砂浆搅拌机型号(砂浆搅拌机型号规格)
砂浆搅拌机型号大全
滚筒搅拌机型号：JZC350、JZC500、JZM750。
强制式单卧轴搅拌机：JDC350、JDC500。
将物料装入料筒内，盖好桶盖，可根据所需的时间在控制器上自行设定。搅拌机会在达到调定的时间内自动停车。卸料时先停机，然后启动机器使主轴运转方向排除物料。及时清洗料筒。
搅拌机使用注意事项
滚筒式混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
滚筒式混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
以上内容参考 百度百科-搅拌机
砂浆搅拌机型号规格生产厂家
型号太多了。卧式，立式，单轴，双轴，半自动，全自动，手动等等。我一个朋友做砂浆搅拌机，你问问他们。是山东潍坊的。I37-8O8-599l6
砂浆搅拌机型号有哪些
水泥净浆搅拌机的技术参数：1、搅拌叶公转慢速：62±5r/min2、搅拌叶公转快速：125±10r/min3、搅拌叶自转慢速：140±5r/min4、搅拌叶自转块速：258±10r/min5、电机功率：快速：370W、慢速：170W6、水泥净浆搅拌机搅拌叶宽度：111mm7、搅拌叶与叶轴联接螺纹M16×18、锅壁厚：1mm9、叶与锅之间间隙：2mm10、搅拌锅容量：2.5L11、电源、功率：380V50HZ370W12、外型尺寸：472×280×466mm13、净重：≈45kg提供：JJ-5型水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂搅拌机厂家，行星式水泥胶砂搅拌机，本产品采用单片机自动程序控制完成搅拌工作，分高速、低速、自转与公转。水泥胶砂搅拌机用来把测量水泥强度试验用的试验品搅拌均匀的机器。水泥胶砂搅拌机工作时进行复合运动，两转子交叉重叠，会产生一个失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料处于瞬间失重状态，物料在机器内形成全方位
砂浆搅拌机型号规格
殷作耀林海翔陈志雄杨堃
福建铁拓机械有限公司
摘要 本文通过对干混砂浆搅拌机磨损原因的分析，结合干混砂浆原材料及搅拌过程的特殊工况，并与行业传统耐磨处理方式的对比验证，论证通过引入工业耐磨陶瓷这一非金属材料对其进行耐磨处理的新方法以延长干混砂浆搅拌机的使用寿命的可行性。
关键词 干混砂浆搅拌机磨损耐磨处理耐磨陶瓷
New wearing resistant design on Dry Mortar Mixing Plant
YinZuoyao，LinHaixiang，ChenZhixiong，YangKun
FujianTietuoMachineryCo.,Ltd.
Abstract Analyze the wearing problems, according to the special working condition
in mixing materials, comparing the other wearing resistant design, demonstrate the method of using non-metallic material,Industrial wear-resisting ceramics, on dry mortarmixer to enhance the service life.
Key words Drymortar,Mixer,Abrasion,Wear-resistanttreatment,Wear-resistantceramics
1前言
与沥青搅拌、混凝土搅拌等传统工程建材搅拌有所不同，干混砂浆搅拌在原材料工况上相对柔和。主要物料为5mm以下干砂骨料及水泥、粉煤灰的粉体。相对于沥青或混凝土搅拌，少了大颗粒石子等骨料的冲击和挤压磨损，但是同时也少了物料对叶片和缸体的包裹、粘附保护。另外，由于少了液体的流动性，搅拌均匀就需要更长的周期及更高的相对运动。这就需要干混砂浆搅拌机在生产过程中需要通过搅拌叶片带动砂、水泥等干物料作较长时间的高速运动。虽然物料颗粒较小但是流动性差，且物料中的砂骨料有着典型的研磨特性，高速且连续产生的摩擦、撞击同样会使搅拌机的金属筒体与搅拌叶片极易磨损，严重影响搅拌机的使用寿命。行业内也尝试了很多方式提高干混砂浆搅拌机的耐磨性，延长其使用寿命。本文讨论的采用工业耐磨陶瓷对干混砂浆搅拌机进行耐磨处理同样是一个尝试，希望提供出一个高可靠性、高性价比的选择方案和思路。
