剥线钳型号(剥线钳型号规格尺寸)

剥线钳型号规格

电工用的吗？你可以去铭安普商城去看看，他们商城的工具都很不错，他们的工具性价比很高，有一次我采购一批老A的剥线钳，采购回来工人因为使用方法不恰当，钳子坏掉了，我问能不能换，人家直接让我寄回去检测是什么问题，换了之后还跟我解释了那么多.那热情的态度我都感觉不好意思了

剥线钳型号是什么

不同的剥线钳都有各种不同剥线范围。一般电线直径在3.2毫米以下的都可以，也就是说8平方以下的都可以。使用要点：要根据导线直径，选用剥线钳刀片的孔径。根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。

剥线钳型号规格尺寸表图片

一般都是说的压线端子的线规，所压线的的直径， 钳头部分由压线口与切口构成，分为0.5~3m的多个直径切口，用于剥削不同规格的芯线。剥线钳的型号剥线范围一般分为0.6、0.8、1.0、1.3、1.6、2.2、2.6mm或10-22AWG7档可选。

常用网线钳按功能分有8P单用压线钳，8P/6P双用压线钳，8P/6P/4P三用压线钳。英文P代表针脚，8P即用来压制8针电脑用网线水晶头，6P即压制6针特殊用途线水晶头，4P即压制电话线水晶头。使用技巧：右手拿钳，右手拿钳，右手拿钳，大拇指和食指固定压线钳，中指无名指往后放，用于发力。

压线钳使用注意

1、压接钳为精密五金工具，不可转做他用，不可野蛮操作。使用时须压接的端子与使用的压接钳必须配套。如果端子尺寸与压接钳不相适合时，就会出现压接不足或压接过度的现象，并可能导致压接钳破损及故障。

2、一般根据日常使用的频率，压接钳的销、轴及轴承接触面要适时涂抹润滑油；压接钳不使用时，将其收入工具盒并存放于清洁、干燥的地方。

3、压模前端部靠紧后须确认棘轮脱开。在使用手动棘轮压接钳的时候，不要在电压线或在带电导线附近作业，避免会出现触电危险。使用时压面上不能有脏的东西。

剥线钳尺寸怎么看

剥线钳的正确使用方法

线钳是仪器仪表电路修理、修理电机、内线电路维修的常用工具之一。剥线钳主要由刀口、压线口、钳柄三部分组成，钳柄上包覆有可抗500V电压的绝缘套。当握紧剥线钳手柄使其工作时，首先被压缩，使得加紧机构加紧。而此时由于的作用下构不会运动。当加紧机构完全夹紧电线时，扭簧所受的作用力逐渐变大致使扭簧开始变形，使得剪切机构开始工作。而此时扭簧所受的力还不足以使得夹紧机构与剪切机构分开，剪切机构完全将电线皮切开后剪切机构被夹紧。此时扭簧所受作用力增大，当扭簧二所受作用力达到一定程度时，扭簧开始变形，夹紧机构与剪切机构分开，使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，从而达到剥线的目的。剥线钳主要用于剥去各种绝缘电线、电缆芯线的绝缘皮。下面贤集网小编来为大家介绍剥线钳的使用方法、使用注意事项、规格、性能标准、分类、表面质量要求、日常保养、选购方法。

