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拌合机型号(稳定土拌合机型号)

2024-03-31 17:00:02 来源:阿帮个性网 点击:
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  1. 拌合机操作规程
  2. 拌合机型号240
  3. 拌合机型号与生产能力
  4. 拌合机750
  5. 拌合机安装方案
  6. 拌合机种类

拌合机操作规程

6090120180240的目前国内比较先进的是中联和三一设备故障率低操作比较方便计量较准不过价格较贵便宜的为洛阳生产的设备

拌合机型号240

搅拌机型号有6种,下图是搅拌机具体型号及外形尺寸、重量、功率、容量等详细介绍,便于选择适合自己的型号。搅拌机

拌合机型号与生产能力

混凝土搅拌站是一种搅拌混凝土设备,搅拌站的规格是按出料大小来命名,例如:HZS120.为每小时出料120立方。常见规格的搅拌站有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。

1、组代号HZ为混凝土搅拌站,HL为混凝土搅拌楼;装机台数用***数字标准,单机可省略;搅拌机型式代号S为双卧轴式,D为单卧轴式,T为行星式,W为涡浆式,F为锥形倾斜出料式,Z为锥形反转出料式;主参数代号为生产率,单位m³/h;

2、下面以HZS180型号的搅拌站为例:

HZS180

⑴⑵⑶⑷

其中:

⑴H-表示混凝土

⑵ Z-表示搅拌站,若是搅拌楼则用字母L表示

⑶ S-表示所配置的搅拌机(主机)为强制式双卧轴机,若是强制式单卧轴机用字母D表示

⑷ 180-表示一台3m³搅拌机理论上一分钟出一盘3m³灰,一小时60分钟,打灰60次,相应可产出的混凝土是3×60=180 m³。

若在这些符号前加“2”,则表示本搅拌站的配置为双机组(双线),如双机180站表示为2HZS360。

实际上,一条HZS180混凝土搅拌站生产线在一般情况下每小时产出180m³混凝土是做不到的。在GB/T10171中规定,周期式搅拌站如果使用强制式搅拌机,其工作循环次数为:主机为1.5m³~2m³时,应当≥40次/h,以配置 2m³机的120站为例,其最低出灰量应≥ 80m³/h,而当主机大于2m³至4m³时,则应≥35次/h。

3、搅拌站的产品是预拌(新鲜)混凝土,所谓预拌混凝土是指由混凝土搅拌站拌制的,未经捣实的合格的匀质性混凝土,一般也称做商品混凝土。而所谓匀质混凝土则是指混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%的混凝土。

4、搅拌站与搅拌楼的主要区别是:搅拌站分为主楼和存放骨料的地仓。如果把存放骨料的地仓移位放到搅拌主楼之上,则是搅拌楼。从统计上来说,客户建搅拌站的数量要大大多于建搅拌楼。原因是建搅拌站的总投资少,建设时间短。

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2019年第一期专栏文章:混凝土技术咨询怎么做?

2019年第二期专栏文章:万丈高楼平地起——对基本概念必须要理解

2019年第四期专栏文章:千里之行始于足下——再谈基本概念的重要性

2019年第五期专栏文章:基本概念必须重视——不得不说的事

2018年《混凝土世界》“闻工话砼”专栏文章:

第一期  混凝土是有生命的

第二期  珍爱生命,善待混凝土

第三期   逻辑是个好东西,这个可以有!

第四期   读书+实验=专家?-——从马斯克与钱颖一对话说起

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第九期 规范,让人欢喜让人忧

第十期 再谈规范

第十一期 一次裂缝鉴定引发的思考

第十二期 不是砼话的话砼

拌合机750

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蜜饯中的应用:可以用于蜜饯中的预煮(脱苦),糖煮沸工艺。

罐头食品中的应用:用于物料的预煮和混合。

酱制品中的应用:用于豆瓣酱,甜面酱,花生酱,辣椒酱,牛肉酱等各种酱类的的调配,杀菌工艺。

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设备工作视频:

拌合机安装方案

摘要:针对上海白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C3标段的劲性复合桩施工实际,通过采用合理的技术工艺设计,对单轴搅拌桩桩架进行了机械改造,成功地解决了施工难题并满足劲性复合桩施工设计要求,可为类似工程参考。