2工业耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。具有硬度高、密度高、磨耗低、耐腐蚀等特点，广泛应用与冶金、火电、钢铁、水泥、混凝土输送等行业。具体性能指标如下：
氧化铝含量
≥90%
密度
≥3.5g/cm3
洛氏硬度
≥80HRA
抗压强度
≥850Mpa
断裂韧性KΙC
≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度
≥290MPa
导热系数
20W/m.K
热膨胀系数
7.2×10-6m/m.K
耐磨陶瓷硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。经相关研究测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。且重量轻，密度仅为钢铁的一半，约3.62g/cm3，相比于传统铸铁耐磨衬板耐磨可大大减轻设备重量。且耐热性能好，可在-50℃~750℃环境中使用。
图1 各种常见材料硬度对比
3可行性分析
3.1搅拌机耐磨设计一直是工程建材搅拌行业面临的课题。相比与干混砂浆搅拌机，传统的搅拌行业如：沥青混凝土、水泥混凝土等均经过了漫长的发展摸索。基本形成了采用以合金耐磨铸件的防磨方式，通过建模浇筑形成整体的搅拌叶片及各种形式衬板，使用高强度螺栓安装固定在搅拌臂和搅拌缸体上。但是此方法在干混砂浆搅拌机却无法照搬套用。原因初步分析有如下几点：
（1）干混砂浆原料的特殊性，搅拌机考虑搅拌快速均匀的前提下就要求其搅拌叶片与筒体的间隙需严格控制，一般要求间隙≥5mm。铸件的生产工艺决定了其平整度和一致性较难控制。难以保证要求的间隙；
（2）干混砂浆的功能需通过多种不同的配方实现，产品品种繁多，每个品种的原材料不尽相同，而且其中产生特定功能的化学添加剂占比很小。如果使用合金耐磨铸件作为衬板，无法处理衬板间的间隙，这些间隙会导致物料的滞留从而导致产品配方的不确定。并且在更换生产不同砂浆产品时产生交叉污染。直接影响成品砂浆的质量；
（3）材料价格昂贵，加工成本高。
3.2 当前市场上干混砂浆搅拌机的防磨措施一般为：
3.2.1 搅拌筒体：采用锰磨钢板或进口合金耐磨钢板制作。此方式的特点是：锰钢板的耐磨性相对于普通钢板耐磨性有所提升，但是在搅拌机上使用效果不明显。经统计，正常双轴无重力搅拌机12mm筒体板搅拌普通砂浆约150000批次左右便会出现磨穿。单轴高效犁刀（铧）式搅拌机则基本不采用锰钢作为筒体材料。因转速更高（110r/min左右），筒体在很短时间内即会磨穿，所以大多使用硬度更高的HARDOX等进口耐磨合金钢板制作。其硬度较高，无法采用传统加工方式制作难度较大，不易保证加工精度，需依赖特殊工艺及装备；价格较高。其使用寿命约50000批次。
3.2.2 搅拌叶片：大体分为犁刀式及桨叶式两种，双轴无重力搅拌机基本为桨叶式，单轴高效犁刀（铧）式搅拌机则两种形式叶片均有使用。耐磨方式主要为：采用高铬耐磨铸铁铸造、采用合金耐磨钢板切割、采用表面铺设耐磨层。铺设耐磨层即在已成型的普通钢基体表面铺焊耐磨金属焊条（碳化钨）形成耐磨层。搅拌叶片需一直在物料中作回转运动，所以相比于静止的搅拌筒体，其更容易磨耗。一般双轴无重力搅拌机由于转速较低，使用耐磨铸铁桨叶约25000批次左右需更换，采用耐磨钢板制桨叶约14000批次左右需更换。单轴高效犁刀（铧）式搅拌机使用耐磨铸铁叶片其使用寿命约20000批次，其中位于两端的返回叶片磨损更快，约15000批次就需要更换。
图2犁刀式铺焊碳化钨耐磨层
图3桨叶式合金耐磨铸件
3.3 尝试引入工业特种陶瓷对干混砂浆搅拌机作防磨处理的可行性在于：
（1）干混砂浆搅拌没有大颗粒物料（石子等）冲击，工况相对于沥青混凝土搅拌和水泥混凝土搅拌更适合使用耐磨但易碎的陶瓷；
（2）氧化铝陶瓷的耐磨性远超过其他干混砂浆搅拌机现阶段使用的耐磨材料；