图1 剥线钳

1剥线钳的使用方法

（1）根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口；

（2）将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度；

（3）握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落；

（4）松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无

损。

2剥线钳的使用注意事项

想要剥线钳长久使用，除了剥线钳使用时规范操作之外，还需注意一下十点事项：

（1）不要用轻型的钳子当作锤子使用，或者敲击钳柄。如果这样滥用，钳子会开裂、折断，钳刃会崩口；

（2）经常给钳子上润滑油，在铰链上加点润滑油即可延长使用寿命又可确保使用省力；

（3）不要延长手柄的长度去获得更大的剪世力，而应使用规格更大的钳子或者断线钳；

（4）不要把钳子放在过热的地方，否则会引起退火而损坏工具；

（5）钳子不能使用在螺母和螺钉上，使用扳手效果会更好，而且不易损坏扣件；

（6）普通钳子不能剪切钢琴丝，除非专门有此功能；

（7）注意警告提示，手柄上的胶套是为增加使用舒适度，除非是特定的绝缘手柄，否则这些胶套是不能防电，也不能用于带电作业；

（8）用正确的角度进行剪切，不能敲击钳子的手柄与钳头，或用钳刃卷曲钢丝；

（9）剪切电线时应该配戴护目镜保护眼睛；

（10）不要用轻型的钳子卷曲硬钢丝，如果用尖咀钳头部弯曲太粗的钢丝，钳子会坏。应该用坚固的工具。

3剥线钳分类

3.1多功能剥线钳

图2 多功能剥线钳

多功能剥线钳是用于切线和剥线的专业工具，具备多规格切口，既能剥多股线，也能剪网线和电缆线，其实用性强，安全方便。多功能剥线钳迷你小巧（单手即可操作），刀片切线深度支持调节，能快速剥离多种线缆（如扁平线、细圆线及网线等）；具备安全锁扣，体积小等优势，可方便收纳和携带；采用加厚ABS外壳材质，扎实耐用。

3.2便捷式剥线钳

图3 便捷式剥线钳

图4 光纤剥线钳

光纤剥线钳是用来切开和剥除光纤涂层的工具。光纤剥线钳采用三孔分段式设计，具备孔径精准、刀口锋利等特色，在使用光纤剥线钳时无需调整孔径，就能在不伤害光纤的前提下快速整齐的剥离光纤涂层。

3.4皮线光缆剥线钳

图5 皮线光缆剥线钳

皮线光缆剥线钳（也被称之为FTTH光缆剥线钳）是一种专业的FTTH(光纤到户)工具，专用于皮线光缆剥离。

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剥线钳的型号

纵向光纤剥皮钳Micro-Strip MS1

加热式单芯光纤纵向剥皮钳Soft-StripMS4

一种简单的中间开剥光纤的方法

用纵向光纤剥线钳剥除带2mm/3mm外皮的光纤涂覆层

加热式带状光纤纵向剥皮钳Soft-StripMS3

自动加热带状/单芯光纤剥皮钳JR-6及替换刀片

双口光纤涂敷层及尾纤PVC外皮剥离钳FibKeyCFS-2

FibKeyFK-399三口光纤剥线钳

米勒光纤剥线钳MillerFO103-S

皮线光缆剥线钳

需要核实的消息：特朗普帮助利恩和销售正宗Miller钳

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剥线钳型号怎么选择

2016年中国技能大赛——

第七届全国数控技能大赛天津选拔赛

技术文件

第七届全国数控技能大赛天津选拔赛

大赛组委会

2016年8月

第一章、数控车赛项技术纲要

一、数控车赛项技术平台

1.比赛使用的设备

大连机床集团有限责任公司：CKA6150数控车床FANUC0iMateTD数控系统10台、西门子802Dsl数控系统10台，共20台。

数控车床主要参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）

厂家

参数及配置

大连机床集团有限责任公司

型号

CKA6150

最高转速（转/分）

2200

定位精度（mm）

X0.03、Z0.04

重复定位精度（mm）

X0.012、Z0.016

最大进给速度（m/min）

X4、Z5

行程（mm）

X280、Z650

刀架形式／刀体规格（mm）

4工位外置刀架（刀体规格为25×25）

尾座锥孔型号

莫氏5号锥孔

夹具

250三爪卡盘

2.刀具、量具、工具及夹具

竞赛选手根据公开样题自带工具、量具、刃具及辅助材料，数量不限，允许使用自带软爪和开缝套(没有轴向定位用阶台)，不允许使用二类夹具。

3.比赛使用的检测设备和检测仪器

三坐标测量机：海克斯康Globalclassicsr

粗糙度仪：taysurfi60

4.CAD/CAM软件

赛场CAD/CAM软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装由北京数码大方提供。具体为：CAXA数控车2013（大赛专用版）编程软件。

二、比赛内容

1.制定标准

数控车赛项比赛内容的制定，是以《数控车工国家职业标准》、中高级工（学生组）和技师（职工组、教师组）应具备的理论知识及实际操作技能要求为主要依据，适当体现当今数控加工新技术和新知识。

2.理论比赛内容及题型

1）机械加工基础部分

（1）机械制图知识

（2）数控加工工艺知识

（3）工程材料及金属热处理知识

（4）常用金属切削刀具、夹具及量具知识

2）数控机床及数控加工技术部分

（1）数控编程知识

（2）数控机床原理知识

（3）数控机床操作与功能调整技术

（4）数控加工知识

3）其他部分

（1）安全文明生产与环境保护知识

（2）生产管理基础知识

4）考试题型

理论比赛考试主要是三个题型：判断题、选择题和综合应用题。

3.实操比赛内容

实际操作部分采用现场实际加工的方式，按图纸要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控车削加工以外的任何加工手段。

