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板框压滤机型号(板框压滤机型号及参数)

2024-03-31 16:13:20 来源:阿帮个性网 点击:
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  1. 板框压滤机型号及参数图片
  2. 板框压滤机型号规格参数表图片
  3. 板框压滤机型号及参数一览表
  4. 板框压滤机型号规格参数表
  5. 板框压滤机型号说明
  6. 板框压滤机型号怎么选

板框压滤机型号及参数图片

指标名称Index单位UnitPF30PF50PF100PF125PF150PF200PF300滤油能力FlowrateL/H180030006000750090001200018000工作压力WorkingpressureMPa0-0.3过滤面积Filteringsize≥m20.480.61.351.5522.53.1板框尺寸Platedimensionmm180×180280×280压紧方式Pressingway手动螺旋压紧Manual滤框数量(小环)Filterringquantity14183947242934滤板数量Filterplatequantity15194048253035功率PowerKW1.12.235.5进油口直径(mm)Inletcalibre25445065出油口直径(mm)Outletcalibre19324450外形尺寸Dimension长Lmm800900100011001200宽Wmm300440  高Hmm7208401000  滤纸尺寸Filterpapermm180×180280×280重量Weightkg505585110150175190精度Particle≤1-3µm

板框压滤机型号规格参数表图片

板框压滤机有:BAS、BMS、BMY三种型号。

板框过滤机(Plateandframefilter)为不锈钢多层板框式压滤机。板框压滤机过滤面积大,流量大,适用范围大,所以在制*、化工、食品等行业有广泛用途,应用在制*厂针剂*液之过滤,效果甚佳。

板框压滤机有BAS、BMS、BMY三种型号,B表示板框式过滤机,A表示暗流式,M表示明流式,S表示手动压紧,Y表示液压压紧。本机除配用电机外,其它机件均采用1Cr18Ni9Ti或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱溶液,本机应用加压密闭过滤,滤液损耗少,过滤质量好,效率高。

板框压滤机结构

过滤部分由十层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数,使之适合生产之需要,因此本机具有一机多用适用范围广之特点。

滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,操作方便,移动灵活,可供移动使用。

板框压滤机型号及参数一览表

随着市场对砂石骨料需求的不断增加,国内洗沙污泥脱水设备和制砂设备生产厂家越来越多,但能够承建成套洗砂污泥脱水生产线厂家的不多,大多数只能生产制造洗沙污泥脱水生产线配置的单台设备,如洗沙机,带式压滤机,带式压滤机等,并不能提供成套洗砂污泥脱水生产线解决方案。一、程控自动高压隔膜压榨压滤机高压隔膜压榨压滤机特别适合在化工、医*、矿山等行业,需要非常低的泥饼含水率的场合,可以实现深度脱水。经高压脱水处理后,滤饼含水率可以降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化),相比传统的脱水设备,滤饼重量体积减少一半。整机可实现全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,可实现无人值守。二、自动曲张/自动清洗压滤机由于某些物料粘度较大,造成滤饼难以自动剥落,滤布曲张系统可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度,成倒V字形,同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动,使滤饼自动脱落。曲张杆采用增强聚丙烯材质,重量轻、耐腐蚀,具有动作灵活可靠、维护方便等特点。三、滤布自动清洗压滤机水冲洗压滤机是在常规压滤机的基础上增加了自动高压冲洗装置,主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗。当滤布出现堵塞症状时,利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从而恢复滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命。四、液压自动保压压滤机自动保压压滤机采用电接点压力表实现自动保压,操作方便、运行稳定、结构可靠,适用于过滤面积中等的压滤机。由于是手动拉板,适用于工作频率不高,滤板数量不多的压滤机。五、圆形滤板压滤机圆型滤板用于石材废水、陶瓷、高龄土、建材等行业的固液分离,过滤压力大,滤饼含水率低。

板框压滤机型号规格参数表

板框压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面:

