耐高温轴承型号(耐高温轴承型号表示方法)
耐高温轴承型号表
就我所知，耐高温轴承与普通轴承的型号是有区别。一般分两种情况：1.轴承的零件由轴承钢制造经高温回火处理的，其后置代号按JB/T2974的规定（零件经高温回火处理，工作温度可达150C°，其置代号为/S0；零件经高温回火处理，工作温度可达200°C，其置代号为/S1；零件经高温回火处理，工作温度可达250°C，其置代号为/S2；零件经高温回火处理，工作温度可达300°C，其置代号为/S3；零件经高温回火处理，工作温度可达350°C，其置代号为/S4）。2.轴承的零件由耐热钢制造，其后置代号按JB/T2974的规定（材料为Cr4Mo4V，其后置代号为/HN；材料为Cr14Mo4，其后置代号为/HN1；材料为Cr15Mo4V，其后置代号为/HN2；材料为W18Cr4V，其后置代号为/HN3）。但愿对你有所帮助！
耐高温轴承型号ze
B6204和普通6204都是一种球轴承型号，它们的区别在于材料和用途上的不同。
B6204是一种不锈钢轴承，它具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的使用，比如化工、食品加工等行业。而普通6204是一种普通轴承，一般采用碳钢、铬钢等材质制造，适用于一般机械设备的使用，比如电机、风扇、传动轴等。
另外，B6204的精度要求比普通6204更高，因为在一些特殊环境下，轴承的精度对设备的运行稳定性和寿命有更高的要求。
总的来说，B6204和普通6204的区别在于材料和用途上的不同，如果使用环境比较恶劣或对耐腐蚀、耐高温等特性有更高要求，可以选择B6204；如果使用环境一般或对轴承精度要求不高，可以选择普通6204。
耐高温轴承型号1211是什么
一般轴承钢耐高温轴承300到600度左右氧化锆轴承600到900度左右氮化硅轴承可以达到1200度以上是目前世界上耐高温最高的一种轴承
耐高温轴承型号怎么写?
耐高温轴承是一种耐得住高温的轴承。耐高温轴承有很多种，根据不同的需要，不同的环境，可安装不同类型的轴承。耐高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械。
轴承的使用温度高于130度就必须要选择耐高温轴承，因为普通轴承最高可达到的高温温度是130度，如普通轴承使用温度超出130度会导致轴承以及设备的损坏，而耐高温轴承的使用温度是150-500度，所以选购轴承时，一定要考虑到轴承的使用温度和环境！
耐高温轴承类别
耐高温轴承从结构工艺上可分为：普通结构耐高温轴承和特殊结构耐高温轴承。
普通结构耐高温轴承：主要指是按照常用轴承结构，采用耐高温材料如耐高温轴承钢等，设计的轴承，主要有耐高温调心球轴承、耐高温深沟球等轴承。
耐高温调心球轴承
高温调心球轴承：在二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有由保持器引导的两列钢球。调心球轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。
轴承带有冲压钢保持架，以高品质白色高温润滑脂润滑，可用于-40至+300℃的温度环境，可以满足300℃以内工作条件。
轴承通常按普通级公差生产，且游隙远大于普通轴承，因此通常不适合高速运转场合。但通常可在100转/分的速度内长期运行。
耐高温深沟球轴承
耐高温深沟球轴承：内部没有保持器，只有滚动体组成；可以满足300℃左右工作条件，按普通级公差生产，且游隙远大于普通轴承，因此通常不适合高速运转场合，属于高温低转速轴承，通常可在200转/分速度内长期运行。
耐高温特殊型
特殊结构耐高温轴承：不仅材料采用耐高温材料，更从结构上实现高温环境下的游隙自动补偿，例如螺旋弹簧轴承等
进口轴承
进口耐高温轴承不仅能够在高温高压下工作，要承受高温引起的腐蚀；还需要有不导磁、耐磨损和寿命长、可靠性高的特点。除此之外，还要求进口耐高温轴承随驱动机构在冲击、振动、倾斜、摇摆等特殊的工作条件下运转，对于进口耐高温轴承的工作环境及条件要求相当苛刻。
在正常运行时，轴承不能出现卡死及噪声的异常现象，同时，进口耐高温轴承需要承受振动、冲击等因素的影响，轴承所用材料须具备耐磨损、不导磁、耐腐蚀的性能。
根据进口耐高温轴承的特殊工况条件，套圈及球的材料应该具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、无磁的特点。
耐高温轴承的型号
耐高温轴承与普通轴承的型号是有区别。一般分两种情况：
1、轴承的零件由轴承钢制造经高温回火处理的，其后置代号按JB/T2974的规定：
零件经高温回火处理，工作温度可达150C°，其置代号为/S0；