1）竞赛标准

比赛按照《数控车国家职业标准》、高级工（学生组）和技师（职工组、教师组）及以下所有低级别的要求实施。

参照部分世界技能大赛数控车竞赛技术说明、试题和评分标准。

2）竞赛材料

比赛用材料为45号钢，2件；2A12硬铝，1件；共3件，直径不大于Φ80mm，由赛场提供。

3）数控车赛项实操考核要点

（1）轴类、盘类、环类和异型结构零件加工；

（2）内外轮廓、内外槽、端面槽和内外螺纹等要素加工；

（3）单件及组合件加工；

（4）不包括蜗杆、内梯形螺纹和异形螺纹的加工；

（4）尺寸精度大部分达到IT7级，部分达到IT6级；部分表面粗糙度要求达到Ra0.4μm，精度和零件完整性是竞赛考核重点。

三、比赛规则

1．比赛方式

比赛由理论知识和操作技能二部分组成，其中理论部分占总成绩的30%，操作技能占总成绩的70%。

理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行，分学生组一套试卷，教师组与职工组一套试卷。

实操比赛采用现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。实操比赛样题于9月10日公布，赛前将对样题进行30%左右的修改，作为竞赛试题。

2．比赛时间

理论比赛时间90分钟，满分为100分。

实际操作技能比赛时间300分钟，满分为100分。

3．比赛地点：中国天津职业技能公共实训中心

地址：天津市津南区海河教育园区

四、比赛评判规则

1.理论比赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

2.实操比赛评判

1）零件的精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。

2）成绩评定由专家组组织裁判根据检测结果和评分表完成。

五、主要参考资料

1.劳动和社会保障部，《数控车工国家职业标准》。

2.国家职业资格培训教材《数控车操作工（高级）》，机械工业出版社。

3.国家职业资格培训教材《数控车操作工（技师、高级技师）》，机械工业出版社。

4.国家职业资格培训教材《机械基础（高级）》，机械工业出版社。

第二章、数控铣/加工中心赛项技术纲要

一、数控铣/加工中心赛项技术平台

1.比赛使用的设备

大连机床集团有限责任公司：VDL600A加工中心，FANUC0iMateMD数控系统10台、SIEMENS802Dsl数控系统10台，共20台。

加工中心主要参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）

厂家

参数及配置

大连机床集团有限责任公司

型号

VDL600A

工作台尺寸（mm）

800×420

刀柄规格

BT-40

最高转速（r/min）

8000

定位精度（mm）

X0.020、Z0.020、Y0.016

重复定位精度（mm）

X0.008、Z0.008、Y0.006

行程（mm）

X600、Y420、Z520

刀库容量（把）

16

2.刀具及刀柄

竞赛选手根据公开样题自带工具、量具、刃具及刀柄（刀柄规格BT40,拉钉规格M16-45°），数量不限。

3.夹具

夹具由大赛组委会统一提供机用平口钳，钳口宽150mm，高55mm。平行垫铁选手自带，高度自定。不允许携带二类工装夹具。

4.比赛使用的检测设备和检测仪器

三坐标测量机：海克斯康 globalclassicsr

粗糙度仪：taysurfi60

5.赛场CAD/CAM软件

赛场CAD/CAM软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装有北京数码大方、美国CNCSoftware,Inc公司、Autodesk公司等相关软件，选手报名时可任选其一。具体包括：

数码大方：CAXA制造工程师V2015编程软件。

美国CNCSoftware,Inc公司：MasterCAMX7。

Autodesk公司：AutodeskPowerSHAPE2016、AutodeskPowerMILL2016。

注：允许选手自带其它正版软件（需要提供相关证明）。需在报名时向大赛办公室申请。

二、比赛内容

1.制定标准

数控铣/加工中心赛项比赛内容的制定，是以《数控铣工国家职业标准》、《加工中心操作工国家职业标准》中高级工（学生组）和技师（职工组、教师组）应具备的理论知识及实际操作技能要求为主要依据，适当体现当今数控加工新技术和新知识。

