重型导轨型号(重型导轨型号尺寸)

重型导轨型号规格

每米的重量是38公斤应当就是这意思了

重型导轨型号大全

1、轻型钢轨型号，钢轨材质：Q235，55Q。钢轨规格：30kg/m，24kg/m，22kg/m，18kg/m，15kg/m，12kg/m，8kg/m。

2、重型钢轨型号，钢轨材质：45MN，71MN。钢轨规格：50kg/m，43kg/m，38kg/m，33kg/m。

3、起重钢轨型号，钢轨材质：U71MN。钢轨规格：70kg/m，80kg/m，100kg/m，120kg/m。

重型导轨型号规格表

大体来说中铁电气化是不错而且现在正是铁路需要人的高峰期再说你学的是开轨道车是个很好的对口专业至于待遇嘛比较一般如果你有交好的人际关系用不了多久就可以干上领导岗位那前景就不一样了如果只是当司机的话应该不会有多大的上升空间个人意见可以参考

重型导轨型号尺寸规格表

老板：“小王，你发的是什么呀，不是让你发产品知识和产品应用吗”

不要安慰我..........

呜，呜，呜..........

来了一个多星期貌似对产品这块还是不懂 了  了 了！！！请让我找个角落一个人忧郁的听歌  .......  （此处省略500字）

熟悉的城市啊！

陌生的角落里

也曾彼此安慰

也曾相拥叹息

不管将会面对什么样的结*

......

对，不管将面对什么样的结*，

大大们.......

下面是小编花了好长时间整理的部分产品知识呢！做了业务那么久，HIWIN线性导轨型号你确定都知道了吗？赶紧过来看看吧！！！

HIWIN线性滑轨

HIWIN线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

HG系列线性滑轨

HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。

HG系列线性滑轨应用：机械加工中心射出机工具机冲床精密加工机自动化装置重型切削机床运输设备大理石切割机量测仪器磨床。

HIWIN-HG系列高组装直线导轨型号： 

EG系列直线导轨

EG系列直线导轨，使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。

EG系列直线导轨应用:

自动化装置

高速运输设备

精密量测仪器

半导体设备

木工机械

HIWIN-EG系列低组装直线导轨型号：

RG系列直线导轨

RG系列直线导轨，以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。

RG系列直线导轨应用：

自动化设备

重型搬运设备

CNC加工机

重切削加工机

CNC磨床

射出成型机

放电加工机

大型龙门机床

高刚性与重负荷需求的工作机械

HIWIN-RG系列滚柱直线导轨型号：

MG系列线性滑轨

MG系列线性滑轨，MGN体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。MGW﹝宽幅﹞加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质，具抗腐蚀之特性。

MG系列线性滑轨应用：半导体制造设备印刷电路板IC组装设备医疗设备机器手臂精密量测仪器办公室自动化设备其它小型直线滑动装置

HIWIN-MG系列微型导轨型号：

“深圳海威机电有限公司"出品

获得精彩动态

重型导轨安装方法

导轨家族大全：

前几天，安装现场反馈250的抽屉加阻尼导轨，我一看到就知道好多人估计又忘记了阻尼导轨最小尺寸，刚好前几天工艺中心开了一个抖音直播有也说了五金，结合工艺中心的资料重新在整理一下有关于导轨的知识点》

导轨1

导轨2

导轨3

导轨4

导轨1到导轨4组了超链接，这些链接都是以前发过的文章最早的发布于2017年

【普通三节导轨】

普通三节导轨，是系统柜抽屉常用的导轨，尺寸有10寸（250MM）、12寸（300MM）、14寸(350MM)、16寸(400MM）和18寸（450MM）5种尺寸（尺寸也代表抽屉屉侧板的深度），颜色为黑色（结构详见下图），没有缓冲效果。（注意导轨离背板需要预留10MM防止导轨推进去干涉背板）

【三节阻尼导轨】

三节阻尼滑轨，顾名思义是有阻尼功能的滑轨，是普通三节导轨的缓冲版本，尺寸（除10寸没有缓冲导轨）以及颜色跟普通三节导轨一致，区别在于此导轨带缓冲功能。

注意：阻尼导轨最小尺寸为300，抽屉深度少于300的不能装阻尼导轨的。

下图的这种抽屉就装不了阻尼导轨，下图是师傅现场反馈回来的照片，现场问题的其他抽屉都有阻尼这个没有，然后设计师老师答应更换。听起来这个逻辑没有任何问题，但是忽略了一个问题，抽屉深度和导轨最小尺寸的问题。加上一下印象阻尼导轨最小尺寸为300的

