顶托型号(顶托型号及尺寸规格表)

顶托型号及尺寸规格图片

你好！很多的，DSJ100DSJ800/DTL1000/DSJ1400/DTII1600等如有疑问，请追问。

顶托型号规格

28毫米，30毫米。根据查询土建建筑一站宴带式供应商官网显示，实心顶托规格：上下晌乎芦托直径28毫米，30毫米，32毫米，34毫米，36毫米，38毫米，长度450毫顷梁米到1000毫米。

顶托型号28mm*500mm是什么

建筑施工现场对可调顶托、可调底座使用较为普遍，尤其是用在模板支撑体系里面。由于当前建筑材料市场上，可调顶托、可调底座的产品规格型号相差较大，可调顶托使用规范需要了解一下。

可调顶托型号很多，质量好点的当然承受力就大些。常见脚手架顶托是U型托，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）规定“可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm”，一般计算时采用30kN。

可调顶托使用规范：

一、使用扣件式钢管做为模板支撑的：

 1、可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；

 2、顶层水平杆中心线至可调顶托支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于500mm；

 3、可调顶托螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。

 （1）可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；

 （2）顶层水平杆中心线至可调顶托支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于650mm；

 （3）可调顶托螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。

可调顶托，它包括撑杆、托板和夹块，其特征在于：所述撑杆的杆身为螺杆，螺杆可插入建筑上常用的钢管中，螺杆上有一调节螺母：所述托板为凹槽形，托板四周设有数个U形扣孔，托板与撑杆顶端固定连接，托板顶面上有若干个条状孔，在托板端部开有木板孔，在托板两侧之间固定有若干个横条，横条上开有若干个钉孔；

可调顶托中所述夹块放置在托板上，托板两侧板下端开有U形扣孔，当夹块卡在托板上时，夹块侧板下端的U形扣孔与托板周边的U形扣孔相对应，在夹块的背面固定有撑板。使用上述结构的顶托支撑梁底模，可节省材料、使用方便、受力合理。

顶托标准尺寸结构图

手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。手电钻常见型号有GBM13,GBM13RE，手电钻的操作需要注意些什么？

手电钻的型号手电钻6大操作注意事项

手电钻的型号

手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线。

手电钻（手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后，可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池，可在一定时间内，在无外接电源的情况下正常工作。

特殊型号：直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。（电钻机头与机身呈90度，所需工作空间减小。）

手电钻的分类

按构造可分为单向单速钻和多速正反转钻。

按手柄形状可分为双侧手柄、枪柄、后托架、环柄等。

按手电钻的使用范围分为标准型、重型和轻型。重型电钻输出功率和转矩都比较大，主要用于优质钢材及其它各种钢材的钻削，具有较高的钻削效率，可施加较大的轴向力;轻型电钻输出功率和转矩均较小，主要用于有色金属、铸铁、塑料等材料的钻孔，普通钢材也能使用，但不可施加太大的轴向力。标准型电钻性能和使用范围介于重型和轻型之间。

按电源种类的不同，手电钻有单相串激电钻、直流电钻、三相交流电钻等。直流电钻电源一般使用充电电池，目前直流电钻已被广泛应用。

附件

麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料，但定位不准确，易打歪。

开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。

木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆，可精确定位。

玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。

注意事项

不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧毁电机。关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。

型号解析

常见型号GBM13,GBM13RE。

型号解析：GBM:手电钻，13：在钢材上最大钻孔直径13mm，R:正反转，E：电子调速。

选型及常用配件

选型关键：1、最大钻孔直径；2、功率；3、正反转；4、电子调速；

常用配件：麻花钻头。

手电钻6大操作注意事项

除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列几项。

1、工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

2、操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或者有异声时，应立即停用，交由电工检查并维修。

3、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

4、向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

5、先对准孔后再开起电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

6、钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

顶托型号长度

盘扣式支架施工工艺

    近年来，承插型盘扣式支架因承载能力强、外形美观、操作简单、材料损耗低等特点，在现浇法支架施工中得到了迅速的发展。本文结合北京磁浮项目部盘扣式支架施工，对盘扣式支架施工工艺做一个阐述。

