普通铣床型号(普通铣床型号大全)

普通铣床型号及参数

铣床型号挺多，例如：X5032立式铣床，其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.故此称立式铣床。立式铣床型号挺多的代表厂家北京北一机床价格在十万以上，如选择性价比高选择山东天河数控。立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，工作台可以上下升降，立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。所以现在很多个体户，都选用卧式铣床＋立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床＋立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。了解更多立式升降台铣床信息，可以联系山东天河数控。铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。X－－代表机床分类代号A－－改进顺序号5－－铣床类立式铣床32－－代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和***数字按一定规律排列组成。类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格表1－4通用机床类、小类铣床X机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型代号GMZEKFQCJ山东天河数控为你解答！

普通铣床型号大全 参数表

数控铣床是一种有用的广泛磨板机,可以加工平面,沟槽,传动部件,齿轮,花键轴,链轮,螺旋的外观和各种表面铣，常见的数控铣床型号有CA6140A XKA5032A MBE1432 MGB1432 C2150×6 MB8240 CX5112A/WF等。

      数控铣床型号CA6140A

    C—车床（类代号）；A—结构特性代号； 

      6—组代号（落地及卧式车床）；       1—系代号（普通落地及卧式车床）；       40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；A—第一次重大改进（重大改进顺序号）

    数控铣床型号MBE1432

    M—磨床（类代号）         B—半自动（通用特性代号）       E—（结构特性代号）        14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）

      数控铣床型号MGB1432

    M—磨床（类代号）        G—高精度（通用特性代号）        B—半自动（通用特性代号）        14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数） 

    数控铣床型号C2150×6

    C—车床（类代号）         21—多轴棒料自动车床（组、系代号）50—最大棒料直径50mm（主参数）6—轴数为6（第二主参数）

    数控铣床型号MB8240

    最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床        根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；        变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。

    数控铣床型号CX5112A/WF

    C—车床（类代号）         X—数显（通用特性代号）        51—单柱立式车床（组系代号）        12—最大车削直径为1250mm（主参数）A—第一次重大改进（主参数）WF—企业代号

普通铣床型号含义

资产推介|眉山市车床、铣床、冲压、剪切等大量闲置机械设备处置

存放地点：四川省眉山市东坡区尚义镇红旗社区

地图标注仅供参考，具体位置以标的物实际为准

转让方概况：成都邮电通信设备厂（眉山总部）始建于1965年7月，是国家三线建设中邮电通信行业的骨干企业。后于2005年7月从中国普天划转至中国诚通，并于2008年10月基本完成改制，现隶属于中国诚通下属中国新元资产管理公司。工厂改制后，由于经营范围变更为处置资产和清偿债务，从2016年起原为通信设备生产制造的机器设备转变为闲置状态。

资产概况：

国有资产，权属明晰。

由于机器设备存放地点分散，为便于意向购买方实地察看，本次拟处置机器设备按就近集中方式分为四个包，具体情况如下：

普通铣床型号有哪些

作者：张鹏飞  李正生  石海林  付 浩

单位： 九江职业技术学院

来源：《金属加工（冷加工）》杂志 

随着数控技术的发展，螺旋槽铣削已经逐步转向数控加工，然而单纯用普通三轴数控铣床是无法加工螺旋槽的，必须是要带有一个旋转轴的四轴机床才可以完成螺旋槽的加工，这种高端设备通常只有大型企业才会配备，中小微型机械加工企业几乎很少配备，主要原因在于这些高端设备价格昂贵，而我国机械产品零件三轴加工占有率非常大，四轴机床成本收回周期较长，中小微型机械加工企业几乎很少会去投入，基于此，我们站在降低投入成本的角度，针对中小微型机械加工企业设备配置特点，设计研发了一种“全自动螺旋分齿工作台”，在普通铣床上也能实现自动加工螺旋槽。

在普通铣床上加工螺旋槽，传统的方法主要是通过万能分度头与铣床纵向工作台挂轮，使工作台直线运动的同时，带动分度头旋转，实现螺旋运动（见图1），完成螺旋槽的加工，这种方法有些缺点，主要体现在以下几个方面。