2.理论比赛内容及题型

1）机械加工基础部分

（1）机械制图知识

（2）数控加工工艺知识

（3）工程材料及金属热处理知识

（4）常用金属切削刀具、夹具及量具知识

2）数控机床及数控加工技术部分

（1）数控编程知识

（2）数控机床原理知识

（3）数控机床操作与功能调整技术

（4）数控加工知识

3）其他部分

（1）安全文明生产与环境保护知识

（2）生产管理基础知识

4）考试题型

理论比赛考试主要分三个题型：判断题、选择题和综合应用题。

3.实操比赛内容

实际操作部分采用现场实际加工的方式，按图纸要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。

1）竞赛标准

比赛按照《数控铣工国家职业标准》、《加工中心操作工国家职业标准》高级工（学生组）和技师（职工组、教师组）及以下所有低级别的要求实施。

2）竞赛材料

比赛用材料为45号钢，数量2件。

3）加工要素

零件加工要素包括平面中的平面、垂直面、斜面、阶梯面、倒角铣削加工，轮廓中的直线、圆弧组成的平面轮廓（型腔、岛屿、薄壁）铣削加工，曲面中的圆锥面、圆柱面等简单曲面铣削加工、孔类中（通孔、盲孔）的钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣孔、攻丝等加工内容，槽类中的直槽、V型槽、键槽等加工内容。

4）加工精度要求

尺寸公差不高于IT6级，形位公差不高于IT7级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

5）试题中不包含的加工要素

试题中不包含的加工要素交叉孔加工、螺纹铣削加工、深槽加工等。

三、比赛规则

1．比赛方式

比赛由理论知识和操作技能两部分组成，其中理论部分占总成绩的30%，操作技能占总成绩的70%。

理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行，分学生组一套试卷，教师组与职工组一套试卷。

实操比赛采用现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。实操比赛样题于9月10日公布，赛前将对样题进行30%以内修改，作为竞赛试题。