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。

压滤机型号型号说明

型号说明:例如:XAMZG150/1250型压滤机。150既是过滤面积150平方米。X是厢式压滤机(B是板框式压滤机),A是指的滤液流出方式是暗流的(M既是明流),Z是自动(S是手动,Y是液压),G是隔膜滤板,1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250X?(?既是滤板的厚度,这要根据用户的需求来定)。      XA(M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯滤板),就是厢式暗流(明流)自动隔膜过滤面积150平方米,1250的聚丙烯滤板。

一、板框型号说明

XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机4-80m2板框厢式压滤机有明流与暗流两类,有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板,机型根据客户自己需求所定。

二、结构与工作原理1、结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。(1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式:a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。(2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。2、工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。

三、安装调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。

3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。

四、维护和保养为了更好的利用和管理设备,提高产品质量,延长设备寿命,日常维护和保养设备是一个必不可少的环节,因此需做好以下几点:

1、经常检查各连接部件有无松动,应及时紧固调整。

2、要经常清洗、更换滤布,工作完毕时应及时清理残渣,不能在板框上干结成块,以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔,保持畅通。

3、要经常更换机油或液压油,对于转动部件要保持良好的润滑。

4、压滤机长期不用应上油封存,板框应平整地堆放在通风干燥的库房,堆放高度不超过2m,以防止弯曲变形。

液压传动压滤机操作规程

(一)滤前检查

1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,油泵站否正常。油液是否清洁,油位是否足够。

(二)准备过滤

1.接通外接电源,按油泵起动按钮等电机起动,将手动阀扳到退程档,使中顶板退到适当位置,再手动阀控制在中间位置。

2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3.将手动阀扳至进程挡,调节溢流阀,将压力调至15-20MPa,使中顶板将滤板压紧,并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。再将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。

(三)过滤

1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。

(四)过滤结束

1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。

2.出渣时按油泵起动按钮,松开锁紧螺母,将手动阀扳至倒程挡,使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。将手动阀板至中间档,再按停泵按钮。

4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。

机械传动压滤机操作规程

(一)滤前检查

1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。

(二)准备过滤

1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。(三)过滤

1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。

(四)过滤结束

1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。

2.出渣时按电机反转按钮,使中顶板收回。

4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。

板框压滤机安装方法如下:

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。

①通过气动阀门排渣,可很好的降低工人劳动强度;

②不用使用滤布和滤纸,就可以大大降低过滤的成本;

③运用全密闭式操作方式,非常环保,而且还没有物料损耗;

④当振动掉渣的时候,可以大大降低劳动强度来实现连续作业;

⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候,也能够很好的代替板框过滤机,是过滤行业中的首选设备。

板框压滤机型号说明

屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列废水,废水的主要特点是:悬浮物浓度大,有机污染物浓度高,在宰杀过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排,影响周围居民的身体健康。

2.1设计依据及规范

(1) 建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料

(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

(3)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-92)

(4)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)

(5)《室外排水设计规范1997年修订》(GBJ14-1987)

(6)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-1988)

(7)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)

(8)《给水排水设计手册》(1~11册)

(9)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)

(10)《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月)

(11)《中华人民共和国水污染防治实施细则》(1989年7月)

2.2设计范围

1) 污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计,不包括污水处理站外污水收集和输送管道。

2) 污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。

a) 污水处理

调查研究污水的水质水量变化情况,选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。

b) 污泥处理与处置

通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理,本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染,污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理,处理后的污泥进行外运。

2.3设计原则

1) 本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。

2) 针对本工程的具体情况和特点,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,以达到节省投资和运行管理费用的目的。

3) 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。

4) 管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品,选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。

5) 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用,减少占地面积,减少运行费用。

6) 设计美观、布*合理、降低噪声及合理处置固体废弃物,改善污水站及周围环境,避免二次污染。

3.1设计水量

根据建设单位提供的水量报告Qd=200m3,本方案设计流量最终确定为:Qd=200m3,污水处理站24小时运行,小时处理水量确定为:Qh=10m3/h。

3.2设计水质

废水性质为屠宰废水;