（3）陶瓷板相对于耐磨合金衬板易于切割，不受限于筒体限制，可控制工作面精度、光滑；
（4）铺设时接缝极小且接缝内被高强度陶瓷结构胶充满，不会存在滞料情况，卸料干净彻底；
（5）质量轻，寿命延长的同时设备总体重量降低；
（6）筒体只需使用较薄（8mm左右）普通钢板制作，工艺简单，精度易控制。
（7）耐磨陶瓷应用生产技术成熟，价格不高，远低于耐磨合金衬板，使用该技术进行耐磨处理的性价比远高于上述其他技术手段。
4方案工艺设计
本段主要针对单轴高效犁刀（铧）式搅拌机进行说明。
图4TTM采用工业氧化铝陶瓷实施耐磨处理的单轴高效干混砂浆搅拌机
4.1搅拌筒体：
由普通钢板卷制而成的搅拌筒体，由于搅拌筒体的内表面为弧形，为便于具体实施耐磨陶瓷内层，耐磨陶瓷内层由若干耐磨陶瓷块拼合而成，为达到与筒体相匹配的圆度，陶瓷块均采用窄长型长方体顺沿筒体轴向铺设。采用专用的高强度陶瓷结构胶整面涂抹粘接，粘接面积大，耐磨陶瓷内层与搅拌筒体的内表面不易产生剥离、脱落现象。
两端侧板、观察门等均采用与筒体同样的铺设方式。
4.2搅拌叶片：
搅拌叶片形式的选用因犁刀式刀头呈连续曲面，铺设陶瓷耐磨层难度大，不便使用本方式耐磨处理。而桨叶式则平整规则，相应的陶瓷块制作、施工简单，可行性高。但由于陶瓷的特殊烧制工艺，以及其脆硬的特点，无法直接用陶瓷制作整块叶片（搅拌叶片面积较大较薄，难以保证其外形精度，且安装、搅拌时极易断裂）。所以选择采用在叶片上铺设的方式进行处理。
图5TTM采用工业氧化铝陶瓷实施耐磨处理的搅拌叶片
由于搅拌叶片要在砂子等干物料中作高速运转。产生较大的离心力、摩擦及高温。所以在使用铺设方式时不能像筒体一样将陶瓷片胶粘在整个金属叶片表面。综合对搅拌机工作状态的分析、实际使用总结，以及陶瓷片安装工艺特点，选择对叶片工作边实施陶瓷处理。具体工艺方式为：将搅拌叶片金属基体工作边沿进行机加工预处理，耐磨陶瓷块形式根据工作边及叶片不同制成不同形式以保证搅拌叶片的外形，陶瓷块均设有卡口，卡口与搅拌叶片金属本体相配合安装，采用特殊铆接结合高强度陶瓷结构胶将耐磨陶瓷与叶片本体进行相互连接，整个搅拌叶片边沿由若干片耐磨陶瓷块组成以保证连接顺滑而平整。耐磨陶瓷层在搅拌叶片本体摩擦搅拌的工作面的边缘形成包角，此结构可对受摩擦强度较高的搅拌叶片本体的工作面的边缘进行包裹保护，有效地防止搅拌叶片受到磨损。
5试验验证
按照上一节中所述方式试制耐磨陶瓷搅拌机进行试验。同时为验证搅拌叶片的铺设工艺，对其中两只叶片（端返回叶片、中间搅拌叶片各一）只做胶粘处理，未结合铆焊工艺。叶片基体采用锰钢板制作。
5.1 试验方法：搅拌机按实际生产工况作连续运行，通过观察对比其筒体耐磨层变化以及在试验前后对试验叶片进行称量对比。试验初始相关参数如下：
搅拌机型号
GJD2000
主轴转速
107r/min
叶片形式
桨叶式
填充物料
水泥600kg+粒径≤5mm干河沙1650kg=2250kg
最长不间断搅拌时长
72h
总搅拌时长
约200h
验证方式
称重、目测、比对
5.2 试验结果
（1）筒体所设耐磨层试验前后对比基本无异，未见脱落或松动现象。陶瓷块接缝间无物料滞留。表面因叶片脱落陶瓷块刮擦产生些微划痕。
（2）未结合铆焊工艺，仅采用胶粘处理的叶片均出现部分陶瓷块脱落现象。
（3）采用铆焊结合高强度耐高温无机胶处理的叶片未发现脱落，经称重比对，其叶片重量试验前后无明显损耗。叶片试验前后重量对比如下：
检测部位
试验前重量（g）
试验后重量（g）
重量差（g）
侧返回叶片
3087.2
3085.9
-1.2
搅拌叶片1
3130.5
3130.1
-0.4
搅拌叶片2
3192.9
3192.8
-0.1
搅拌叶片3
3163.3
3162.5
-0.8
侧返回叶片（仅胶粘）
3083.8
脱落
无效
搅拌叶片（仅胶粘）
3136.5
脱落
无效
图6试验前叶片称量
图7试验后叶片计量
5.3 试验结论
筒体部分采用专用的高强度陶瓷结构胶整面涂抹粘接，只需在粘贴时注意将整片全部涂抹到位，陶瓷块尺寸定制合理，贴合密实，即可实现筒体耐磨性能的巨大提升；搅拌叶片则需更为严谨处理，需另外增设铆焊等工艺结合粘合剂使用，同时其陶瓷块形式也需专门设计。单纯使用胶粘或陶瓷块形式设计不合理即可能会发生脱落问题，不仅起不到耐磨作用反而会导致筒体耐磨层的损伤，同时还会导致生产线的后续故障。