【乐卡反弹导轨】

反弹导轨，顾名思义，给它一个作用力它会反弹出来。安装方式同普通三节轨，但是要特别注意外盖抽屉使用时，抽面板与柜体侧板留5mm导轨的反应距离。也就说它比普通抽屉的抽面会凸出来5mm，建议用在内嵌抽屉上，美观度上会更好！如果用在普通柜体上从侧面看会有下图的这种效果：

因工艺的问题需要凸出5mm的导轨反弹尺寸，所以从侧面跟正面看美观度欠佳

【隐藏式三节重型阻尼滑轨】

隐藏式三节重型阻尼滑轨。隐藏式阻尼滑轨不同于三节导轨，此款全拉出三节隐藏轨配插销和内置阻尼，关闭缓冲、静音效果明显；安装拆卸简便、快速，无需工具；此导轨尺寸有16寸、14寸、12寸三种规格；(抽侧板底部距边最少要留35mm抽背板距柜体背板最少要留10mm，没有18寸只有三种规格)

【东泰隐藏反弹轨】

抽侧板底部距边≥35mm

抽背板距柜体背板≥15mm

没有10寸

1.安装东泰隐藏反弹导轨的抽屉，宽度方向抽盒的宽度需要相对柜体的内空宽度左右各预留7mm（总共14mm）。 

2.深度方向，抽背板与柜体背板之间的间距需≥15mm。 

3.高度方向，抽侧板底部与柜体的底板/层板之间的间距需≥35mm。 

4.当配东泰隐藏反弹导轨的抽屉做外盖时，抽屉需要前移3mm，台面相应前延伸。

重型导轨型号尺寸

恒而达公司自主研发直线导轨，解决我国先进制造业中高端功能部件“卡脖子”问题，助力“工业母机”制造——

锻铸与海外竞争对手叫板的底气 

8月中旬，记者走进位于荔城区黄石工业园区的福建恒而达新材料股份有限公司智能装备与高强韧金属产业园。1#厂房组装车间里，机器开动，全自动化和智能化切割作业。数十分钟后，一排金属滑块零件就加工完成。这些零件将被安装在恒而达自主研发的新产品——直线导轨之上。

“直线导轨是由一根线轨与滑块组成的，可在高负载等情况下实现自动化及精密直线往复运动，需要具备高精度、高耐磨、高顺畅等性能。”技术人员介绍道。

高端智能数控装备被称为“工业母机”，是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉。直线导轨这一看似普通的滚动功能部件，则是“工业母机”核心功能部件之一，被广泛运用于数控机床、工业机器人、3D打印机、激光切割机及半导体、光伏、航空航天、军工、汽车、轨道交通等行业的自动化生产线。

恒而达自主研发的系列智能装备产品依次排开

自主研发直线导轨，可破解“卡脖子”问题，然而做起来并不简单。“产品研发创新，隔‘品’如隔山。选择自主研发直线导轨，可谓是一次跨越山海的探索，考验着公司的科研实力、制造工艺及技术水平。”该公司功能部件事业部总经理林权说，“但我们有信心，也有实力，去攻克研发滚动功能部件的技术难关。”

信心和实力，源于20余载的努力。恒而达多年来积累的成功经验，就是坚持走自主创新之路。这既能帮助企业摆脱长期对进口的依赖，更有了在国外市场上与竞争对手叫板的底气。公司常年保持对技术研发的大比率投入，建有“省级企业技术中心”“院士专家工作站”，携手中国工程院院士、高校专家学者等开展涉及多个学科、多个专题的长期合作研究项目，荣获90余项国家授权专利。其已成长为国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，拥有国际一流的模切工具、锯切工具与配套智能装备的研发生产能力，主导产品重型模切工具全面实现自主研发，产销量连续10多年稳居全球第一。

“研发的过程中，也失败过好多次，但是大家没有泄气，一遍又一遍地反复试验，从中寻找问题，然后一个个去解决。”参与研发的员工说。

公司研发团队在原有的金属热处理工艺、金属材料加工技术、自动化专用装备制造技术积淀上，用5年时间突破了导轨高频热处理、滑块渗碳淬火、金属精密加工、核心结构设计等产品关键核心技术。其间，他们数十次修改设计方案，不断迭代升级生产工艺和技术，甚至自主研发专用的生产设备。最终，在2022年成功研发出直线导轨。