设计废水水质(因甲方未提供水质情况,参考同类屠宰厂废水)

设计水质一览表

项目

进水水质一览表

COD5

BODcr

SS

PH

 综

4000mg/L

2500mg/L

1582mg/L

192mg/L

6~9

出水水质一览表

COD5

BODcr

SS

PH

≤100mg/L

≤30mg/L

≤70mg/L

≤10mg/L

6~9

设计出水水质采用中华人民共和国《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准要求。

4.1污水水量与水质情况分析 

由于生产废水来水存在一定的不均匀程度,因此必须考虑设置均质均量的调节池。

4.2污水处理工艺方案选择

4.2.1选择思路

依据上述进出水水量、水质情况,本方案考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路:

(1)店根据本工程污水的水量和水质,总体思路采用较成熟可靠的活性污泥法(生物膜法)加物化法为处理工艺;同时采用格栅拦截、固液分离等辅助处理工艺。

(2) 首先通过均质过程,使废水水质、水量稳定,减轻后续生物处理的冲击负荷。

(3) 经均质混合后的废水通过斜板隔油池,使废水中的油类进行重力自然分离。

(4) 隔油池的出水通过生物处理使废水中的有机物污染物大幅度降解。

(5) 生化处理后的废水采用物化法,通过加*混凝去除生化中未能去除的有机污染物和色度。

(6) 气浮的出水达到厂方回用水要求。

(7) 工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

4.2.2推荐方案

1)污水处理工艺流程

本污水处理站主要工艺过程设计如下:该厂生产废水汇总经格栅除渣后进入调节池,经调节池进行水量和水质的调节,废水得到充分混合。调节池的出水自流进入斜板隔油池,油水、污泥经隔油池斜管进行重力分离,轻质浮油迅速上浮,重质污泥迅速沉降,隔油池沉淀污泥经污泥泵提升进入污泥浓缩池,经重力分离的油集油后进储油池,隔油池的出水利用潜污泵提升至酸化池。经酸化反应后使大部分有机污染物降解和去除。提高A级酸化池酸化处理效果,A级酸化池中设置间隙充氧设备,避免污泥沉淀。A级酸化池出水自流进入B级生化池充氧反应。B级生化池出水提升进入气浮池,经加*混凝后进行物化处理,气浮池浮渣自流进入污泥浓缩池。气浮池出水达到排放水标准后进入排水井。污泥浓缩池设置集水管回流至调节池,避免泥水溢出。

污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机-板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。

2)污水处理工艺流程图 

4.3污泥处理工艺方案的选择

4.3.1污泥来源

本污水处理过程中产生的污泥主要来源于初沉池、隔油池沉淀、二沉池污泥和气浮净水机浮渣。

4.3.2污泥处理工艺方案的比较

污泥是污水处理过程的产物,是整个污水处理站的重要组成部分,处理目的在于降低污泥含水率,减少污泥体积,达到性质稳定,并为进一步处置创造条件。

污泥处理总体流程选择

污泥处理的一般流程为:浓缩→消化→脱水→干化→处置。

考虑到若采用消化处理,需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备,投资增加,经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。

污泥脱水方式的选择

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式:

真空过滤

真空过滤脱水机可以连续生产,亦可自动控制,但其附属设备多,过滤滤布需定期反冲清洗,操作工序复杂,滤布亦容易堵塞,脱水后污泥含水率高,一般仅用于消化污泥脱水,故本工程不宜采用。

板框压滤

板框压滤脱水效果好,价格低廉,经脱水后污泥含水率较低,劳动操作强度一般,运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。

带式过滤

带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备,滤带可回转,连续运转,污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。

污泥干化池

严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场,因本污水处理站产生的污泥量大,所需污泥干化池面积比较大,脱水效率比较低,污泥清理不方便,污泥含水率较高,留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染,在设计中不予采纳。