6结语
经过国家**的重视推广以及业内同仁的努力，干混砂浆在国内的发展、干混砂浆生产线的投建一派生机勃勃的景象。但是根据最新统计，当前环境下干混砂浆实际产量跟设计产能之比只有约1：5，产能已严重过剩。所以大部分干混砂浆生产线均未经过正常负荷的检验，搅拌机的磨损等情况未得到充分暴露，尚未引起足够的关注。随着干混砂浆推广的进一步深入，这一问题将逐渐凸显。
经初步分析及试验验证，将工业特种耐磨陶瓷应用于干混砂浆搅拌机的耐磨设计是可行的。可极大延长搅拌机的筒体及叶片的使用寿命，且不会对制造成本带来大的提高，值得在干混砂浆设备中推广应用。
参考文献
【1】毕见强特种陶瓷工艺与性能[M].哈尔滨工业大学出版社，2008.03
【2】李建生董卫良干混砂浆混合机筒体磨损分析[J].砂浆，2014.03：148-151
【3】李世普特种陶瓷工艺学[M].武汉工业大学出版社，1990.12
作者简介
欢迎关注开启中国砂浆行业全新培训模式的中国砂浆网络学院，更多详情请咨询：400-021-9969
砂浆搅拌机型号价格
螺带式与铧犁式干混搅拌机性能仿真试验研究
张庆林汤明卢微坦黄文景
福建南方路面机械有限公司，福建泉州362021
摘要:本文采用理论分析、EDEM颗粒仿真分析结合工地现场试验三种手段对螺带式和铧犁式干混砂浆搅拌机性能进行研究，验证新开发的螺带式搅拌机的性能，以使其比传统铧犁式搅拌机具有更高的搅拌效率和更低的搅拌能耗。通过EDEM仿真分析，优选出螺带式搅拌机的最佳转速。指出提高干混砂浆搅拌机轴向运动性能是优化传统型搅拌机的可选方向。通过EDEM仿真优化使得螺带式搅拌机在合适的转速下单位能耗比铧犁式搅拌机约低30%。另外，研究表明静摩擦系数越大的干混砂浆越容易搅拌均匀。
关键词：干混搅拌机，螺带式，铧犁式，搅拌性能，仿真分析。
ResearchonPerformanceSimulationExperimentofscrewConveyorandFurrowPloughDryMixer
ZhangQinglin,TangMing,LuWeitan,HuangWenjing
FujianSouthHighwayMachineryCo.,Ltd.,Quanzhou,Fujian362021
Abstract:ThispaperstudiestheperformanceofhelicalribbonandfurrowploughdrymixerbyvirtueoftheoreticalanalysisandEDEMparticlesimulationanalysisincombinationwithfieldtest,andverifiestheperformanceofnewlydevelopedhelicalribbondrymixer;thus,comparedwiththetraditionalfurrowploughdrymixer,thehelicalribbondrymixerhashighermixingefficiencyandlowermixingenergyconsumption.SelectouttheoptimalspeedofthehelicalribbonmixerthroughEDEMsimulationanalysis.Indicatethattheimprovementoftheaxialmovementperformanceofdry-mixedmortarmixeristheoptionaldirectionofoptimizingthetraditionalmixer.ThroughEDEMsimulationoptimization,theunitenergyconsumptionofthehelicalribbonmixerislower30%orsothanthatofthefurrowploughmixeratproperspeed.Inaddition,thisstudyindicatesthatthelargerthestaticfrictioncoefficient,themoreeasilythedry-mixedmortarisuniformlymixed.
