万能铣床型号(万能铣床型号含义)

万能铣床型号有哪些规格和型号图片

铣床主要分为立式铣床、万能铣床、床身铣床、钻铣床，立式铣床的型号有X5032立式铣床和X5040立式铣床，万能铣床的型号有X6132万能铣床和X6140万能铣床，床身铣床的型号有X7150床身铣床，钻铣床的型号有6350系列。

万能铣床型号价格参数

万能铣床就是卧式铣床+万能铣头组成，例如：X6132万能铣床其中X铣床的简称、6代表卧铣、1升降台、32工作台的宽度，万能铣床的厂家挺多，代表厂家北京北一机床价格十万以上。专业生产万能铣床的山东天河数控为你解答！

万能铣床型号X62w

上次的一个朋友的公司就是在宏利www.sdhljc.com买的，反映质量还好。

万能铣床型号有哪些

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中钢集团邢台机械轧辊有限公司、中钢集团邢台轧辊机电工程有限公司在北交所挂牌处置一系列资产，详情如下：

立式车床0150201001▼

5t锻造操作机于2011年制造并投入使用，制造厂家为江苏南通锻压设备厂，为液压机械式锻造操作机，额定夹持重量5t，最大夹持力矩12.5t·m。

该设备具备夹紧、旋转、升降、大车行走等功能，大车行走、升降为机械驱动，夹紧和旋转为液压驱动。夹持棒料直径（最小/最大）ø210/ø860mm，钳架中心高（最小/最大）900/1600mm，大车轨距2200mm，电机总功率52KW，工作压力8-12MPa。

结构特点：

• 该机床结构紧凑，滑座导轨采用全防护不锈钢护罩，外形美观大方。

• 床身是回转工作台的基础件，具有足够的刚度和强度。床身前右侧导轨上装有长度标尺，借助于游标可读出0.1毫米的数值。

• 与床身导轨结合的滑座面上，采用聚四氟乙烯贴塑导轨板，导轨副磨损小，寿命长，进给无爬行。

• 工作台回转，滑座移动，既可手动调整，也可机动快速和进给。运动部件静止时的夹紧采用机械夹紧或液压夹紧装置。

• 工作台具有机动回转，其4*90°定位装有光学瞄准装置，定位精度在±6″以内，工作台底部圆导轨外圆柱上有360°等分刻线，每格刻线1°。

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万能铣床型号62w

作者：张鹏飞  李正生  石海林  付 浩

单位： 九江职业技术学院

来源：《金属加工（冷加工）》杂志 

随着数控技术的发展，螺旋槽铣削已经逐步转向数控加工，然而单纯用普通三轴数控铣床是无法加工螺旋槽的，必须是要带有一个旋转轴的四轴机床才可以完成螺旋槽的加工，这种高端设备通常只有大型企业才会配备，中小微型机械加工企业几乎很少配备，主要原因在于这些高端设备价格昂贵，而我国机械产品零件三轴加工占有率非常大，四轴机床成本收回周期较长，中小微型机械加工企业几乎很少会去投入，基于此，我们站在降低投入成本的角度，针对中小微型机械加工企业设备配置特点，设计研发了一种“全自动螺旋分齿工作台”，在普通铣床上也能实现自动加工螺旋槽。

在普通铣床上加工螺旋槽，传统的方法主要是通过万能分度头与铣床纵向工作台挂轮，使工作台直线运动的同时，带动分度头旋转，实现螺旋运动（见图1），完成螺旋槽的加工，这种方法有些缺点，主要体现在以下几个方面。

图1 万能分度头挂轮

  （1）挂轮计算繁琐，安装调整麻烦。此方法首先需要进行繁琐的挂轮计算，再进行挂轮安装，需要较多的辅助时间，导程不同的零件，需要重新计算挂轮，并安装调整，效率较低，而且只有较高水平的铣工技术工人才掌握此项螺旋槽加工技术，所以螺旋槽的加工费用也较高。

优化设计方案：螺旋分齿运动采用电动机自动控制，实现自动加工螺旋槽，加工螺旋槽导程不同的零件，只需在控制系统中修改X轴直线运动距离和Y轴旋转角度即可（见图2），减少了辅助时间，而且对铣工技术工人技术水平没有过高要求，操作简单，一般技术工人经过短期培训就能轻松操作，控制系统采用与机械部分分离即插即用设计，安装时，可先将机械部分安装在铣床工作台上，校正好后，再将电动机连线插头与控制柜对应接口相连，便于装卸。

图2 电动机控制柜

    （2）间隙较大、进给不流畅，加工尺寸精度及表面质量差。由于挂轮之间的间隙及铣床丝杆间隙综合因素，容易形成积累误差，导致加工尺寸精度较差，较难确保零件的加工精度。通过挂轮联接后，进给会出现不流畅现象，尤其是导程值较小时，进给阻力非常大，造成进给不均匀，加工后的表面不平滑，容易出现波浪形振纹，工件表面质量较差。

优化设计方案：直线运动机构采用精度较高的滚珠丝杆和高强度直线导轨进行传动，旋转运动机构采用轴承传动（见图3），确保进给运动流畅稳定和装置的精度。

图3 传动机构优化设计

1.轴承座 2.滚珠丝杆 3.直线导轨

本装置主要由直线运动和旋转运动两大机构组成，由程序控制两轴联动，实现全自动螺旋运动（见图4）。

图4 结构设计图

1.铣床工作台 2.滚珠丝杆副 3.支撑尾座 4.零件  

5.旋转轴主轴 6.旋转轴轴承座 7.主轴电动机安装架  

8.旋转轴驱动步进电动机 9.丝杆轴承座  

10.丝杆电动机安装架 11.丝杆驱动步进电动机  

12.固定底板 13.直线导轨 

14.辅助支撑 15.工作台面 16.导轨滑块   

直线运动机构：主要由丝杆轴承座9、滚珠丝杆副2、直线导轨13、导轨滑块16、工作台面15、丝杆电动机安装架10、丝杆驱动步进电动机11、固定底板12及辅助支撑14等部件组成。

旋转运动机构：主要由旋转轴轴承座6、旋转轴主轴5、主轴电动机安装架7、旋转轴驱动步进电动机8、支撑尾座3及零件4等部件组成。

工作原理：通过固定底板12将本机固定在铣床工作台17上，再将丝杆驱动步进电动机11和旋转轴驱动步进电动机8的插头，插到电动机控制柜对应接口，根据零件螺旋槽导程，进行程序编辑，即可进行对刀，开始自动加工螺旋槽。

根据结构设计草图，我们试制了一个缩放样机（见图5），进行了切削试验，功能实现效果良好，后期将根据各类常用铣床型号规格，制造出实物样机，进行市场推广。

图5 缩放样机切削试验

本装置的市场定位主要面向小微型机械加工企业，在国家推行“大众创业、万众创新”的背景下，全国小微型机械加工企业越来越多，四轴加工中心能够实现螺旋槽的高精度加工，但由于这些高端设备价格昂贵，根据我国机械产品市场结构特点，这种高端设备成本收回周期较长，这些企业基本上很少会去投入这些高端设备，此装置结构简单，投入成本较低，可解决这一市场空白，具有较广阔的市场应用价值。

经过对螺旋槽加工的现状分析，站在降低投入成本的角度，针对普通铣床螺旋槽铣削传统方法问题解析，制定优化设计方案，研发出一种“全自动螺旋分齿工作台”自动化辅助夹具，通过样机试制及切削试验，能够较好地达到设计要求，成功实现了普通铣床螺旋槽铣削自动化改造。

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