4.3.3污泥处理与处置方案的确定

综合上述分析,本工程污泥处理采用板框压滤机,经板框压滤机压出的干泥含水率为63%左右,压出的干泥送至由环保部门认可的单位处置或焚烧。

5.1主要工艺构(建)筑物、处理设备

5.1.1格栅

屠宰废水中固体悬浮物和漂浮物含量较高,必须考虑设置格栅拦污设备,本工艺废水处理筛网格栅除污机,单格过栅流量Q=0.0046m3/s,筛网条间隙B=0.4mm,除污机外形尺寸2200×550mm,格栅井尺寸2200×550×1500mm

5.1.2初沉池

由于原水中SS含量较高,本工程中设计采用初沉池对污水中的SS进行初次沉淀,沉淀池采用竖流式,沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽,增加沉淀效果。初沉池的有效尺寸:长×宽×高=4000mm×2000mm×4000mm,表面负荷均为1.25m3/m2·hr,有效面积为9.0m2。

5.1.3调节池

由于污水来水不均匀,水质、水量在一定时间存在差异,因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水,有效尺寸:长×宽×高=7000mm×4000mm×4000mm,有效容积为:80m3,有效水深3.0m,水力停留时间为8.0小时。

5.1.4气浮净水机

1)工艺过程

由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度,需要在去除部分有机物的同时去除大部分色度。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应*剂充分混合,发生絮凝作用后,混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用,通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果,最终实现泥水分离。

整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点,被广泛应用于工业污水处理工程。

2)设计参数

气浮池设置1座,平面净尺寸为Φ1.8×3.0m,有效水深2.5m。反应采用旋流反应方式,反应时间10.8min,接触区上升流速4.17mm/s,分离区上升流速0.58mm/s,分离区有效水力停留时间为51.6min,回流比为25~35%,加*量为混凝剂40mg/L,助凝剂10mg/L。气浮池内布置TV-Ⅰ型释放器2只,RGZ-Ⅱ型刮渣机1台,N=0.37KW。

3)加压溶气回流释放系统及加*装置

Z-0.025/6空压机1台,Q=0.025m3/min,H=0.6MPa,N=0.55KW。Φ400溶气罐1只,直径400mm。WDL40-8×5溶气水泵1台,Q=6.3m3/hr,H=40mH2O,N=2.2KW。JY-Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各1套,含溶液箱2只,拌装装置2套,计量泵投加系统2套,每套功率N=0.59KW。

5.1.5斜板隔油池

由于废水进水中含油量较高,避免这些油的积累直接影响后续生化处理,因此必须设置斜板隔油池。隔油池斜板采用塑料波纹板,斜板倾角为45°,板间距为40mm,可除去的油粒粒径≥60μm,隔油池的有效尺寸:长×宽×高=6000×3000×4000mm,表面负荷均为0.60m3/m2·hr,有效面积为18.0m2。斜板隔油池采用同向流隔油沉淀池,隔油沉淀池具有造价省、耐冲击、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮,泥斗采用60°。隔油池中沉淀污泥由污泥泵提升至污泥浓缩池。

5.1.6A级酸化池

A级生化池主要利用厌氧生物膜的作用,使废水中大部分难降解有机物降解并消化。为提高处理效果,利用A级生化池中的富氧水进行内循环,从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积。酸化池内设置圆盘式微孔曝气器,数量60只,在酸化池中溶解氧指数DO<0.2mg/l。间隙充气,使污水和回流污水均匀混合,提高厌氧微生物利用率。A级酸化池尺寸为:长×宽×高=5900×4000×4000mm,有效容积为:80m3,水力停留时间为8小时。

5.1.5 B级生化池

B级生化池设计采用生物接触氧化池

1、接触氧化法的特点

有较高的污泥浓度,除了填料表面生长有生物膜外,在填料间隙还有悬浮生长的微生物,污泥浓度一般可达10~20g/l,比活性污泥法(2~3g/l)高许多。

生物膜具有丰富的生物相,膜中的微生物不仅数量多,而且种类也多,除了游离态和菌胶团内的细菌外,还有大量附着于填料表面的丝状菌,它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀,相反能改善有机物的去除效果,另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物,形成了稳定的生态系。

