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于15mm。

    4.2.2 明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。

    4.2.3 管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余。

    检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。

    4.3 允许偏差项目（表3-16）：

  5 成品保护

    5.1 在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋。

    5.2 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量。断结构钢筋时必须征得土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施。

    5.3 浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现问题应及时修复。

    5.4 明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面。

    5.5 管路敷设后，应及时堵好管口。随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口。

    5.6 穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线。安装灯具，电门插座等器具时，注意保护土建的装饰面清洁。

    5.7 明敷管路敷设完毕后，如土建进行浆活等项饰面工程修理时，应及时采取措施对管路，盒、箱保护，以防污染，造成今后清理困难。

6 应注意的质量问题

    6.1 并列安装的电门、插座盒不在同一水平线上，超出允许偏差，应挂通线稳装或采取接短管后稳盒。

    6.2 现浇混凝土内及吊顶内配管固定点距离远，不符合规范要求，增加固定点。

    6.3 明配管时，由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度均超出允许偏差。观感质量不佳。

    6.4 管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。

    6.5 穿线时发生管路堵塞现象，主要原因是没有按工序要求及时扫管穿带线，管口未及时堵好，其他专业工种剔凿造成管路被破坏等。

    6.6 选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路联接机械强度不够与盒、箱联接处松动不牢。

7 质量记录

    7.1 管材出厂产品材质单、合格证书。

    7.2 管材附件产品合格证。

    7.3 消防部门出具的阻燃证明（当年的证明）。

    7.4 设备、配件、材料进场检验记录。

    7.5 预验工程检查记录单。

    7.6 隐蔽工程检查记录单。

    7.7 配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

    7.8 电气绝缘电阻测试记录。

技术负责人：                 交底人：                接交人：

角尺型号规格尺寸

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正文

一、模仁、模胚

　　1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；Ｂ板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20*45°*ＤＰ５。

　　2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。

　　3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。

　　4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。

　　5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。

　　6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。

　　7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为Φ40，模胚在3555以上根据注塑机而定为3个，中心数为100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。

　　8.所有模具必须加工码模槽，中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。

　　9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方，水路直径8.0mm，较大可为Φ10，特大为Φ12，安全距离为4.0mm，离胶位至少保留6.0mm。尽量避免*部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧操作，水管进水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

　　10.避免烧焊部位在明显外观处。

　　11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差±0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

　　12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，才能再由CNC或线切割加工。

　　13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床上一次性加工完成，要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。

　　15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。

二、结构

　　1.模具所有活动部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度封胶和斜度互配，相互磨擦位要求开油槽，所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

　　2.所有模具铲基与行位吻合斜面，必须用磨床加工，不可采用打磨机加工。斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°，铲基要求有反铲。

　　3.大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向机构，一般采用青铜做导向块。

　　4.由行位互碰而成形的产品，要求行位做互锁台阶限制。

　　5.行位导向块尽量设计在模板上，行位两边加压块。

　　6.对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置勾针，勾针要求定位且所有勾针方向一致，便于脱模。

　　7.镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

　　8.模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铣刀倒C角2*45°，与模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

三、流道

　　1.所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

　　2.所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在产品上。

　　3.大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。

　　4.入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积最小的刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上。

　　5.潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

　　6.齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

四、顶出系统

　　顶针分布要合理均匀，尽量靠近难脱模部位及较深处骨位，防止产品顶白变形；产品是斜面或圆弧面处的顶针，司筒、司筒针必须要做止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。顶针与所有顶出的胶位要求顶针外圆与胶位边保留相差距离：顶针大小为5mm以内,相差1.0-1.5mm；5-10mm,相差1.5-2.0mm；10mm以上相差2.5mm左右。

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