塞尺型号(塞尺型号及规格)
塞尺型号及量程
1、单片塞尺单片塞尺由一组有不同的厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺是用来测量间隙尺寸的。当检验被测的尺寸是否合格时，可用通止法来判断，也可以由检验的人根据塞尺与被测表面的松紧程度来判断。塞尺通常是用不锈钢制造，薄的厚度为0.02毫米;厚的厚度为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片的厚度级差为0.01毫米;从0.1～1毫米间，各钢片厚度的级差一般为0.05毫米;从1毫米以上时，钢片厚度级差是1毫米。2、数字显示型楔形塞激竖尺产品的规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30SDRA-40,量程分别为0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽封A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。塞尺如何使用：1、单片塞尺：1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标芦铅橘出的数值。3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的陪团数值即为被测间隙值。数字显示型楔形塞尺1)更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。2)按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。3)使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。4)该尺有五种规格供选择：XG-1型0-10mm、XG-2型5-15mm、XG-3型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5型30-40mm，可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。5)测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。
塞尺型号种类
塞尺是一个整体，里面有16片铁条。规格分别为：0.02mm，0.03mm，0.04mm，0.05mm，0.06mm，0.07mm，0.08mm，0.09mm，0.1mm，0.2mm，0.25mm，0.3mm，0.4mm，0.
塞尺型号及规格
数显楔形塞尺有五种规格供选择：XG-1型0-10mm、XG-2型5-15mm、XG-3型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5型30-40mm，东莞市祥宇精密机械有限公司是目前国内数显楔形塞尺的最佳供应商，你可以找他家问问。
塞尺型号规格
来源：工程造价
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答：在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验。如检测坍落度，制作试块，目测坍落度、和易性等。
（4）无树根，草根，烂泥，塑料袋等杂物。
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中铁·西安中心工程为超高层写字楼，建筑总高度为237.8m，结构采用“不等高同步流水施工”，核心筒先于塔楼钢结构施工，由于现有核心筒作业面积小，施工中穿插钢结构安装，若采用传统作业方式，模板作业难度大，占用工期长，无法达到业主要求的工期进度。为此中铁航空港建设集团北京有限公司根据结构特点及工期要求，在核心筒区域采用液压爬模外爬内支组合施工技术。外墙采用XHR-YM单侧液压钢爬模体系，内墙采用木模板进行施工。该施工技术操作简便灵活、模板定位精度高、施工速度快、质量安全可靠。于2013年4月27日被列为中国中铁股份有限公司重点科技课题；因此，总结形成本工法。
2.0.1液压爬模外爬内支体系组合施工工法的应用减少了场地的使用、塔吊的吊装时间、且下层浇筑混凝土时上层可进行钢筋安装，加快了施工进度，核心筒楼板可随核心筒墙体同时进行施工，减少后补楼板的二次施工费用，保证了施工工期。
2.0.2与普通木模板及大钢模板等施工工艺相比，液压爬模外爬内支模板组合施工工艺受外界条件的制约少，施工偏差可逐层消除，且外墙钢模与平台可靠的连接，有效的保证了模板的安装位置及其稳定性，保证了混凝土表面质量。
2.0.3本工法中提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需搭设脚手架，也无需塔吊反复装拆，钢筋绑扎随升随绑，爬模的整体外防护更能体现施工操作过程的安全可靠。
2.0.4与搭设脚手架进行模板支设相比，本工法节省了周转材料反复装拆所产生的的人工费、大型机械台班费，也节省了周转材料租赁费，且本工法中所用模板、爬模装置及液压设备可在其它通用工程进行周转，节约工程成本。