1、盘扣式支架简介

    承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座及可调托座等配件构成，如下图所示。

    支架立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变的单元桁架，连接方式如下图所示。

盘扣式支架套筒大样图

楔形插销大样图

连接方式及说明简图

    单元桁架的竖向斜杆布置可采用对称式或螺旋式（竖向斜杆呈螺旋上升状态），且应在单元桁架各面满布，如下图所示。

矩形桁架支撑结构

梅花形桁架支撑结构

2、盘扣式支架施工工艺

2.1支架设计

盘扣式支架设计时需注意以下几点：

（1）根据施工时架体所受荷载进行支架设计，优化立杆布置间距，在受力检算合格的情况下，调整间距为1.5m×1.5m或1.5m×0.9m，步距均为1.5m，*部位置适当加密，利于工人操作，提高施工速率；

（2）在地势条件变化较大的区域，根据场地标高情况，按0.5m或1m设置台阶，减少挖填方量；

（3）在曲线位置，盘扣架在转角处可以使用钢管拉结，与立杆垂直布置原则相比较，施工成本更少；

（4）操作平台做成悬挑式，减少施工用地、支架搭设工作量，节约施工成本；

（5）门洞设计优先考虑使用单元桁架作为门洞立柱，便于施工，若受力情况不允许，也可使用型钢、粗钢管等材料做为门洞立柱；

（6）顶托的选型除了满足受力要求外，还应结合主龙骨实际尺寸进行选择，避免出现主龙骨放置不下的情况，导致方案不具有可行性；

（7）在技术条件成熟的情况下，应使用MidasCivil软件进行腹板模板侧压力检算，避免出现跑模、胀模等不利现象；

（8）使用品茗、PKPM等软件进行龙骨受力分析时，应结合所在地区材料市场龙骨实际尺寸进行检算，根据材料实际情况，选择正确的计算公式，确保方案具有可行性。

2.2地基处理

    支架搭设顺序严格按照工艺流程进行，支架设计完成后，由测量人员现场放样，划出支架搭设范围，对支架搭设范围及其周围1m范围内的区域进行地基加固处理，最终要求地基承载力满足方案要求，支架地基处理时需注意以下几点：

（1）地基处理时，人行爬梯搭设位置应进行加固处理，方案编写时应充分考虑施工顺序及人行爬梯安装位置，便于施工；

（2）在场地平整时，可在垫层边线位置，每隔5m插入一根短钢筋，使用水准仪进行标高测量，并在钢筋棒上做上标记，可用于混凝土施工标高控制、垫层线型控制及加固垫层模板。垫层模板安装时，可留出车辆进出通道，便于混凝土罐车进入卸料，罐车在模板外卸料能够满足垫层混凝土施工需要时，再将模板封闭。

2.3底托安装

    地基处理完成后，测量人员测出场地标高及梁体中心线，计算底托伸长值，保证底托伸长量不大于30cm，并在相邻结构物上做好标记，便于工人操作。底托安装时，根据放样点，使用墨线在地面弹出梁体中心线，再根据架体布置间距安装垫木、底托，保证后期立杆安装位置与方案一致。场地垫层施工时，由于管理疏忽，工人质量意识淡薄等原因，导致垫层施工不平整，在底托安装前，应根据支架搭设范围，分断面进行标高测量，以标高平均值为依据，计算底托伸出量，避免部分位置出现底托伸长量不符合规范标准。

2.4杆件安装

    在底托安装过程中，同步进行首层横杆安装，再依次按照立杆、横杆、斜杆的顺序从下到上进行安装，杆件在安装时，插销需全部敲紧。

在使用支架立杆做为门洞立柱时，需优先搭设门洞位置立杆，避免支架立杆超出门洞基础范围。

首层立杆安装

按顺序循环安装杆件

安装斜杆

2.5顶托安装

    杆件安装完成后，进行顶托安装，在梁两端左右侧各安装一个顶托，使用水准仪测出顶托顶标高，调整至设计位置，并喷上油漆做为标识，便于识别，根据“两点一线”原则布置施工线，其余顶托参照施工线调整标高。由于工人操作存在一定的施工误差，有时会导致顶托标高与设计不符，若顶托标高高于设计标高，向下调整时，受自重影响，调整范围在0.5～1.5cm，达不到精调效果，往往需要反复多次调整。在进行顶托标高测量时，可在设计标高基础上降低1cm左右，待梁体底模安装完成后，再进行精调，顶托向上调整可精确到1mm，施工更为方便。

顶托安装

2.6双槽钢托梁安装

    在受力检算通过的条件下，可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及龙骨的托梁，也可用于调整翼缘板位置处的立杆间距，双槽钢托梁布置示意如下图所示：