生物活性高,由于采用微孔曝气器,气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用,加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜,从而加速生物膜的脱落更新,使生物膜具有较高的活性。

具有较强的氧利用率,由于生化池内设置弹性立体PP填料,生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器,气泡在填料中曲折穿过,增加了停留时间,从而提高了氧从气相向液相转移的效率,一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。

具有较强的耐受冲击负荷能力,这主要是接触氧化池中污泥浓度高,加上曝气的充分搅动,负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。

生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率

2、接触氧化池设计技术参数

通过前二级处理进入氧化池BOD5已控制1096.8mg/l以内,氧化池每日去除有机物BOD5(1096.8-30)×200/1000=213.36kg/d,污泥负荷Ns=0.5kgBOD5/(kgMLVSS.d)混合液污泥浓度MLSS=4g/l,混合液挥发性污泥浓度MLVSS与混合液污泥浓度的比值为0.7则混合液挥发性污泥浓度MLVSS=4×0.7=2.8g/l,容积负荷Nv=0.5×2.8=1.4kgBOD5/(m3.d),氧化池容积V=213.36/1.4=152.4m3,取氧化池长5.9米,宽4米,深4米,数量:2座,池中布置φ219微孔曝气器120只,水力停留时间5.9×4×4/10=17.5hr(生化池有效水深按3.5米计),接触氧化池为钢砼结构。

5.1-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表

工作条件

清水充氧性能

水深

(m)

气量

(m3/h)

压力损失

(pa)

qe

(kgo2/h)

ε(%)

Ё

(kgo2/kw.h)

6.0

3

2900

0.336

31.54

6.99

4.0

3

3400

0.18

21.70

6.58

注:qe曝气器充氧能力(kg/h)

ε曝气器氧利用率(%)

Ё理论动力效率(kg/kw.h)

5.1.6沉淀池

污水经过接触氧化后,夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜,以及不能进行生物降解的少量固形物,进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式,总停留时间3.0小时,沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽,增加沉淀效果。

停留时间:                3.0h

有效容积:                30m3

外形尺寸:        3000×3000×4000mm

表面负荷:        1.10m3/m2.h

数   量:         1座

材   质:         钢筋混凝土

5.1.8污泥浓缩池

污泥浓缩的主要作用为固液分离。型式采用竖流式沉淀池(污泥按0.5kg干泥去除1kgBOD5计算干污泥重量为300kg/d,折合成含水率98%的污泥300/0.02=5m3/d,污泥浓缩池的表面尺寸长×宽×高=2.8×1.4×4.0m,V=48m3,污泥停留时间t=230hr。污泥浓缩池的污泥有污泥泵提升至污泥脱水机进行脱水处理,为防止污泥上浮泥斗采用600。

5.1.9污泥脱水机

本工艺设计中污水脱水机采用板框压滤机一台,型号为BMJ5/650-U,过滤面积为5m2,投*量为污泥体积的(含水率98%)0.5%。

5.1.10鼓风机

风机安置与设备房内,设备房有效尺寸:长×宽×高=6×3×4.0m,污水处理站充氧设备采用三叶罗茨鼓风机。该风机采用世界先进技术,具有运行安全可靠,维修方便,噪音低,对周围环境影响小的特点,较适合中、小型污水站使用。型号HC-80S,Q=2.59m3/min,0.4kgf/cm2,N=4KW。数量两台,一用一备。

5.1.11主要处理设施效果预测表  (PH值指标未超标,故未列入下表)

处理单元

指 标

CODcr

BOD5

SS

格   栅

进水(mg/L)

1755

746

1582

192

出水(mg/L)

1579.5

671.4

1265.6

192

去除率%

10

10

20

隔油池

进水(mg/L)

1579.5

671.4

1265.6

192

出水(mg/L)

1342.6

604.3

759.4

57.6

去除率%

15

10

40

70

调节池

进水(mg/L)

1342.6

604.3

759.4

57.6

出水(mg/L)