2.0.5核心筒液压爬模因其核心筒一周圈的防护钢板网，有效的降低核心筒内施工噪音的传递；各平台均可作为材料堆放场地，可减少对施工作业面的影响；爬升过程中采用液压油缸整体提升，更能体现出其低噪音、高效率的特点。
本工法适用于结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢框架的高层建筑施工。
中铁·西安中心工程在核心筒区域施工时，采用液压爬模外爬内支组合施工工艺，外墙采用XHR-YM单侧液压钢爬模，内墙采用木模板进行施工，其中液压爬模系统由钢模板、埋件、架体、导轨、液压系统组成，内墙面及水平结构模板为满堂钢管脚手架及木模板支撑体系。爬模整体安装前需保证前期预埋螺栓位置准确及剪力墙混凝土强度达到10Mpa。整体安装时，首先在场地内预拼装爬模整体外防护，同时依次进行附墙座、导轨、主框架、上框架、下挂架、液压系统的安装，然后将附墙导向装置安装在结构上，导轨安装在附墙导向装置上。利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和支架。安装完毕经调试合格及验收完成后，方可进行提升。
液压爬模外爬内支组合体系整体提升时：液压退模安装附墙导向装置，通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位后卸荷到附墙导向装置上，拆除底层附墙装置周转备用，打开限位销，启动液压装置通过导轨提升模板架体，提升到位后架体卸荷到附墙导向装置上，施工时在进行爬模系统安装的同时，进行内部模板支设，合模后浇筑混凝土。待退模后反复循环作业。
图4.0-1核心筒外爬模板体系示意图
图4.0-2核心筒内支模板体系示意图
图4.0-3核心筒液压爬模整体提升流程示意图
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图5.1-1核心筒液压爬模体系安装流程图
5.2操作要点
5.2.1爬模体系的整体安装施工
爬模整体安装前需保证需预埋螺栓位置准确及剪力墙混凝土强度达到10MPa，首先爬模整体外防护先在场地内进行预拼装，同时进行附墙座、导轨、主框架、上框架、下挂架、液压系统等的安装，待爬模主体框架及电气控制系统全部安装完成后，再进行整体系统调试，经调试合格及验收完成后，方可进行使用。
图5.2.1-1液压爬模体系外防护预拼装
图5.2.1-2液压爬模体系安装
5.2.2防坠、防傾装置设置
1爬模系统防坠装置
液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的防坠爬升器和液压油缸等组成。防坠器与爬模主框架连成为整体。防坠爬升器设有自动导向的棘爪，实现提升架体或导轨的功能转换。防坠爬升器的上下轭能够自动导向，在升降过程中上下轭承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实现防坠功能。
2爬升机构的防倾装置
H型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下防坠爬升器抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，防坠爬升器都对架体有防倾作用。
5.2.3变截面爬升施工处理
1爬升过程中，外墙截面尺寸会发生50mm、100mm、150mm的收缩变化，内墙截面尺寸保持不变，若收缩变化量在100mm以下，可直接利用架体随墙体收缩斜爬实现，即架体导轨安装时，随墙体倾斜固定，架体提升一层后，通过调节模板后支撑杆调节模板垂直度，调直后合模，浇筑混凝土；若收缩变化量超过100mm，在爬升导轨附墙座下，安放采用槽钢定制而成的300mm×200mm×100mm钢支垫，并通过附墙固定螺杆进行固定，固定后进行导轨爬升。
图5.2.3-1 外爬模架体斜爬示意图
图5.2.3-2爬模导轨附墙座下钢支垫安放示意图
2变截面处核心筒阳角模板调整
当核心筒外墙尺寸收缩变化时，根据外墙收缩变化量，核心筒阳角定型钢模板预留出Y50-Y150mm模块，随进度逐步收缩截面尺寸。
图5.2.3-3核心筒阳角处可调节定型钢模板安装示意图
3变截面转角处钢平台调整
由于总周长变小，致使架体水平操作平台随之收缩，在水平钢平台角部设置伸缩钢梁进行柔性连接，花纹钢板与伸缩钢梁采用铆钉固定，便于调整操作平台作业宽度。各操作层转角处外防护采用活动钢板网，变截面后可自动旋转调节。
图5.2.3-4水平钢平台收缩前后变化情况
图5.2.3-5转角处外防护调整前后变化情况
5.2.4非标准层爬升施工处理
1模板安装处理
由于在非标准层层高发生变化，层高由标准层4.2m高变为5.5m高，按标准层高度配置的4.25m高的钢模板无法满足施工要求，因此在现有钢模板上口每间距400mm焊接4#角钢，用以固定接高木模板；接高木模高度控制在1300mm范围内，可采用15mm厚多层覆膜板，直接横向放置，通过角钢+木模板加固体系进行固定；若模板接高高度超过1300mm，将木模板纵向通过角钢+木模板加固体系进行固定。