2.7龙骨安装

    顶托安装完成后，在其上放置主龙骨，主龙骨的接头位置应设置在顶托中心，龙骨外挑长度应满足受力检算要求。在梁体设有纵坡时，主次龙骨之间应放置楔形木，使龙骨受力均匀。当龙骨采用槽钢时，槽钢接头设置有连接件，但因槽钢为租赁材料，不能随意切割，接头位置往往不能全部设置在顶托中心，而盘扣式支架间距设置较大，部分位置槽钢悬挑长度能达到75cm，具有一定安全质量隐患。可以在接头位置增设一道立杆，使槽钢接头位于顶托中心。

龙骨安装

2.8门洞施工

门洞施工时需注意以下几点：

（1）门洞施工前，需先施工门洞基础，用于支撑门洞立柱，根据受力检算确认混凝土基础结构型式。门洞基础顶端应平整，且宽度宜大于门洞立柱搭设宽度60cm，两端各30cm；基础长度宜大于立柱搭设长度2m，两端各1m，便于安装门洞防护棚，拦截高空坠落物；基础高度宜高于道路50cm，起防撞作用；

（2）门洞顶端应满铺脚手板，防止物体坠落；

（3）在道路纵坡较大时，门洞基础宜设置为台阶式；

（5）门洞顶部纵向龙骨长度计算时，应充分考虑龙骨外挑长度，沿桥梁跨度方向支撑龙骨外挑长度宜大于50cm，但不宜太长，导致与相邻立杆冲突；

（6）门洞顶部横向龙骨需搭接时，龙骨长度应结合立杆间距进行下料，使龙骨接头放置在顶托中心；

2.9支架拆除

    支架拆除遵循“先支后拆，先拆非承重支架，后拆承重支架”的原则，从上至下逐层拆除。因盘扣式支架租赁费往往按照施工周期进行收费，超过一定天数（约45天）后会增加租赁价格，部分桥梁梁上结构物较多，在一个租赁周期内无法完成施工。可以在设置人行爬梯时，将人行爬梯设置在桥墩外侧，设置抱柱与桥墩相连接，支架拆除时，保留人行爬梯不拆除，供施工人员通行，便于完成后续施工内容，降低施工成本。

结束语

    承插型盘扣式支架的本质是一种半刚性空间框架结构，它适用于支架搭设高度≤24m的现浇法施工(大于24m时需具有相关资质的单位进行单独设计），盘扣式支架体系主要以单元桁架做为基本计算单元，桁架结构具有较好的抗倾覆性及稳定性，其横杆有HG-30、HG-60、HG-90、HG-120、HG-150等基本型号，且可以利用盘扣节点设置双槽钢托梁，*部调整立杆排布，能满足大多数情况的支架搭设要求，施工十分方便。也可以利用架管搭设悬挑支撑结构做为操作平台，有利于在场地狭窄的区域进行支架搭设施工，减少工作量，节约施工成本。在外观质量方面，盘扣式支架架管均涂刷了防锈漆，不易锈蚀，且连接节点均使用插销、连接端头等构件进行连接，施工过程中钢管几乎无损伤，整体外观质量容易控制。

顶托型号28mm*500mm是指什么

6、立杆排布图

6.1立杆排布图

立杆排布图中立杆采用“〇”表示，横杆采用“横线”表示，图中标明立杆与立杆的间距、立杆与梁边、立杆与剪力墙边的距离，并说明立杆类型、规格型号、长度等。

立杆间距以“安全计算通过”为基础，纵横向拉通排布，形成整体。立杆距离剪力墙边和梁边缘300-400mm，快拆架立杆自由端不超过650mm，扣件式脚手架自由端不超过500mm。

7、楼板支撑立面图

7.1楼板支撑立面图

板支模架立面图中需明确立杆规格型号、立杆间距、水平杆步距、自由端高度、顶托伸出长度、主楞型号、次楞型号及间距、模板厚度等参数

模板拼缝位置设置木枋，用钉子将模板钉在木枋上，确保拼缝密实，不漏浆。

8、降板区定型化吊模

4.2定型化吊模

降板区支模架采用扣件式钢管脚手架连接，形成整体。降板区采用定型化吊模施工，提高成型质量，降板高度H≤100mm时，可直接采用方管做为吊模，降板高度H＞100mm，可采用铝合金模板做为吊模，吊模采用6#角钢加固，间距≤1200mm。