2．比赛时间

理论比赛时间90分钟，满分为100分。

实际操作技能比赛时间300分钟，满分为100分。

3．比赛地点：中国天津职业技能公共实训中心

地址：天津市津南区海河教育园区

四、比赛评判规则

1.理论比赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

2.实操比赛评判

1）零件的精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。

2）成绩评定由专家组组织裁判根据检测结果和评分表完成。

五、主要参考资料

1.劳动和社会保障部，《数控铣工国家职业标准》《加工中心操作工国家职业标准》

2.国家职业资格培训教材《数控铣工/加工中心操作工（高级）》，机械工业出版社。

3.国家职业资格培训教材《数控铣工/加工中心操作工（技师、高级技师）》，机械工业出版社。

4.国家职业资格培训教材《机械基础（高级）》，机械工业出版社。

第三章、五轴加工中心赛项技术纲要

一、五轴加工中心赛项技术平台

1.比赛使用的设备

大连机床集团有限责任公司：VDW500五轴加工中心，HeidenhainiTNC530数控系统共6台。

五轴加工中心主要参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）

厂家

参数及配置

大连机床集团有限责任公司

型号

VDW500

工作台尺寸

ø500 mm

T型槽数

8

T型槽宽度

14H8 mm

工作台平面到主轴前端面距离

80～530mm

工作台最大承重

500 Kg

工作台分度（A×C）

120°（﹣30°～﹢90°）×360°

C轴(工作台回转轴)最高转速

17 rpm

A轴最高转速

17rpm

各轴行程

X 轴850/ Y轴500/ Z轴450（㎜）

主轴转速

8000rpm

主轴电机功率

7/11KW

主轴最大扭矩

50N.m

主轴内锥度

NO.40

刀柄形式

BT40

主轴转速调节方式

步进调节

 X、Y、Z各轴定位精度

±0.01mm

 X、Y、Z各轴重复定位精度

±0.005mm

A轴定位精度

±0.015°

A轴重复定位精度

±0.006°

C轴定位精度

±0.015°

C轴重复定位精度

±0.006°

可调节联动轴数量

5轴（其中3个轴用于直线插补、2个轴用于圆弧插补）

三向最大进给力N

5000 

三向切削进给调节范围

1～15000mm/min

三向快速移动速度

30 m/min

刀库储刀数量

 20

换刀时间

1.8秒（刀-刀）

刀库储刀的最大直径

Φ78mm（邻空：Φ150mm）

最大刀具长度

350mm

刀库储备刀具的最大重量

8 kg

攻丝范围（钢）

M3～M24

最大钻孔直径（钢）

Φ28

最大镗孔直径（钢）

Φ90

数控系统

HEIDENHAINiTNC530

X轴进给电机功率、扭矩、转速

4.87kw、15.5N.m、3000rpm

Y，Z轴进给电机功率、扭矩、转速

3.3kw、10.5N.m、3000rpm

2.刀具及刀柄

竞赛选手根据公开样题自带工具、量具、刃具及刀柄（刀柄规格BT40,拉钉规格M16-45°），数量不限。

3.夹具

夹具由大赛组委会统一提供机用平口钳或者强力型超薄三爪卡盘。

机用平口钳钳口宽125mm，钳口深40mm，平口钳最大开口尺寸150mm，平口钳外形尺寸340×120×80（mm）。平行垫铁选手自带，高度自定。

强力型超薄三爪卡盘,动力类型：手动，卡盘孔径：60（mm），夹紧尺寸范围：11～200（mm）、撑紧尺寸范围：62～190（mm），定心精度：0.005（mm），卡盘外形尺寸ø270×108(mm)。

4.比赛使用的检测设备和检测仪器

三坐标测量机：海克斯康 globalclassicsr

粗糙度仪：taysurfi60

5.赛场CAD/CAM软件

赛场CAD/CAM软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装有北京数码大方、Autodesk公司等相关软件，选手报名时可任选其一。具体包括：

数码大方：CAXA制造工程师V2015编程软件。

Autodesk公司：AutodeskPowerSHAPE2016、AutodeskPowerMILL2016。

注：允许选手自带其它正版软件（需要提供相关证明）。需在报名时向大赛办公室申请。

二、比赛内容

1.制定标准

加工中心(五轴)赛项比赛内容的制定，是以《数控铣工国家职业标准》、《加工中心操作工国家职业标准》中技师（职工组、院校组）应具备的理论知识及实际操作技能要求为主要依据，适当体现当今数控加工新技术和新知识。

2.理论比赛内容及题型

1）机械加工基础部分

（1）机械制图知识

（2）数控加工工艺知识

（3）工程材料及金属热处理知识

（4）常用金属切削刀具、夹具及量具知识

2）数控机床及数控加工技术部分

（1）数控编程知识

（2）数控机床原理知识

（3）数控机床操作与功能调整技术

（4）数控加工知识

（5）现代制造技术（高速加工、多轴加工、复合加工）

3）其他部分

（1）安全文明生产与环境保护知识

（2）生产管理基础知识

4）考试题型

理论比赛考试主要分三个题型：选择题、判断题、综合应用题。

3.实操比赛内容

实际操作部分采用现场实际加工的方式，按图纸要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。

1）竞赛标准

比赛按照《数控铣工国家职业标准》、《加工中心操作工国家职业标准》技师（职工组、院校组）及以下所有低级别的要求实施。

2）竞赛材料

比赛用材料为45号钢，数量1件。

3）加工要素

零件加工要素包括典型、特殊角度部位平面中的平面、垂直面、斜面、阶梯面、倒角铣削加工，轮廓中的直线、圆弧组成的平面轮廓（型腔、岛屿、薄壁）铣削加工，曲面中的特殊型面铣削加工，需要五轴联动的特征要素加工，如孔类中（通孔、盲孔）的钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣孔、攻丝等加工内容，槽类中的直槽、V型槽、键槽等加工内容。

4）加工精度要求

尺寸公差不高于IT6级，形位公差不高于IT7级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

5）试题中不包含的加工要素

试题中不包含的加工要素螺纹铣削加工、深槽加工等。

三、比赛规则

1．比赛方式

比赛由理论知识和操作技能二部分组成，其中理论部分占总成绩的30%，操作技能占总成绩的70%。

理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行，职工组与院校组一套试卷。

实操比赛采用现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。零件实操比赛样题于9月10日公布，赛前将对样题进行30%以内修改，作为竞赛试题。