关键词:劲性复合桩;单轴搅拌桩;桩架;改造工艺

上海白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C3标段工程将主要建筑物合建成集约化的水池及生产用房的专业地下污水处理设施。项目为1座287.45m×254m地下污水处理设施,地下2层,高6.9、5.4m,包含1个生化反应池、1个二沉池、1间鼓风机房、2间中间提升泵房及高效沉淀池、1间加氯加*间和2条进出通道。

本工程工程桩为劲性复合桩,采用柔刚复合桩形式。柔性桩采用φ700mm水泥土搅拌桩,水泥掺入量15%,水泥搅拌桩加固体的90d无侧限抗压强度≥0.8MPa。刚性桩采用T-PHC-C500-460(110)预应力混凝土异形桩,共计12435根。工程桩于-1.1m地表施工,桩顶标高为-15.45、-14.75、-13.15m,桩长25、28m。

本工程位于上海市浦东新区合庆镇内人民塘西,张家浜河以南长江滩涂,白龙港污水处理厂位于西北地块,拟建场地在60m深度范围内的地基土,主要由填土黏性土、粉性土、淤泥质土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,场地沿线60m深度范围内土层可划分为6个主要土层,其中第①、②、⑤、⑧层可分别根据各自的土层特性划分为若干亚层及次压层。潜水主要赋存于浅部填土、黏性土、粉性土中。

1)超高密度劲性复合桩群桩施工。工程大量采用劲性复合桩,柔性桩采用φ700mm水泥土搅拌桩。刚性桩采用T-PHC-C500-460(110)预应力混凝土异形桩。工程桩普遍间距仅2.25m,数量达12435根。群桩施工时,由于桩对周边土体产生的挤密作用,会导致先打入的桩因水平的推挤作用造成偏移、变位,或因垂直的挤拔作用造成浮桩;导致后打入的桩难以达到设计标高、入土深度要求,从而造成土体隆起和挤压,出现需截桩的情况。因此,必须考虑沉桩过程中的挤土效应对本工程及周边环境的影响。

2)桩基施工垂直度控制要求高。工程桩为劲性复合桩,柔性桩为φ700mm水泥土搅拌桩,刚性桩为φ500mm竹节桩,竹节桩边至搅拌桩边仅100mm,工程桩钻孔深度最深42.5m,允许偏差为1/450。桩身施工垂直度要求极高,对施工机械及过程控制提出较高要求[1-2]。

3)大型机械大批量组装施工,施工期间安全风险大。工程桩施工拟投入共计8套机械设备,1台静压桩机+2台搅拌桩机为1套机械设备,搅拌桩机桩架高约51m。大型机械组装高空吊装作业施工坠物风险较大,机械稳定性要求高,组装机械吊装过程需严控风险,确保安全。

劲性复合桩是现有常规桩型优化改造后的一种先进工艺,可充分发挥地基土与桩材的复合作用。该工艺及设计要求边注浆边搅拌成水泥土搅拌桩,在搅拌后的水泥土未初凝前植入预应力混凝土管桩,构成劲性复合桩(图1)。

考虑场地范围、施工工效及劲性复合桩基特点,现场共计配备8套机械设备。搅拌桩机型号为8台Jb160A型搅拌桩机及8台JB280型搅拌桩机。

本工程水泥土搅拌桩直径为700mm,水泥掺量15%,钻孔深度约42.5、39.5m,现有常规单轴搅拌桩机高度不足,无法满足施工要求,拟由原三轴搅拌桩机改造形成劲性复合桩单轴搅拌桩机进行施工。

三轴搅拌桩施工设备由三轴搅拌桩机和配套设备组成,其中三轴搅拌桩机主要由钻孔机和打桩架两部分组成(图2)。

3.1.1钻孔机

钻孔机主要包括动力头、钻杆、桩架、支撑架4个部分。

1)动力头:提升导向机构,内含电机(选用不同频率)。

2)钻杆:主要有螺旋式和螺旋叶片式2种。

3)支撑架:主要保证桩体垂直度。

3.1.2打桩架

打桩架主要有履带式和液压步履式2种。

3.1.3配套设备

配套设备主要由制浆站、空压机及泵送机组成。

3.2.1钻具改造

1)单通道上下喷浆钻具。动力头、钻杆不变,对钻头及钻头喷浆口进行改进,由原来的下喷浆口改为上、下喷浆口,通过钻杆的正转、反转来控制上、下喷浆口的开闭,从而通过钻杆上、下一次动作实现二喷二搅要求。