零件经高温回火处理，工作温度可达200°C，其置代号为/S1；
零件经高温回火处理，工作温度可达250°C，其置代号为/S2；
零件经高温回火处理，工作温度可达300°C，其置代号为/S3；
零件经高温回火处理，工作温度可达350°C，其置代号为/S4）。
2、轴承的零件由耐热钢制造，其后置代号按JB/T2974的规定：
材料为Cr4Mo4V，其后置代号为/HN；
材料为Cr14Mo4，其后置代号为/HN1；
材料为Cr15Mo4V，其后置代号为/HN2；
材料为W18Cr4V，其后置代号为/HN3。
耐高温的轴承材料
使用耐热轴承钢，又叫高温轴承钢。这种钢具有足够高的高温硬度、高温耐磨性、高温接触疲劳强度、抗氧化性和高温尺寸稳定性。
现在应用的高温轴承钢主要有以下三类：
（1）Cr4Mo4V（M50）钢是性能优良的耐热轴承钢，在高温下有高的硬度和疲劳寿命，主要用于航空发动机，可在315℃以下长期工作，短时可用到430℃；
（2）Cr15Mo4钢在260——280℃范围内有较高的硬度和耐蚀性，可制造480℃以下工作的耐蚀轴承，如用于喷气发动机和导弹；
（3）12Cr2Ni3Mo5（M315）是广泛应用的高温渗碳轴承钢，适合于在430℃以下工作，可用来制造形状复杂和承受冲击的高温轴承。
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耐高温轴承型号GW315
现在存在几个问题：
问题一：这个轴承是温度高还是摩擦导致的温度高，我问过厂家，有人说是摩擦，有人说就是温度高，里面的油脂都干了。我有几个怀疑：
1.轴承座不同心，导致轴承内圈摩擦加大，温度升高；
2.部分轴套过大，最下边的轴承正好跟刀腔架板接触，均能磨到黑色密封部位，导致轴承温度升高；
3.就是温度高，选用的轴承不合理，应该用耐高温的油脂的轴承。
问题二：我之后这样设计合理吗，需要注意什么问题？
1.轴的上端不靠轴承支撑行不行
2.我在轴承座上加个油杯，对其有什么影响，好还是不好
以上是我能想到的，希望大佬们帮我看看，以及还有什么新问题。轴承这个问题已经好几年了，一直都没有解决。如果是加工精度和公差配合问题，我应该还注意什么？
这个是现在的轴承座，有没有可能是因为它不同心导致摩擦变大，温度升高的
这个是现在的轴承座，有没有可能是因为它不同心导致摩擦变大，温度升高的
这个是目前的二维装配图
这个是改进之后的轴承座
这样只是一头装轴承有没有问题，会不会导致皮带的张紧力将轴与轴承之间拉不同心
@异界封侯
社友观点
@gxs20601
损坏在哪里？在这个位置选用深沟球轴承，我个人觉得不是太合理。建议选用推力球轴承或止推滚珠轴承配对使用。
作者回复：
黑色的密封都没了。油脂都干了啊。而且这个结构是打草用的，轴向力很小。
@远祥
问题点1，工况环境恶劣，杂质大的，需要选用带钢质密封的轴承端盖；
问题点2，固定上下轴承支座的零件不建议用焊接件，最好是做成一体的钢块，线切割加工出来，两端CNC铣出精度的安装孔。焊接件后期受力还是会有变形的风险，导致上下两轴心不同轴。
@魍者归来
看照片里的轴承，滚道里很多杂质把滚子都糊住了啊，结构上应该添加一道（或者多道）密封来阻断杂质。感觉这个是温升的主要原因（毕竟转速也不算低）；
另外6207-2Z的限速是11000r/m，照片中的是6207-2RS1，限速是6300r/m。
@晓昀
轴承内外圈都固定死了，高速旋转会产生大量的热，刀杆伸长受阻变形产生摩擦，加剧摩擦生热。
工作环境有大量灰尘，也妨碍散热，热量散不出去，把润滑脂都烤干了，摩擦加剧。是否可以考虑采用带防尘盖的轴承？
@一个小学生呀
你这工况高粉尘，首先解决密封的问题吧，看你的结构，密封也是最主要的问题！滚珠没有明显磨损，轴承滚道也没看出单边有磨损凹陷，先排除同心的可能。
1.密封结构完善
2.轴承密封型号选的不对
@pengzhiping
1.这种高速圆刀切割且有时阻力不均时需要注意散热。如果不能水冷请一定要加风扇风冷。
2.轴承还是需要购买那种耐高温的轴承，可以查一下。耐高温的轴承里面的油脂在一定温度一下不会流失。具体的查一下相关供应商。
3.至于轴承型号和布置具体的要根据你的载荷和切割转速。承载力更大可以用滚列轴承
各位社友有什么意见和想法
不妨在留言里说一下吧！
耐高温轴承型号查询
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
陶瓷轴承，顾名思义，轴承所使用材料为工程陶瓷材料，轴承内圈、轴承外圈、轴承滚动体均为工程陶瓷材料，标准保持架材料为：PTFE/PEEK，在特定情况下，保持架材料也可用工程陶瓷材料加工。
今天，我们来看看陶瓷轴承材料的分类：
氧化锆陶瓷轴承