2．比赛时间

理论比赛时间90分钟，满分为100分。

实际操作技能比赛时间300分钟，满分为100分。

3．比赛地点：中国天津职业技能公共实训中心

地址：天津市津南区海河教育园区

四、比赛评判规则

1.理论比赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

2.实操比赛评判

1）零件的精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。

2）成绩评定由专家组组织裁判根据检测结果和评分表完成。

五、主要参考资料

1.劳动和社会保障部，《数控铣工国家职业标准》《加工中心操作工国家职业标准》

2.国家职业资格培训教材《数控铣工/加工中心操作工（高级）》，机械工业出版社。

3.国家职业资格培训教材《数控铣工/加工中心操作工（技师、高级技师）》，机械工业出版社。

4.国家职业资格培训教材《机械基础（高级）》，机械工业

第四章、数控机床装调维修赛项技术纲要

一、技术文件制定标准

数控机床装调维修工比赛技术纲要以《数控机床装调维修工国家职业标准》（技师）（高级）为基础，结合职工、教师、学生等教材及院校大纲制定。

二、竞赛形式和成绩计算

（一）竞赛形式

理论知识：全部参赛选手均参加并独立完成，时间90分钟。

实际操作：选手在时间为240分钟内1人独立完成。

（二）成绩计算

理论知识：满分100，按30%折算计入竞赛总成绩。

实际操作：满分100，按70%折算计入竞赛总成绩。

三、命题原则

依据国家职业标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，引领技能人才培养。

理论知识：国家题库抽取与专家命题相结合的方式命题。（参赛选手自带答题用钢笔或水笔）

实际操作：以任务书的形式命题，主要考核数控机床装调维修操作技能，操作规范及安全文明生产。（由专家命题）

四、竞赛内容

（一）竞赛范围与内容

1．理论知识竞赛

1.1

基础知识

识图知识；公差配合与测量技术；金属材料及热处理基础知识；机床电气基础知识；加工基础知识；液压与气动基础知识；计算机基础知识。

1.2

专业知识

1．机械装调知识：数控机床机械结构，数控机床机械装配工艺。

2．电气装调知识：数控原理与系统；可编程控制器应用技术；数控机床电气原理；数控机床电气装配工艺；数控机床调试；数控机床操作与编程。

3．维修知识：数控机床精度检测与调整；数控机床故障诊断与维修；数控机床保养。

1.3

其 他

安全文明生产与环境保护知识；质量管理知识；相关法律、法规知识。

2．实际操作竞赛

竞赛项目

竞赛内容

机械装调

选手利用相关工、量、检具和提供的丝杠、电机、联轴器、导轨等部件完成机械部分的装调；对工作台的平行度、垂直度等相关精度进行检验；并对丝杠间隙及螺距误差进行补偿。

数控机床

电气装配

选手根据提供的机床电气原理图和元件位置图，选择合适的断路器、接触器、继电器、电线和电缆等电器元件，按照电气装配的工艺要求，进行数控机床电气控制部分的安装和线路连接。

数控机床

电气调试

上电后选手按照提供的数控系统、PMC梯形图等相关部件和技术资料，配置数控及伺服系统相关参数，并将修改的参数记录在参数表中，使主轴和刀架安装后能够按照功能要求正常运转；按要求做数据备份与恢复及数控机床PMC程序识读、编写、修改、验证。

数控机床

故障诊断

与排除

本环节设置若干个故障，故障内容涉及电气线路、数控系统、伺服驱动、电机、参数及PMC等软硬件故障；选手检查存在的故障，分析故障原因，写出排查方案，并排除故障。

（二）竞赛场地与设施

1．竞赛场地

  （1）竞赛工位：每个工位占地10m2，且标明工位号，布置实训台1套、计算机1台、凳子1个，以及相关的工、检、量具。

  （2）赛场每工位提供独立控制并带有漏电保护装置的380V三相五线、220V单相三线交流电源，供电系统有必要的安全保护措施及断电应急措施。

2．赛场设施

竞赛平台采用FANUC0imateMD数控机床设备

主要配置如表所示:

名 称

型 号

数量

电气控制单元

YL-569型数控机床实训设备

1台

电气调试单元

YL-569型数控机床实训设备

1台

数控系统

FANUC0i-mateMD

1套

伺服电机型号X、Y

FANUCβis8/3000系列

3台

伺服电机型号Z

FANUCβiS12/3000系列

1台

手轮

手摇脉冲发生器

1个

伺服主轴

FANUCβiI8/10000系列

1个

伺服放大器

FANUCβiI8/1000020/20/40/-11

1个

外置I/O单元

I/O点数96/64

1个

冷却电机

三相异步电机

1台

比赛使用设备说明

（1）机床型号ZTXX-30A

（2）数控铣床主要规格及参数

 ①工作台规格（长×宽）：700×320mm

 ②工作台最大载重：150kg 

 ③坐标行程（X/Y/Z）：450x350x380mm

 ④主轴中心线到立柱正面距离：430mm

 ⑤主轴端面至工作台上平面距离：140～520mm 

 ⑥X、Y、Z切削速度：1～10000mm/min

 ⑦X、Y、Z快速进给速度：30/30/30m/min

 ⑧主轴最高转速：10000r/min

 ⑨主轴锥孔：No.40

 ⑩主轴功率/扭矩：5.5/7.5kW(35/46/Nm)