目前，恒而达线导轨副滚珠导轨系列已基本实现全品类开发生产直线导轨型号19个，滑块型号105个，满足大部分客户需求。生产出来的直线导轨产品精度可以控制在仅有0.003毫米以内的偏差，是头发丝直径的百分之三，基本实现中国机床在直线导轨核心零部件的国产替代。

技术工人对自主生产的CNC数控圆锯机进行导轨精度检测

普通的一部数控机床中需要安装几十米的直线导轨，而像激光切割机、光伏设备、龙门加工中心等较大型的设备，则需要几十米甚至上百米的直线导轨，滚动功能部件市场空间大。今年5月，恒而达首次携直线导轨系列产品亮相俄罗斯国际机床展，成功拓展对俄业务，扩大公司产品“出海版图”。

在厂区B地块的线轨车间里，一台台数控机床整齐排列，技术工人们正忙碌有序地进行钻孔、开槽、抛光等工序。

技术工人在进行CNC高速带锯床导轨装配

直线导轨大批量产未满一年，订单供不应求，新产线产能还在不断增加。连日来，公司上下全力整合生产线，扩容升级直线导轨的产品车间，提升产能，满足市场需求。

恒而达持续了20余载的自主研发“长跑”仍在继续。眼下，公司积极推进功能化配件产业园建设，全力投入研发制造更多直线导轨的“国货精品”，努力闯出高端装备制造业发展的一方新天地。

新闻链接

装备制造业是国之重器，是实体经济的重要组成部分。我市以恒而达为代表的一批龙头企业坚持创新驱动，自主研发、生产智能装备及其核心工作部件产品，进一步促进高端装备产业链条关键核心技术和零部件薄弱环节补短板，强弱项，助力提升我国制造业产业链自主可控与安全可靠的整体水平。

据统计，全市高端装备产业现有规上企业110家，较去年增加13.4%，集聚态势逐步显现。我市积极搭建创新平台，成立市高端装备产业技术研究院，打通高校、科研机构和企业的通道，推进高端装备产业产学研合作、成果转化、项目合作等，助推产业自主创新能力全面提升。

莆田学子黄炫铭被北京大学录取！莆田一中毕业

取消！调整！莆田市人社*最新通知

来源：全媒体记者 吴琪娜/文  陈斌/图、视频

编辑：郭珊珊

值班主任：陈霖

导轨 重载型

三．主导产品技术和市场分析

 1.主导产品及技术特点

本次调研14家新兴机床企业的主导产品，因其各自的背景、发展历程及市场定位的不同而异，呈现出多样性变化，大体可分为3C类、通用金切类、超精密部件与机床和激光加工四大类。

（1）3C产品类机床

3C产品是指计算机（Computer）、通信（Communication）和消费类电子产品（ConsumerElectronics）。这类产品的零件具有尺寸小、重量轻、加工精度特别是表面质量高、加工批量大、加工效率要求高等特点。围绕这类零件的加工，主要产品有钻攻机类和雕铣机类（以及派生的多种专用雕铣机）。

钻攻机类。这是用户广为熟悉的一类加工中心，也是各企业最量大面广的产品，特别是华南广东地区机床制造业得以快速发展的看家机型。顶置刀库和C型紧凑结构是其主要结构特征，轻载高速高效是其主要工作特性。工作台最大宽度500mm，最大快移速度60m/min，主轴多采用直连电机或电主轴驱动，最高转速36000r/min，主电机功率范围3.7-5.5kW，刀库容量一般16、21把，换刀时间（T-T）1s，定位精度一般为±0.005/300mm。

（2）通用金切类

主要包括数控车、加工中心、龙门加工中心三类。

数控车。可分为卧式、立式和大型数控卧式车三类，主要集中在华东的纽威。国盛是在DMGMORI上海工厂关闭后，引进了其部分设计人员后，刚刚起步生产车削类产品。华南只有格力一家生产少量的卧式车削中心。卧式车削中心车削直径范围160-630mm，45°斜床身，主传动为皮带传动，按机型配无动力刀塔或动力刀塔，导轨按机型分既有线性导轨也有滑动导轨，配置了动力刀塔的机型具有C轴功能，可以实现三轴联动。大型数控卧车车削直径范围850-1900mm，平床身，V-平导轨，4工位转位刀塔，主轴箱液压缸自动变速。立式车削中心产品同样集中在纽威，单柱单刀架型，切削直径范围550-2500mm。