Keywords:Drymixer,helicalribbon,furrowplough,mixingperformance,simulationanalysis.
0引言
众所周知，干混砂浆搅拌机是干混生产成套设备的关键核心设备，其性能直接决定着整套生产设备的性能，而干混搅拌机的具体搅拌形式又关系着搅拌机的整体搅拌性能，决定着其产量、混合的砂浆均匀性、搅拌效率及搅拌能耗。研究具有不同形式搅拌装置的搅拌机性能具有非常重要的意义。不断地优化搅拌装置，提高搅拌效率，适应新型干混砂浆的搅拌，降低单位砂浆能耗，降低设备的使用成本是工程技术人员不懈的追求，也是干混砂浆成套设备企业的努力方向与目标。
南方路机做为专业搅拌设备生产厂家，为了适应新型干混砂浆的市场需求，新研发了专利型螺带式干混砂浆搅拌机。研发过程中采用EDEM颗粒仿真分析软件对其布置形式与传统的铧犁式干混砂浆搅拌机进行仿真分析对比，预测其性能，并从多组参数中优选出最佳组合，最终定型生产，按时交付客户，并进而通过工地试验来验证其最终的性能。EDEM仿真分析工具的运用大大缩短了其整个研发周期，同时节省了大量的样机制作费用，并且大大节省了对比试验定型费用，包括钢材、试验材料、电费、人工费用，降低了研发成本，同时由于试验次数的减少，减轻了试验材料对环境的污染。
本文主要研究两种搅拌方式的搅拌性能、搅拌效率及搅拌能耗。从理论、EDEM仿真及工地试验三方面进行对比分析，以期找到螺带搅拌机最佳的搅拌工艺参数及其适用范围。
1理论分析
1.1螺带式搅拌机的原理及特点
南方路机新设计的专利产品螺带式干混砂浆搅拌机，其混合机理主要是利用螺带叶片产生的剪切作用，采用宽边螺带，以对流混合为主，以剪切和扩散为辅助的分散混合。
外螺旋大叶片把容器内的粉粒体从两侧向中央输送，而内螺旋小叶片则从中央向两侧输送，形成对流混合。螺带叶片外径与容器内壁的间隙是影响粉粒体混合度的重要因素。南方路机要求所有出厂设备该尺寸必须保证
螺带式搅拌机的装料系数一般为0.45-0.6，根据不同的砂浆品种选择不同的装料系数。螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性有粉粒体的混合及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合；适于大产量，不经常更换品种的物料混合。南方路机开发的螺带式干混砂浆搅拌机主要是用来生产含易碎颗粒的干混砂浆，比如含玻化微珠的保温砂浆，具有优异的性能。
图1螺带式（a）和铧犁式（b）干混砂浆搅拌机
1.2铧犁式搅拌机的原理及特点
铧犁式搅拌机是一种湍流式混合机。在搅拌主轴上装有数把搅拌器，在筒体径向上装有若干组高速飞刀。由于水平主轴上的搅拌器呈铧犁状，故称为铧犁式混合机。它是靠铧犁与飞刀的复合作用实现物料混合的。主轴以适当的转速带动铧犁旋转，飞刀由电机直接驱动作高速旋转。筒内物料受铧犁作用而抛起，一部分沿筒壁作圆周运动，另一部分被抛向筒体中心或沿铧犁壁面法线方向向筒体的一端飞散，进行浮游式扩散混合。物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，进行剪断扩散混合。粉粒体在机内的运动轨迹纵横交错，互相撞击，产生汹涌的涡流，在较短的时间内达到均匀混合。
南方路机生产的铧犁式搅拌机在单搅拌轴上分布螺旋正反交排列的搅拌臂，外侧叶片推动物料向中间运动，内侧叶片推动物料向两端运动，形成一个三维立体的闭合的莫比乌斯圈，混合效果强烈高效。