1342.6

604.3

683.4

57.6

去除率%

/

/

10

A级酸化池

进水(mg/L)

1530

604.3

683.4

57.6

出水(mg/L)

939.8

453.2

580

759.4

去除率%

30

25

15

B级生化池

进水(mg/L)

939.8

453.2

580

759.4

出水(mg/L)

222.6

44.5

464

57.6

去除率%

76

90

20

气浮净水机

进水(mg/L)

222.6

44.5

464

57.6

出水(mg/L)

≤100

≤20

≤100

≤10

去除率%

60

55

80

85

总去除率%

94.3

97.3

98.5

95.4

5.2主要处理构筑物、设备表

表一主要处理构筑物一览表

编号

项目名称

构筑物尺寸(m)

材 料

数量

设计参数

1

格栅井

2.2×0.55×1.5

混凝土

1座

B=500,b=8mm

2

隔油池

6×3×4

混凝土

1座

表面负荷0.60m3/m2·h

3

调节池

8×4×4

混凝土

1座

停留时间8.0hr

4

A段酸化池

5×4×4

混凝土

1座

停留时间10hr

5

B段生化池

6×4×4

混凝土

1座

停留时间12hr

6

污泥浓缩池

4×4×3

混凝土

1座

停留时间230hr

7

设备房

6×3×4

框架

1间

表二设备一览表

编号

设备名称

型   号

数量

备   注

1

格 栅

GF-500

1台

2

气浮净水机

QF-10

1台

Q=10m3/h

3

提升泵

AS1.0-2CB

2台

1.0KW,Q=10m3/h,H=15m

4

溶气水泵

WDL40-8×5

1台

2.2KW,Q=6.3m3/h,H=30m

5

空压机

Z-0.025/6

1台

0.55KW,Q=0.025m3/min,H=0.6MPa

6

刮渣机

GZJ-Ⅱ

1台

0.37KW

7

加*装置

JY-Ⅱ

2套

0.59KW

8

溶气罐

RQG-400

1套

9

鼓风机

HC80S

2台

4.0KW,Q=2.59m3/min,0.4kgf/cm2

10

微孔曝气器

φ215

68套

11

污泥泵

G40-1

1台

2.2KW,  Q=5m3/h, H=60m

12

板框压滤机

BMJ5/650-U

1套

0.75KW

13

斜板填料

S=40mm

12m3

PVC波纹板

14

生化填料

TD200

110m3

φ200PP弹性填料

15

管道、阀门

DN25~DN200

1套

16

布水系统

RBS-10

3套

用于隔油池A/B生化池

17

曝气系统

RBQ-10

2套

用A/B生化池

18

电控系统

RDK-10

1套

含液位自控及PLC系统

5.3平面布置与高程布置

5.3.1平面布置

充分利用设施和场地,尽量节省占地,降低造价。

与厂区整体绿化结合,和周围环境协调一致、整体美观。

满足规范对各处理建筑物平面布置要求。

系统占地面积约为250m2。

5.3.2高程布置

在满足平面布置前提下,尽量减少埋深,降低造价。

尽量考虑污水重力流,减少泵提升次数,降低运行费用。

5.4配电及装机容量

5.4.1设计原则

为确保安全,本设计中采用三相五线制线路(采用TN-S系统),电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。

为使污水处理工程调试后正常工作,确保污水处理效果,本系统的低压供电系统采作双进线,即设置一路备用电源,采用人工切换。

5.4.2控制方式

根据工艺要求,对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制,污水池内的水位采用浮球开关传递信号,以达到液位自动控制的目的。

一旦自动控制失灵或变更使用工艺时,本系统可进行手动控制,工作状态以信号灯观察运行正常与否。

为了减少操作的劳动强度,并实现操作自动化、机械化,要求水泵和风机能定时自动切换;当其中之一发生故障时,能进行声光报警,并自动切换另一台工作。当调节池内水位达到最低水位以下时,水泵能自动停止工作;当调节池水位达到最高水位时,进行声光报警,并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭,搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。