加工中心。可分为卧式、立式两类。

卧式加工中心在华南的科杰、乔锋、巨岗、鼎泰以及华东的国盛和纽威都有生产，目前以纽威的产量最大。机床布*有正T型（中大型规格）和倒T型（中小规格）之分，工作台最大尺寸1100mm×1100mm，主轴锥孔按机型有HSK 和BT之分，直线轴快移速度大于20m/min，具有自动换台功能，工作台1°分，多为三轴联动，也有带B轴的四轴联动型。

生产立式加工中心的各家都有自己的产品，种类规格繁多。机床布*有C型（定柱型）、动柱式、桥式（工作台固定）和小龙门式；联动轴有3轴、3+1轴、3+2轴和可倾转台5轴联动之分；按用途分有通用型和高速高精模具型；按导轨类型分，有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滑动（硬轨）导轨和二线轨加一滑轨（一般Z轴为滑动导轨）；按主传动类型分，有皮带式、直接式、齿轮式；工作台最大宽度800mm，门式立加工作台最大宽度1000mm。

龙门加工中心。华南的乔锋、润星、鼎泰、格力以及华东的国盛和纽威都有生产。品种规格非常丰富，在机床总体布*上有定梁工作台移动式、定梁动柱式和高架桥式；在功能上有五面、五轴（包括高架桥式五轴，均为A/C轴摆头）和一般三轴龙门；在滑枕形状上有T型和四面环抱式正方形和矩形形；在工作载荷上有重型和高速型；在导轨类型上多数采用线性滚动导轨，少数为滑动导轨；在主轴驱动方式上，有直接驱动、皮带驱动、齿轮传动和电主轴；在控制方式上，一般为半闭环控制，五轴联动机床则采用全闭环控制。中小规格机床具备自动换刀功能，中大规格机床具备自动换头功能。机床最大规格工作台宽3000mm，最大承重45t，快速小于20m/min。

（3）超精密部件与机床

这里专指江苏哈博精密机械科技有限公司的三种超精密部件和其具体应用的三种超精密机床。

流体（气体/液体）超精密静压转台。台面直径有150和300mm两种规格。以300mm规格的气体静压转台为例，最大轴向/径向承载100/60kg，最大转速50r/min，额定扭矩10.73N·m,定位精度/重复定位精度±1″/1″，轴向和径向运动误差0.1µ。可用于轻载超精密机床、超精密量仪、卫星姿态地面模拟器、多轴转台等领域。

流体（气体/液体）超精密静压主轴。以气体静压主轴为例，最大轴向/径向承载180/80kg，主轴由同步电机驱动，额定转速3000r/min，额定扭矩15N·m,额定功率5kW，定位精度/重复定位精度±1″/1″，轴向和径向运动误差0.05µ，轴向/径向刚度438/130N/µm。主要应用于超精密车削主轴。

流体（气体/液体）系列超精密静压导轨。以液体静压导轨为例，在行程上目前有400、600、2100mm三个规格，定位精度±0.5µ（全行程）、±0.8µ（全行程）、±1.5µ（全行程），直线电机驱动。

超精密数控单点金刚石车床。卧式T型布*，以天然花岗岩做基座和导轨材料，整台机床支撑在主动隔振自平衡系统支架上，主轴（C轴）、转台（刀台B轴）和导轨采用前述三种超精密气体静压功能部件。加工精度以直径75mm铝合金为例，面型精度（PV-最大差值/峰值）≤0.2µ，表面粗造度（Ra）≤2.5nm，运行于Windows环境的DELTATAUPOWERPMAC64位数控系统。机床可用于光学透镜、光学模芯、镜面精密机械零件的加工，还可通过灵活的配置扩展为四轴或五轴机床，进行球面、非球面、自由曲面、微阵列、菲涅尔透镜的超精密加工。

超精密硬车。卧式斜床身布*，天然花岗岩床身，超精密液体静压主轴（包括静压尾座），超精密液体静压导轨，德国海浮乐（Hyprostatik）液体静压丝杠进给传动，德国SAUTER公司12工位转塔刀架。最大加工直径380mm，最大工件长度350mm，最大承重150kg，主轴轴向/径向跳动≤0.2µ，C轴定位精度/重复定位精度≤2″/1″，SIEMENS840D数控系统，HEIDENHAIN高精度光栅尺全闭环控制。