一般情况下，物料组分配比在1：1000以上均能达到均匀混合，个别1:10000也能达到均匀混合。
铧犁式混合机对组分之间粒度、密度差异较大物料的混合有较好的适应性，且混合时间较短，一般几十秒到数分钟即能得到良好的混合物。
螺带式和铧犁式搅拌机可以适应不同的干混砂浆品种，以更好的满足客户需要。
2 仿真分析研究
利用EDEM仿真分析对螺带式和铧犁式搅拌机的搅拌效率、搅拌效果、搅拌能耗及螺带式的最佳转速进行研究。其中搅拌效率和搅拌效果通过搅拌砂浆的均匀性来评价，搅拌能耗采用搅拌功率及单位能耗来评价。最佳转速则通过综合搅拌效率及搅拌能耗来评价[2-4]。
根据《JBT11185-2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机》[8]规定，干混砂浆的搅拌均匀性采用变异系数来衡量，仿真过程中也借鉴采用该系数。
变异系数的计算公式为：
标准偏差：
x为样本的平均值。
仿真分析是对比分析每个取样空间里面的各种颗粒个数，然后对每一瞬时的每种颗粒质量分数求变异系数，变异系数越小，则搅拌越均匀。
图2取样空间设置
2.1仿真模型
为了预测螺带式搅拌机的搅拌效果，采用颗粒离散元仿真分析软件EDEM，以现在广泛应用的铧犁式干混砂浆搅拌机为对照基准，对螺带式与铧犁式两种干混砂浆搅拌机搅拌过程进行仿真分析。仿真模型直接采用两种搅拌装置的实际尺寸进行1：1建模，铧犁式搅拌机暂未考虑高速飞刀的影响。
考虑到计算机的性能，兼顾时间效率，将砂的粒径设定为20mm，水泥的粒径为14mm。砂浆总重量约3吨，其中砂约2250kg，水泥约750kg，颗粒数规模约38万颗粒。
螺带式和铧犁式两种搅拌机的转速分别设置为R1和R2、R。
2.2仿真参数
根据EDEM公司推荐的方法如空心筒法和平地落料法及侧壁坍塌法对水泥和砂的物性参数进行标定，主要是堆积角的标定，最终确定的颗粒的材料属性主要是水泥、砂及与钢之间的参数，详见表1和表2。
表1材料的物性参数
通过EDEM仿真分析手段对比了不同的静摩擦系数对变异系数的影响，静摩擦系数共对比了四组参数0.05、0.1、0.3、1。以模拟分析搅拌不同流动性的干混砂浆配方。表2只示出了仿真用到的摩擦系数较大的一组参数。
表2材料之间的物性参数
2.3EDEM仿真分析结果
2.3.1搅拌效果图像分析
图像分析是采用观察剖面视图（主视图或俯视图）中颗粒分布的情况来判定待混合物料是否达到了肉眼无法分辨的均匀程度。通过仿真结果的图像可直接对比两种搅拌机混合均匀程度的差异。由图3可以看出，针对高摩擦系数的砂浆来说，螺带搅拌机在60S时已经基本上达到均匀。
从图3中可以看出，铧犁式搅拌机沿轴向的搅拌效率偏低，今后可以考虑提高其轴向搅拌效率。
图3螺带式（上）与铧犁式（下）搅拌机搅拌均匀性图像
2.3.2螺带式与铧犁式搅拌机搅拌均匀性数据对比分析
由图4可知，螺带式与铧犁式搅拌机搅拌不同物料特性的物料时，搅拌效率有所不同。对于比较光滑的材料（S=0.05或S=0.1），螺带式搅拌机比铧犁式搅拌机没有明显优势。对于静摩擦系数比较大的物料，则螺带式搅拌机比铧犁式搅拌机搅拌效率明显提高。也就是说不同形式的搅拌机适合搅拌的物料不同。螺带式搅拌机的搅拌高摩擦系数砂浆时比铧犁式搅拌机搅拌效果更好，螺带式搅拌机达到搅拌均匀约需要60S，铧犁式搅拌机约需要120S。但是在搅拌低摩擦系数的砂浆物料时，比如砂浆的流动性比较好时，则铧犁式更有优势。