5.4.3装置及装机容量

(1)管线:

动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越,良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。

(2)本设计动力装机容量为17.62KW,额定容量为8.8KW

主要设备用电负荷估算表  表5-4-1

项    目

运行数量×功率×利用率=(KW)

提升泵

AS1.0-2CB

1×1.0×100%=1.0

溶气水泵

WDL40-8×5

1×2.2×100%=2.2

空压机

Z-0.025/6

1×0.55×27%=0.15

刮渣机

RGZ-II

1×0.37×5%=0.02

加*装置

RJY-II

2×0.59×40%=0.47

鼓风机

HC-80S

1×4×100%=4

板框压滤机

BMJ5/650-U

1×0.75×20%=0.15

污泥泵

G40-1

1×2.2×20%=0.44

合   计

10.8

5.5管材及防腐、防渗措施

5.5.1管材

污水管、污泥管、空气管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经防腐处理的钢管,使用寿命长,曝气管、气浮池加*管道采用U-PVCorABS管,以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。

5.5.2防腐措施

小口径管道(管径≤DN150mm)以下均采用U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。

大口径管道(管径>DN150mm)以上采用焊接钢管,并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。

所采用的铸铁阀门外涂2道环氧树脂漆以加强防腐。

5.5.3防渗措施

本污水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构,为避免地下水渗入或污水渗出,构筑物采用抗渗结构,抗渗等级S6,在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷,池外壁涂防水涂料。

5.5.4降噪措施

本污水处理站最主要的噪声来源于鼓风机,为此,我们采用一系列措施降低噪声。首先本污水处理站冲氧设备采用低噪音鼓风机。该风机具有运行安全可靠,维修方便,噪音低,对周围环境影响小等特点,为进一步降低风机产生的噪声,我们在鼓风机基础下设置减振垫,并在鼓风机进风管上安装消声器,在出风管上安装可曲绕橡胶接头,以减少振动产生的噪声,同时需要时可对机房内壁进行防噪处理,空气管道流速采用较低值,使其对周围环境的影响降低至最低程度。

板框压滤机型号怎么选

板框压滤机厂家认为首先压滤机是依靠泵的流量为动力,泵的选型要根据设备的处理量以及处理周期为参考。 

其次,根据板框压滤机滤室的容积,脱水后泥的含水率,进板框前污泥的浓度,换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。然后,确定合理的进泥时间,例如2-3小时。计算出流量。 

然后,隔膜泵材质:   如为普通的生物污泥,选用普通铸铁聚丙烯材质,比较经济。其他特殊污泥,要根据具体污泥成分,选用隔膜泵材质如不锈钢304,316,铝合金,衬氟。   

第一、设计中需要注意的事项:   1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀,便于观查和调节隔膜泵的流量和压力;   2、开始脱水时,空气压力宜控制在2-3bar,当出水流量明显减少后,再提高空气压力,会获得更好的脱水效果;   3、污泥的调质效果的好坏,起着决定性的作用;   

第二、采用隔膜泵的缺点:   1、压力无法提高,被气源压力限制,6bar就到了上限;   2、噪音和管路振动,在大气量时,特别明显;   3、相对于螺杆泵,膜片寿命较短,容易损坏;   4、因隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中;   

第三、采用隔膜泵的优点:   1、投资低,螺杆泵就需要可以调节流量装置,变频或者压力调解阀,还需要配套的压力传感器;   2、工作可靠,简单,可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量;   3、占地面积小,安装很容易。压滤机有限公司产品主要有厢式压滤机、板框压滤机、隔膜全自动压滤机、快开式隔膜压滤机、聚丙烯压滤机。压滤机有320-2000型等几十种型号及上百种规格,过滤面积2-1000平方米,过滤压力0.4Mpa-1.6Mpa。

 此外还有配套压滤机入料泵、渣浆泵、防腐泵、耐酸泵(玻璃钢泵、不锈钢泵)、压滤机滤板、夹布器、把手、水嘴、拉板小车、等压滤机配件。

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