图1 万能分度头挂轮

  （1）挂轮计算繁琐，安装调整麻烦。此方法首先需要进行繁琐的挂轮计算，再进行挂轮安装，需要较多的辅助时间，导程不同的零件，需要重新计算挂轮，并安装调整，效率较低，而且只有较高水平的铣工技术工人才掌握此项螺旋槽加工技术，所以螺旋槽的加工费用也较高。

优化设计方案：螺旋分齿运动采用电动机自动控制，实现自动加工螺旋槽，加工螺旋槽导程不同的零件，只需在控制系统中修改X轴直线运动距离和Y轴旋转角度即可（见图2），减少了辅助时间，而且对铣工技术工人技术水平没有过高要求，操作简单，一般技术工人经过短期培训就能轻松操作，控制系统采用与机械部分分离即插即用设计，安装时，可先将机械部分安装在铣床工作台上，校正好后，再将电动机连线插头与控制柜对应接口相连，便于装卸。

图2 电动机控制柜

    （2）间隙较大、进给不流畅，加工尺寸精度及表面质量差。由于挂轮之间的间隙及铣床丝杆间隙综合因素，容易形成积累误差，导致加工尺寸精度较差，较难确保零件的加工精度。通过挂轮联接后，进给会出现不流畅现象，尤其是导程值较小时，进给阻力非常大，造成进给不均匀，加工后的表面不平滑，容易出现波浪形振纹，工件表面质量较差。

优化设计方案：直线运动机构采用精度较高的滚珠丝杆和高强度直线导轨进行传动，旋转运动机构采用轴承传动（见图3），确保进给运动流畅稳定和装置的精度。

图3 传动机构优化设计

1.轴承座 2.滚珠丝杆 3.直线导轨

本装置主要由直线运动和旋转运动两大机构组成，由程序控制两轴联动，实现全自动螺旋运动（见图4）。

图4 结构设计图

1.铣床工作台 2.滚珠丝杆副 3.支撑尾座 4.零件  

5.旋转轴主轴 6.旋转轴轴承座 7.主轴电动机安装架  

8.旋转轴驱动步进电动机 9.丝杆轴承座  

10.丝杆电动机安装架 11.丝杆驱动步进电动机  

12.固定底板 13.直线导轨 

14.辅助支撑 15.工作台面 16.导轨滑块   

直线运动机构：主要由丝杆轴承座9、滚珠丝杆副2、直线导轨13、导轨滑块16、工作台面15、丝杆电动机安装架10、丝杆驱动步进电动机11、固定底板12及辅助支撑14等部件组成。

旋转运动机构：主要由旋转轴轴承座6、旋转轴主轴5、主轴电动机安装架7、旋转轴驱动步进电动机8、支撑尾座3及零件4等部件组成。

工作原理：通过固定底板12将本机固定在铣床工作台17上，再将丝杆驱动步进电动机11和旋转轴驱动步进电动机8的插头，插到电动机控制柜对应接口，根据零件螺旋槽导程，进行程序编辑，即可进行对刀，开始自动加工螺旋槽。

根据结构设计草图，我们试制了一个缩放样机（见图5），进行了切削试验，功能实现效果良好，后期将根据各类常用铣床型号规格，制造出实物样机，进行市场推广。

图5 缩放样机切削试验

本装置的市场定位主要面向小微型机械加工企业，在国家推行“大众创业、万众创新”的背景下，全国小微型机械加工企业越来越多，四轴加工中心能够实现螺旋槽的高精度加工，但由于这些高端设备价格昂贵，根据我国机械产品市场结构特点，这种高端设备成本收回周期较长，这些企业基本上很少会去投入这些高端设备，此装置结构简单，投入成本较低，可解决这一市场空白，具有较广阔的市场应用价值。

经过对螺旋槽加工的现状分析，站在降低投入成本的角度，针对普通铣床螺旋槽铣削传统方法问题解析，制定优化设计方案，研发出一种“全自动螺旋分齿工作台”自动化辅助夹具，通过样机试制及切削试验，能够较好地达到设计要求，成功实现了普通铣床螺旋槽铣削自动化改造。