1、全陶瓷轴承具有抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。
2、套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS216），黄铜（Cu）等。
氮化硅陶瓷轴承
1、氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si2N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。
2、Si2N4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
碳化硅陶瓷轴承
1、碳化硅是一种无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、摩擦系数低、抗氧化性强、热稳定性好、热膨胀系数低、热导率大、以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，可用于各种要求耐磨、耐腐和耐高温的机械设备。
2、碳化硅轴承采用新一代无压烧结碳化硅（SSIC)，选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制素坯，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度、高密度、不含游离硅的SIC，无压烧结的硬度、强度、耐腐蚀、耐高温、抗冲击性等各项性能均比其它工程陶瓷如氧化锆、碳化硅反应烧结等优良，碳化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅（SIC）陶瓷材料，保持架采购PTFE作为标准配置，相比较氧化锆轴承材料，可适用于更高的温度及更苛刻的腐蚀环境。
氧化铝陶瓷轴承
1、氧化铝全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Al2O2）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。
2、Al2O2制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高的环境温度，满球氧化铝全陶瓷轴承最高温度可达1200℃。
混合陶瓷球轴承
工程陶瓷轴承在陶瓷轴承型号后缀加上CE，CE即代表陶瓷轴承，如6204-2RS表示为轴承钢6204带橡胶密封圈，6204-2RSCE即代表：陶瓷轴承6204带橡胶密封圈。
陶瓷轴承生产企业
道名陶塑
河北道名陶塑科技有限公司是一家专业研发、生产和销售特种陶瓷轴承的科技型企业。公司拥有一批从事精密陶瓷轴承设计和研发的专业团队，并与国内多家科研机构合作，不断开发特种陶瓷轴承在各领域的新用途，具有强大的技术实力和开发能力。公司拥有多条高精密数控车床、磨床生产线，以及研磨加工、陶瓷压制、陶瓷烧结等主要设备。
公司制造出适合于各种工况条件下的标准及非标陶瓷轴承产品，现已开发产品有：氧化锆轴承、氮化硅轴承、碳化硅轴承、混合陶瓷球轴承等。
产品以其优良的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐干运转、电绝缘、长寿命等特点，在化工、电子、医*、石油、纺织、食品、医疗、航海、航空、环保等高科技领域得到越来越广泛的应用。
产品展示
联系人：丁经理
手 机：15131322997
Q Q：3229345378
邮 箱：dmts@aliyun.com
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耐高温轴承型号大全
振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。
常见机型
1、圆型
2、直线型
3、香蕉型
4、高频型
1、振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子；
2、一般来说，尺寸公差为P6，运转公差为P5，公差的确都是固定的，不过有英制和公制之分；
3、由于发热大，所以选择了大游隙。但这个游隙可以计算出来的，主要要考虑原有游隙，公差配合和温升就可以计算了；
4、震动筛轴承的应用要求是很高的，普通轴承钢的材料不行的。保持架是机加工黄铜的，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！
1、主要用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机；