2)双通道上下喷浆钻具。动力头部位增设改进过的双通道回转接头;钻杆由原来的单通道钻杆改为双通道钻杆;带搅拌叶片的钻杆及钻头由原来的下喷浆口改为上、下喷浆口,通过2台压浆泵控制上、下喷浆口的开闭,从而通过钻杆上、下一次动作实现二喷二搅要求。

3.2.2压浆泵改造

对缸体、柱塞等结构进行改进,可以使流量下调及泵送高稠度水泥浆。

BW-250泵的改进:将缸径由原来的80mm改为65mm,从而使流量改为35L/min。

3.2.3自动拌浆系统改造

改原来2道过滤为4道过滤,保证高浓度浆液泵送。

3.2.4施工技术参数

水泥掺量15%,水灰比0.8,下沉速度0.6~0.7m/min,提升速度1.0m/min。深度6~10m时,下沉速度为0.2~0.4m/min。

3.3.1钻杆改进施工

钻杆总长45.5m,钻杆采用麻花钻及长螺旋钻杆,其中:钻头长0.5m,φ700mm麻花钻长度为24m,φ700mm长螺旋取土钻杆长度6m,光钻杆长度为15m。

上部长螺旋钻杆取土,防止挤土效应产生,下部24m长麻花钻杆,充分实现搅拌生成。

3.3.2导杆改进

导杆总长度51m,导杆后部增加抗失稳梁,保证垂直中心,防止失稳,最高可起升65m。

3.3.3动力头改进

采用双动力头,电机功率2×90kW,扭矩69kN·m,钻速变频可调,最大转速30r/min。

3.3.4控制系统

1)驾驶室内部可实现对桩架垂直度、动力头电机转速、电流、深度、下钻速度、上提速度等的有效监控。

2)驾驶室内部可实现后台自动配比浆液,自动控制后台浆液流量,空压机的启停控制,上、下喷浆口的切换控制。

3.3.5施工技术参数

水泥掺量15%,水灰比1.0,下沉速度0.8m/min,提升速度1.6m/min。底部4m复搅时,提升、下沉速度均为1.6m/min。

1)测量检测情况:比较实测垂直度和设计垂直度,差值最终均控制在0.5%以内;比较实测坐标和设计坐标,各项桩位点偏差最终均控制在5cm以内,且以上数据均符合设计规范要求[3-5]。

2)进度效果:通过合理规划施工流程,2组搅拌桩配备1台静压桩机施工,有效控制1根劲性复合桩施工时间为200min内,桩基总根数12435根,有效地满足工期计划节点要求。

3)质量安全效果:根据前期3组劲性复合桩试桩(9根抗拔、9根抗压)施工及检测试验结果,所有试桩检测结果均合格,满足设计要求,施工中未发生安全及质量事故。

新型桩基在国内首次大规模应用,检验了新型劲性复合桩工艺的实用性、高效性、经济性、绿色性,满足当下社会对绿色建筑的时代要求。通过对桩架的改进、创新,从设备上满足了新工艺的要求,为新工艺进一步的大面积、大范围运用提供了有效武器。通过合理的技术优化及选择合理的施工方式、方法,在施工过程中切实落实设计与规范要求,加上人、机、料的合理搭配,工程桩基顺利实施完毕,为后续工程提供了宝贵经验。

参考文献

[1]江正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[3]虞佰先.水泥土劲性植桩的工作原理与承载力检测[J].中外建筑,2016(3):98-99.

[4]马盛.机械连接的预应力混凝土竹节桩施工技术及其抗拔力研究与分析[J].建筑施工,2016(8):1008-1009.

[5]董勤银.单轴深层水泥搅拌桩施工技术[J].铁道建筑技术,1995(4):27-29.

作者:赵欣1,2郭延义1,2吴樟强1,2虞佰先3

1.上海建工二建集团有限公司 2.上海建筑工程逆作法工程技术研究中心 3.上海强劲地基工程股份有限公司

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编辑丨小悦  Juan  

(本文系建筑施工原创)

拌合机种类

注:因各地材料有异,以下混凝土配合比表格供参考

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