近期鼓励投稿内容：工业机器人相关、维修与改造相关

《金属加工》出品（其他投稿地址均为虚假信息）

热门图书排行

普通铣床型号图片

铣床操作大全，看这里！我们先来了解一下铣床，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。下面我们就来看看数控铣床编程实例和操作详解及其注意事项。

1、数控铣床操作一般步骤

（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

（11）关机一般应先关机床再关系统。

2、数控铣床操作过程中的注意事项

（1）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。

（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。

（3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。

（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X,Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。

（5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。

（6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。

（7）机床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。

3、采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

（1）X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。

（2）Z向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；

⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。

（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。

4、对刀操作过程中需注意以下问题：

（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；

（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；

（3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；

（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

数控铣床操作详解，四个实例助你快速入门

数控铣床操作实例一

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线：

以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜，分二次加工完。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主程序结束

N0010G22N01；子程序开始

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；左刀补取消

N0160G24；主程序结束

数控铣床操作实例二

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线：

以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

工步顺序：①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

选择刀具：现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

编写程序：（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序（手工安装好φ20㎜钻头）%1337

N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点

N0020G91；相对坐标编程

N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02

铣轮廓程序（手工安装好ф5㎜立铣刀，不考虑刀具长度补偿）%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G40

N0150M05

N0160M30

看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。

在宏语句中：

变量：#0--#49是当前*部变量，#50--#99是全**部变量

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算术运算符：+，-，*，/

条件运算符：EQ“=”，NE“！=”，GT“>”，GE“>=”，LT“

逻辑运算符：AND,OR,NOT

函数：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

赋值语句：宏变量=表达式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF条件表达式|ELSE|ENDIF

循环语句：WHILE，ENDW

格式：WHILE条件表达式

ENDW

下面就以宏指令编程为例，做两个练习。

数控铣床操作实例三

毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线：

以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

加工路线：Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

选择刀具：球头铣刀大小f6mm。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。想学UG编程在群565120797可以帮助你，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

编写程序（用于华中I型铣床）：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）

#10=100；毛坯X方向长度

#11=70；毛坯Y方向长度

#12=50；椭圆长轴

#13=20；椭圆短轴

#14=10；椭园台高度

#15=2；行距步长

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[#11/2]F1500

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0M02

数控铣床操作实例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料，要求铣出如图所示的四棱台，工件材料为蜡块。

掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。

编程前，要做大量的准备工作，如：了解数控机床的性能和规格；熟悉数控系统的功能及操作；加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量；养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改；编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度。

具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。

程序如下：（用于华中I型铣床）

%1978

#10=100底平面EF的长度，可根据加工要求任定

#0=#10/2；起刀点的横座标（动点）

#100=20；C点的横座标

#1=20；C点和G点的纵向距离

#11=70；FG的长度

#20=-#10/2；E点的横座标

#15=3；步长

#4=16；棱台高

#5=3；棱台底面相对于Z=0平面的高度

#6=20；C点的纵座标

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G点

WHILE#0GE#20；铣棱台所在的凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]le#100

G01Y[-#1]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[#1]Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G01Z[#4+20]

X0Y0

X[#1]Y[#1]Z[#5]

WHILEABS[#6]LE#1；铣棱台斜面

#6=#6-#15

G01Y[#6]

X0Y0Z[#4+#5]

X[-#1]Y[-#6]Z[#5]

G01Y[-#6+#15]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#1]Y[#6]Z[#5]

ENDW

G00Z[#4+20]

G00X0Y0

M05

M30

数控铣床操作应该具体注意四大事项，安全便捷的操作数控铣床有利于维护机床的寿命。

一、安全操作基本注意事项

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3——5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

三、工作过程中的安全注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

“柯南UG编程人才培训群”

CNC？数控车床？数控铣床？加工中心？机械制造？手工编程？UG编程？PM编程？多轴编程？练习图？图档？外挂？后处理？

莫莫这里通通都有，加我加我加我，还有免费的技术资料分享哦！

莫莫丨QQ：2075584689

莫莫丨Q群：726236503