2、铆钉机、凿岩机、风铲等风动工具；
3、电钻、电锯、林业用油锯、砂轮机、抛光机、研磨机、养路捣固机等电动工具；
4、内燃机车、船舶、摩托车等运输工具；
5、拖拉机、收割机、脱粒机等农业机械；
振动筛
圆柱滚子轴承
KZ23型圆柱滚子抗振耐高温轴承可用于振动筛、振动磨、振动压路机等振动机械。该轴承既有双列球面滚子轴承承载能力大，又有圆柱滚子轴承高极限转速的优点。
特点：
①对动静载荷的承载能力比一般轴承高21%，使用寿命提高90%；
②极限转速比一般轴承高88%；
③在整个速度范围内的摩擦力矩都很小，比一般轴承小25%；
④运转噪声低，因为对滚动体进行了静力学优化；
⑤采用整体保持架，可靠性高；
⑥允许的轴向载荷承载能力高；
⑦热稳定性好，因为对散热进行了优化。（在800度以内）
⑧引进国外先进技术及图纸，采用进口钢材。
调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。分为：圆柱形内孔、圆锥形内孔。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径一载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
（1）清洗轴承及轴承关连部分；
（2）检查关连部件的尺寸及精加工状况；
（3）装置；
（4）装置好轴承后的检查；
（5）供应光滑剂。
主要尺寸mm
额定负荷KN
轴承代号
极限转速r/min
安装尺寸mm
质量kg
d
D
B
rsmin
Cr
Cor
圆柱孔
圆锥孔
脂润滑
油润滑
da(min)
Da(max)
ra(max)
40
90
33
1.5
124
143
22308MA
22308MAK
4300
5300
52
78
1.5
1.02
45
100
36
1.5
142
178
22309MA
22309MAK
4300
5300
54
91
1.5
1.44
50
110
40
2
186
222
22310MA
22310MAK
3600
4500
60
100
2.1
1.92
55
120
43
2
217
261
22311MA
22311MAK
3200
4000
65
110
2.1
2.44
60
130
46
2.1
248
296
22312MA
22312MAK
3000
3800
72
118
2.1
3.03
65
140
48
2.1
2600
3400
22313MA
22313MAK
2600
3400
77
128
2.1
3.73
70
150
51
2.1
310
380
22314MA
22314MAK
2600
3200
82
138
2.1
4.31
75
160
55
2.1
354
459
22315MA
22315MAK
2300
3000
87
148
2.1
5.29
80
170
58
2.1
400
511
22316MA
22316MAK
2100
2800
92
158
2.1
6.32
85
180
60
3
441
562
22317MA
22317MAK
2000
2600
99
166
2.5
7.26
90
190
64
3
491
641
22318MA
22318MAK
1900
2400
104
176
2.5
8.56
95
200
67
3
541
715
22319MA
22319MAK
1900
2300
109
186
2.5
10
100
215
73
3
624
837
22320MA
22320MAK
1700
2100
11
201
2.5
12.82
110
240
80
3
719
960
22322MA
22322MAK
1500
1900
124
226
2.5
18.3
120
260
86
3
843
1140
22324MA
22324MAK
1300
1800
134
246
2.5
22
130
280
93
4
970
1350
22326MA
22326MAK
1300
1700
148
262
3
28.8
140
300
102
4
1110
1650
22328MA
22328MAK
1200
1600
158
282
3
35.6
150
320
108
4
1260
1830
22330MA
22330MAK
1200
1500
168
302
3
42.9
160
340
114
4
1470
1950
22332MA
22332MAK
1000
1200
178
322
3
51
170
360
120
4
1560
2100
22334MA
22334MAK
800
1000
188
342
3
60