图4螺带式与铧犁式搅拌机不同摩擦系数时整体搅拌均匀性对比
2.3.3搅拌机能耗对比
通过EDEM仿真分析直接对比两种搅拌机搅拌3吨干混砂浆的功率变化曲线。再由前面分析的两种搅拌机达到搅拌均匀性所需要的时间，即可求出每种机型搅拌干混砂浆时所需的单位能耗，据此可以评价螺带搅拌机能耗是否下降。由图5可以看出，螺带式搅拌机比铧犁式搅拌机搅拌普通砂浆时，需要的功率配置更低，同时由于搅拌效率的提升，所需要的搅拌时间也会下降，平均能耗只有铧犁式搅拌机的38%。
图5螺带式与铧犁式搅拌机功耗对比
2.3.4螺带式搅拌机最佳转速研究
搅拌机的转速是一个非常关键的参数，转速会影响到搅拌效率、搅拌均匀性以及搅拌的能耗[2][4-5]，利用EDEM仿真分析对比两种相对最佳的转速R1和R2，以找到螺带式搅拌机的最佳转速，以减少样机试验的次数。根据仿真分析结果，如图5-图7所示，根据搅拌效率、功率及搅拌能耗综合确定出最佳转速为R1。
3试验验证
为了验证新设计的螺带式搅拌机的性能，对高摩擦系数的砂浆配方专门进行了工地试验。带载试验配方如表4所示。
表4带载试验配方
采用在普通砂浆中添加甲基紫（质量分数0.02%）来测甲基紫含量的均匀性以表征干混砂浆搅拌的均匀性。该方法参照《JBT11185-2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机》，其试验误差已经进行过详细的试验研究对比[1]，同时对比工地现场经常采用的筛分法来检测结果。
图8螺带式(左侧)与铧犁式(右侧)搅拌机工地试验
3.1螺带搅拌机的搅拌效率试验
首先采用工地现场经常使用的筛分法来测量搅拌的均匀性。测得的级配曲线图如图9所示。
从级配筛分的结果来看，不同搅拌时间的结果相差不大，故其均匀性好坏以甲基紫法，测定的变异系数为准，由图10可以看出，在搅拌90s之后，变异系数大幅下降，且趋于稳定，均匀性好。证明螺带搅拌机达到匀质性要求的时间在60-90s之间。
根据甲基紫检验砂浆的均匀性判定螺带搅拌机达到均匀性要求时需要的时间为90S。
3.2铧犁式搅拌机的试验结果
对铧犁式搅拌机采用甲基紫法测定搅拌均匀性试验结果如图10所示。由图可以看出，铧犁式搅拌机达到标准规定搅拌均匀性所用时间为120S。
3.3螺带式与铧犁式搅拌机的搅拌能耗试验结果
由图11的电流曲线可以看出螺带式搅拌机的生产能耗约为0.20kWh/t,铧犁式搅拌机的生产能耗约为0.62kWh/t。螺带式搅拌机能耗只有铧犁式搅拌机的32%。这与仿真分析出的功率消耗基本一致。
4 结论
根据理论分析、EDEM颗粒仿真分析，结合工地试验验证了螺带式与铧犁式两种搅拌机生产某些种类的干混砂浆搅拌效率、搅拌均匀性、搅拌能耗，三种分析方法结论趋势一致，证明采用EDEM颗粒仿真分析可以预测干混砂浆搅拌机的性能，且可以在优化转速等参数方面发挥独特的作用。总结全文如下：
1）新设计的螺带式搅拌机用来搅拌静摩擦系数比较大的某些砂浆来说具有更高的搅拌效率。
2）通过仿真选优使得螺带式搅拌机在合适的转速下单位能耗可以比铧犁式搅拌机降低约30%。
3）提高铧犁式搅拌搅拌机效率可从提高混合料的轴向运动速度入手。
4）不同物料特性的砂浆搅拌难易程度不同，静摩擦系数越大则越容易搅拌均匀。
针对仿真分析的定量研究，以及对螺带式与铧犁式搅拌不同种类砂浆更多的特性和适用范围还需要进一步深入地研究。
参考文献
[1]张庆林.甲基紫法测定干混砂浆混合均匀性研究[J].混凝土世界,2016,03（81）：87-91.