图5.2.4-1非标准层加高模板处理示意图
图5.2.4-2非标准层加高模板安装模拟图
2爬模爬升处理
由于层高的变化，导致原爬模轨道无法满足爬升要求，因此在层高变化层外墙混凝土浇筑前，在楼层顶标高下返1900mm留置第一道穿墙螺杆预埋管，在楼层顶标高下返900mm留置第二道穿墙螺杆预埋管，然后通过安装两次附墙导向支座进行爬升。
5.2.5 结构变化层爬模拆除及安装处理
1由于超高层建筑内部结构形式变化，缩减结构面积，致使爬模需要进行拆除，再进行二次安装。施工中将原外墙退模平台及操作平台安装至现有外墙，现有外墙的电梯井主框架以上（退模平台及操作平台）的平台需拆除。
图5.2.5-1结构变化后爬模提升机位平面对比图
2清除平台上所有不再使用的设备、物品及混凝土块等杂物，如电焊机，空压机，液压控制台及油管等。拆除架体时先拆除退模装置、退模油缸、提升油缸、电控箱及油泵，再拆除主框架，最后拆除附墙装置。由上至下按拆除顺序图逐步拆除各单元。
3拆除电梯井内上钢模板及退模平台，电梯井内原外墙三个机位均进行整体吊装拆除（提升采用钢管进行加固）；电梯井内焊接新退模平台钢板。
图5.2.5-1拆除电梯井内上钢模板及退模平台
4拆除东侧原外墙退模平台
先拆除钢板，接着拆除纵向钢龙骨，然后同步拆除安全防护网，最后从上至下分三段拆除东侧爬模。
图5.2.5-2拆除东侧原外墙退模平台
5安装新退模平台。
图5.2.5-3安装新退模平台
5.2.6伸臂桁架层爬升施工
在结构加强层，根据设计要求，核心筒剪力墙四个角部设置钢桁架，且钢桁架外挑1.5m，影响液压爬模的整体爬升。施工前在爬模平台转角处设置伸缩钢梁作为操作平台的柔性连接。待爬模升结构加强层施工时，收缩转角处钢梁并拆除花纹钢板避开钢桁架；核心筒转角处采用木模板代替钢模板进行安装。
与伸臂桁架冲突的外爬钢模全部进行退模拆除后，进行木模板散支散拼，待完成后重新进行钢模板安装。
图5.2.6-1上平台伸臂桁架转角平面图
图5.2.6-2伸臂桁架转角木模板代替钢模板安装示意图
图5.2.6-3伸臂桁架转角处液压爬模平台处理示意图
5.2.7爬模整体拆除
待核心筒结构封顶后，需对液压爬模进行整体拆除，拆除方式与爬模安装顺序相反，拆除过程中确保导向座、导向座安装板、卸荷销板均与底部主框架连接在一起，拆除采用塔吊对钢模板进行吊装至场地内，后拆除主平台的模板桁架体系等。
6.1主要材料
在结构墙体混凝土强度达到10MPa后，可在预埋孔处安装M48直径的承载螺栓及爬模的附墙导向装置；固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不少于3个螺距；垫板尺寸不小于300mm×200mm×100mm；外爬内支爬模体系中外侧采用86系钢模板，内侧为15mm覆膜多层板模板体系；
6.2主要机具设备
主要的机具设备一览表表6.2-1
序号
名称
规格型号
数量
单位
使用阶段
1
塔吊
TC8039
1
台
爬模安装
2
塔吊
TCT7520
1
台
爬模安装
3
通用电焊机
BX-330
2
台
爬模安装
4
手提砂轮切割机
M-3220
4
台
爬模安装
5
自动自攻螺钉钻
/
5
把
爬模安装
6
气割设备
/
1
套
爬模安装
7
万用表
/
2
套
爬模接电
8
水平尺
/
2
套
预埋测量
9
经纬仪
/
1
套
预埋测量
10
水准仪
/
1
套
预埋测量
7.1本工法在施工过程中严格按照《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003等规范中的要求执行。
7.2质量管理要点
7.2.1架体先在地面预拼装，后用起重机械吊入预定位置。架体平面必须垂直于结构平面；架体必须安装牢固。
7.2.2固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安装时在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固，其定位中心允许偏差为5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠堵浆措施。
7.2.3预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、提升使用的重要环节。应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位上下偏差±20mm，孔径偏差±5mm，左右偏差±30mm；为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止偏移。
7.2.4导向头安装座安装固定必须采用专用承载螺栓，导向头安装座应与构筑物表面有效接触，导向头安装座安装中心允许偏差为5mm。
7.2.5爬模附墙导向装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附墙座与墙体件有混凝土残渣或沙砾存在，以保证附墙座与墙体的充分接触；后螺杆丝扣必须露出3扣以上；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触；并在螺杆露出部分涂上黄油，以免混凝土粘在螺栓上影响螺栓的拆装。