超精密卧式数控模辊车床。卧式布*，以天然花岗岩做基座和导轨材料，整台机床支撑在主动隔振自平衡系统支架上，德国海浮乐公司产液体静压主轴和尾座主轴，超精密液体静压转台（B轴），超精密液体静压导轨，最大加工直径600mm，最大工件长度3000mm，最大承重2000kg，主轴和B轴轴向/径向跳动≤0.2µ，主轴定位精度/重复定位精度≤2″/1″，加工形状误差＜5µ，表面粗造度（Ra）＜10nm，运行于Windows环境的DELTATAUAdvantage900数控系统，全闭环控制。设备可用于LCD显示屏、聚光光伏系统、交通标志标牌、裸眼3D设备等制造领域RTR(压印)工艺关键模辊零件表面微结构的超精密加工。

（4）激光类设备

百超迪能、宏山和苏州迅镭三家企业的激光加工设备，总体上可分为激光平面切割、激光管材切割、三维激光机器人切割机、激光微加工设备和激光焊接机五类。采用光纤传导是目前产品的不二选择，电源、激光器、激光头，滚动导轨、滚珠丝杠、齿轮齿条、数控系统、伺服系统及伺服电机等主要关键配套件主要来自美国、德国、瑞士、英国、日本等境外品牌产品，配置档次普遍较高。

激光平面切割机。这是三家企业最量大面广的产品，焊接式床身和整体压力铸造航空铝合金横梁，最大激光功率15kW，最大切割范围8000mm×2500mm，最大加速度2.8g，最大运行速度196m/min，重复定位精度±0.02-0.03mm，高自动化产品具有自动换台功能。

激光切管机。宏山和迅镭都有生产，最大激光功率8000W，最大切割直径220mm，方管200mm×200mm，全自动化产品具有自动上下料功能，宏山还有一款五轴联动切管机，采用德国进口摆角切割头，用于焊接坡口的切割。

三维机器人切割机。宏山产品，最大载荷负载30kg，最大臂展2000mm，6关节，可重复精度±0.05mm。

激光微加工设备。包括玻璃、蓝宝石切割钻孔机、PCB（印刷电路板）/FPC（柔性电路板）精密分板机、陶瓷精密切割划线机和自动硅片切割机等。

2.主导产品适应市场情况

新兴机床企业能够新兴原因众多，产品适应市场变化的需求并能够快速灵活地做出有效应对是重要的一环。

（1）抓住3C和家用电器市场发展机遇是华南机床企业新兴的关键因素

（2）采用激光新技术和抓住激光设备市场发展机遇是新兴激光设备制造企业成功的关键因素

这里所指激光新技术包括两个因素，一是光纤激光技术不需要传统激光设备复杂的光路传导系统，很大程度上降低了设计、制造、维护的难度，且成本较低；二是大功率光纤激光器制造技术及市场发育迅速。激光加工设备市场发展机遇也包括两个因素，一是传统应用领域，如精密机械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等领域的快速健康发展，二是新的应用领域和新的应用需求，如材料、厚度、切割效率等的变化中高功率光纤激光设备需求的快速增长。激光加工设备企业正是抓住了这种技术与市场需求完美结合的发展机遇，成就了企业的振兴发展。

（3）注重细分领域产品研发是新兴金切机床制造企业成功的重要因素

龙门加工中心是典型的例子，当大家都受制于大型机床特别是龙门机床市场的萧条与不景气时，纽威、国盛和创世纪却表现出另外一种完全不同的场景，每月产出少则三、四十台，多则六、七十台。原因是多方面的，但若从产品适应市场角度分析，建立在对市场细分基础上的产品多样性是成功的原因之一。纽威、国盛和创世纪开展机床制造业务的时间大约在2000年、2010年和2008年，相比较应该说时间并不长，且进入龙门类机床研发的时间比这更晚，但如今纽威的龙门加工中心已经发展到7个系列85个品种规格，国盛4个系列36个品种规格，创世纪2个系列38个品种规格。这种绵密的产品型谱是他们应对多样化市场需求的重要法宝。

（未完待续）

调研组成员：王黎明邵钦作周敏森谢赟王墨洋张芳丽肖明（数控系统分会秘书长）

调研报告执笔：邵钦作周敏森

核稿、总审：王黎明

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