  ⑪数控系统：FANUC0i-Mate-MD

（3）竞赛器材

①现场提供电气安装板、电气元件、连接导线及所需耗材。

②现场提供、紫铜棒、铁锤、橡皮锤、工具箱等工具。

③每台设备配备1台计算机，已装有FANUCLADDERⅢ等相关软件及相关技术手册。

④现场提供FANUC0imateD联机调试手册及使用说明书，系统专用CF卡（严禁自带）。

⑤竞赛任务书中涉及到的其他器材。

（4）选手自带工具、检具

选手自带工具

名 称

参考型号

剥线钳

DL2003

斜口钳

DL2336

压线钳

DL-L6

压线钳

DL-L8

尖嘴钳

DL22306

剪刀

民用型

万用表

VC890D

十字螺丝刀

3×50

十字螺丝刀

6×80

一字螺丝刀

3×75

一字螺丝刀

6×80

活动扳手

6”、8”

内六方扳手

一套

选手自带检具

名 称

参考型号

千分表

   规格0—1MM  分度值0.001MM

磁力表座

CZ-6A

水平仪

    0-200MM      0.02MM/M

框式水平仪

    0-200MM      0.02MM/M

游标卡尺

0-150MM

(5)比赛使用辅助工具

刀具、毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。

（三）评分

1．评分方法

项目

分值

内容要求

正确性

70

按照竞赛任务书完成如下工作：

1．能够使用提供的零部件和技术资料，完成机械装调及精度调整。

2．按数控机床装调修的要求阅读原理图、连线图、PMC程序等技术资料，正确填写调试、维修记录。

3．能够使用提供的元器件和技术资料，完成电气控制系统装配。

4．参考提供的技术资料，完成数控及伺服系统、主轴及整机功能调试。

5．能使用仪器、仪表对数控机床的功能及技术指标进行测试、调整，并能分析和排除故障。

工艺性

20

工艺步骤合理，方法正确，工具、仪表的使用符合规范；电路连接布线符合工艺要求、安全要求和技术要求，整齐、美观、可靠。

职业素质

10

操作符合安全操作规程；工具摆放、包装物品、导线线头等的处理符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

2．违规扣分

（1）违反竞赛规定，提前进行操作的，由现场裁判负责记录，并扣1-5分。

（2）违反赛场纪律，由现场裁判负责记录，依据情节扣2-10分。

（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5-10分，情况严重者报竞赛组委会批准，由裁判长宣布取消竞赛资格。

（4）违反操作规程，未造成设备损坏和影响其他选手竞赛的，由现场裁判负责记录，扣10分；造成严重后果的，报竞赛组委会批准，由裁判长宣布终止其竞赛，成绩以0分计算。

五、技术规范（相关知识与技能）

   1.数控机床组成、结构与连接。

   2.数控机床控制技术及应用。

   3.交流伺服控制技术及应用。

   4.PMC编程及调试技术。

   5.数控系统参数设置与故障诊断。

   6.NC程序编制、传输。

   7.机床操作与维护。

   8.电气识图与电路连接。

9.功能部件的机械安装调试技能。

六、主要参考资料

   1.劳动和社会保障部，《数控铣工国家职业标准》《加工中心操作工国家职业标准》。

   2.国家职业资格培训教材《数控机床机械装调维修工（高级、中级）》，劳动社会保障出版社。

   3.国家职业资格培训教材《数控铣工/加工中心操作工（技师、高级技师）》，机械工业出版社。

   4.国家职业资格培训教材《机械基础（高级）》，机械工业出版社。

   5.《数控机床安装调试与维护保养技术》，严峻编著，机械工业出版社。

   6.《数控技术及应用》，郑晓峰主编，机械工业出版社。

   7.国家职业资格培训教材《数控机床电气装调维修工（高级、中级）》，劳动社会保障出版社。