7.2.6阴角模后插入安装，阴角模的两个直角边应同相邻平模板搭接紧密。
7.2.7模板之间的拼缝应平整严密，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
7.2.8模板安装后应逐间测量检查对角线并进行校正，确保直角准确。
7.2.9模板后支撑、模板支杆、架体顶墙丝杠、导轨顶墙等部位安装后应转动灵活。
7.2.10液压油管宜整齐排列固定。液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，保压五分钟，所有接头和密封处无渗漏。
7.2.11爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、开口销及卸荷销板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用铁丝拴牢。
7.2.12爬模主框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。
7.2.13爬模主框架的防倾、导向装置垂直偏差应不大于5‰或30mm。爬模悬挑端应以竖向主框架为中心设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°。严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。
7.2.14爬模装置允许偏差及检查方法表
爬模装置安装允许偏差和检查方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
模板轴线与相应结构轴线位置
≤3
吊线、钢卷尺
2
截面尺寸
±2
钢卷尺尺量
3
组拼成大模板的边长偏差
±3
钢卷尺尺量
4
组拼成大模板的对角线偏差
≤5
钢卷尺尺量
5
相邻模板拼缝高低差
≤1
平尺及塞尺
6
模板平整度
≤3
2m靠尺及塞尺
7
模板上口标高
±5
水准仪或拉线、钢卷尺
8
模板垂直度
≤5m
≤3
吊线、钢卷尺
＞5m
≤5
吊线、钢卷尺
9
背楞位置偏差
水平方向
≤3
吊线、钢卷尺
垂直方向
≤3
吊线、钢卷尺
10
架体垂直偏差
平面内
≤3
吊线、钢卷尺
平面外
≤5
吊线、钢卷尺
11
架体横梁相对标高差
≤5
水平仪
12
油缸安装偏差
架体平面内
≤3
吊线、钢卷尺
架体平面外
≤5
吊线、钢卷尺
13
承载螺栓中心偏差
≤5
吊线、钢卷尺
8.1经济效益
中铁·西安中心工程在核心筒位置采用液压爬模外爬内支组合施工技术，与普通核心筒内外木模板比较，其外墙大钢模的自动退模及安装，减少了模板拼装更新与拆除的人工约1500工日。且核心筒楼板可随核心筒墙体同时进行施工，减少后补楼板的二次施工费用，减少后补楼板增加的人工约为2000工日，共计3500工日，节约工日总造价为105万。木模板安装、拆除及其周转料成本约为90元/平米（含超高增加费用），本工程总接触面积约为20000㎡，约为180万余元；液压爬模体系使用成本为205万。经测算该技术相对核心筒外墙为木模板至少节约了成本近80万元。
8.2社会效益
液压爬模外爬内支组合施工技术的使用，既节省了模板堆放场地，又避免了超高层爬模施工中常见的缺陷，保证了工程施工质量，降低了塔吊的吊装时间，且模板采用大钢模自动退模及安装系统，比木模板安装及拆除工期缩短50天，加快了施工进度，提高施工效率。工程先后荣获陕西省和西安市建筑优质结构工程、陕西省和西安市文明工地、第四批全国建筑业绿色施工示范工程，得到了陕西省建委、建设单位、监理单位及社会各界的一致好评。社会效益显著。
8.3环保、节能效益
核心筒液压爬模系统周圈的防护穿孔钢板网可有效的降低核心筒内施工噪音的传递；各平台均可作为材料堆放场地，以此减少对施工作业面的影响。
液压爬模系统采用液压油缸整体提升，体现出其低噪音、高效率的特点；模板体系采用大钢模板，减少了木模板体系周转料的使用，且自身超过200次的循环利用，大大节省了材料。
中铁西安中心工程是位于西安市高新区智慧谷的一栋5A甲级超高层写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高度为237.8m。结构为框架核心筒形式，工程自2013年3月开工，2014年9月主体封顶，施工中采用液压外爬钢模内支木模板的组合施工工艺。液压外爬钢模系统采用XHR-YM单侧液压爬升，具体包括爬模体系的整体安装施工技术、防坠、防倾装置设置技术、变截面爬升处理技术、非标准层处理技术、伸臂桁架层爬升施工技术、结构变化层处理技术，有效地解决了液压爬模安装及整体同步提升、过程中遇到的技术难题。工程在核心筒位置共布置XHRYM-13型单侧爬模提升点43个，其中外侧24个，电梯井19个。该项技术的应用，保证了工程质量，加快了施工工期，得到业主及监理的一致好评，为超高层建设提供了参考和借鉴，推广应用前景广阔。
本文来源于王艳东创新工作室，参与本工法总结的还有白顺涛、章军福、赵青青等。