9、悬挑板及飘窗加固做法

9.1悬挑板加固做法

悬挑板位置加固采用扣件式钢管支撑架斜撑进行加固。斜撑钢管间距同支模架立杆间距，水平杆步距同支模架步距。

9.2飘窗加固做法

为保证飘窗成型质量，飘窗位置可采用二次浇注施工方式，设置两道对拉螺杆加固，保证成型质量。

飘窗节点加固做法模板工程标准化做法图

10、梁编号图

对梁进行编号，梁编号采用大写字母采用大写字母“L”开头，编号：L1、L2、L3...并标出梁截面尺寸，形成梁编号图。

梁编号图中要包含梁编号、梁截面尺寸、梁顶标高、降板区域及降板标高、楼板厚度等信息，降板区域将影响梁截面高度，在图中标注，避免配模时忽视而配置错误。

11、梁板拼缝节点做法

梁模板拼接节点为板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁墙交接节点处，梁底模单独伸出压墙堵头板，与堵头板内表面平齐。

配模时应充分考虑模板节点压边方式对模板尺寸的影响。

12、梁配模详图

梁模板配模时，先满足模板的长边尺寸，短边按梁高设置，即按“1830×梁高/梁宽”配置，剩余部分的切割补足。梁截面较小时，梁模板较为细长，尽可能使用墙、板等构件模板切割后的余料进行配模。

对每条梁绘制出梁底、梁侧模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计梁模板的规格尺寸和数量，并对梁底、梁侧模板进行编号，编号形式：①②③...

13、梁加固做法图

13.1500以下梁加固

当梁高h≤500mm时，梁加固可采用“定型夹具+对拉螺杆”进行加固。

13.2500以上梁加固

当梁高h＞500mm时，梁加固可采用“对拉螺杆+双钢管”进行加固。根据安全计算需要，梁底支撑增加立杆回顶，梁两侧立杆采用“双扣件”抗滑移。

13.3边梁加固做法

边梁模板加固采用斜撑钢管与支模架立杆连接方式，斜撑钢管下部定位于下层楼板，与水平钢管用旋转扣件连接，斜撑钢管底部与结构边缘保持安全距离。

14、墙、柱编号图

对所有墙（柱）进行编号，形成墙柱编号图。墙编号采用大写母”Q”开头，编号：Q1、Q2、Q3...柱编号采用大写母”Z”开头，编号：Z1、Z2、Z3...

15、剪力墙标准板配模

墙模板配模时，推行使用标准板，标准板对拉螺杆间距457.5mm，对拉螺杆距离模板边缘228.75mm，对拉螺杆孔18~20mm。

标准板应在木工加工棚集中加工，弹线开孔，确保螺杆孔位置准确。模板开孔采用整张叠合开孔，开孔在确保开孔位置一致的基础上，减少了模板背面的损坏，确保后期模板可翻面使用，增加周转次数。

16、剪力墙配模图

16.1墙模板高度计算及墙端节点

（1）外墙大模板通高配制，内墙模板配至楼板底部：

①平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-20mm

②外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：

层高+150mm（下包100mm，上露50mm）

③厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：

层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+降板高度（下包至降板）

④下沉式卫生间吊模处柱墙模板：

层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）

必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部

模板与已浇筑混凝土立面搭接50~100mm。

（2）墙端配模节点做法：

①墙体模板压墙端模板

②墙体模板压墙端模板和次楞木方

16.2墙配模方法

墙配模应最大化利用整板（915*1830mm），从墙长边开始配置模板，如右图，从A到B每侧墙面依次配置三块整板，再考虑墙转角处先配置端头板（即Q12-6，B侧），需考虑对拉螺杆位置，转角端头板应不小于600mm宽，最后配置剩余模板，对Q12-4墙面相应补配模板。

16.3墙配模图

对墙柱单体的每面墙体进行内部编号，并对每面墙进行配模，图中应包括模板排布、尺寸标注及对拉螺杆定位等信息。对所有墙体模板有夹老墙部位模板应下伸100mm。

17、剪力墙新型背楞加固做法

17.1墙加固节点做法

剪力墙对拉螺杆按457.5mm间距设置，次楞采用方钢管或木方，间距按200mm设置，主楞采用新型背楞加固体系。

剪力墙应采用钢管斜撑对墙体模板进行加固，斜撑端部采用顶托撑住墙体主楞，钢管斜撑水平间距为2000mm，与水平面夹角为45°~60°，保证垂直度。

剪力墙端部采用钩头螺栓+新型背楞加固。

（未完待续）

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