[2]陈新轩,张清伟.等，基于EDEM的稳定土搅拌均匀性研究[J].道路施工与机械,2015,11:49-53.
[3]MartinR.etal,Flowandmixingperformanceinhelicalribbonmixers[J].ChemicalEngineeringScience,2012,84:382-398.
[4]PaulW.Cleary.etal,Assessingmixingcharacteristicsofparticle-mixingandgranulationdevices[J].Particuology,2008,6:419–444.
[5]PaulW.Cleary.etal,Howwelldodiscreteelementgranularflowmodelscapturetheessentialsofmixingprocesses?[J].AppliedMathematicalModelling.1998,22:995-1008.
[6]AvikSarkarComparisonofflowmicrodynamicsforacontinuousgranularmixerwithpredictionsfromperiodicsliceDEMsimulations[J].PowderTechnology,2012,221:325–336.
[7]张延彬.螺带式混凝土搅拌主机参数优化研究[D].山东大学.2014,05.
[8]JB/T11185-2011建筑施工机械与设备干混砂浆搅拌机.
延伸阅读
?【砂浆•功夫】可再分散乳胶粉在绿色建筑材料中的应用
?【砂浆•功夫】一种叔醋胶粉在外墙外保温粘结砂浆中的应用
?【砂浆•功夫】尾矿砂在普通商品干粉砂浆中的性能研究及应用
近期活动
?【邀请函】这是一封来自贵阳的邀请函！
? 第一届第五次理事会通知
砂浆搅拌机型号与规格
一、水泥物理性能试验
1.取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2.取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验
1.取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2.取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验
1.取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2.取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验
1.取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。
2.取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉3个接头冷弯为一组。
五、钢筋机械连接试验
1.取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。
2.取样方法：每批随机切取3个接头，另取3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
六、蒸压加气混凝土砌块试验
1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。
2．取样方法：按膨胀方向中心分上、中、下抽取共9个试样为一组，每个试样平整切割成100×100×100mm。
七、普通混凝土小型空心砌块试验
1.取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。
2.取样方法：随机抽取5块为一组。
八、轻集料混凝土小型空心砌块试验
1.取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。
2.取样方法：随机抽取10块为一组。
九、蒸压灰砂砖试验
1.取样频率：每10万块为一批，不足10万块仍作为一批。
2.取样方法：随机抽取10~20块为一组。视各实验室要求定。
十、砂性能物理试验
1.取样频率：同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3/批或≤600吨/批。
2.取样方法：在堆料取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，试样重量约为30㎏。
十一、碎石性能物理试验
1.取样频率：同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3/批或≤600吨/批。
2.取样方法：在堆料取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，试样重量约为50㎏。
十二、混凝土抗压试件强度试验
200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
对于灌注桩每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根必须有一组试件；当梁、板与柱的混凝土强度相差两个等级时，柱头处应单独留置试件。
2.取样方法：在混凝土的浇注地点随机取样制作，3个试块为一组。
十三、混凝土试件抗渗试验
1.取样频率：连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留置两组抗渗试件，每增加250~500m3时，应增加两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试件。
2.取样方法：在混凝土的浇注地点随机取样制作，6个试块为一组。
十四、混凝土试件抗折试验
1.取样频率：每天或铺筑200m3的混凝土（机场400m3），应同时制作两组试件，龄期应分别为7天和28天；每铺筑100m3~200m3混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度，龄期不得少于90天；每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘，预拌混凝土不足100m3，取样不得少于一次。
2.取样方法：在混凝土的浇注地点随机取样制作，3个试块为一组。
十五、砂浆试件抗压试验
1.取样频率：同一强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机、每一楼层或250m3砌体取样至少一组。
2.取样方法：在砂浆搅拌机出口处随机抽取6个试块为一组。
十六、防水材料试验
1.取样频率：砂浆、混凝土防水剂每批抽取3~5㎏；聚合物水泥防水涂料每10吨为一批，抽取5㎏；聚氯乙烯弹性防水涂料每20吨为一批，抽取30㎏；
高分子防水涂料（片材）每批抽取3㎡；高分子防水涂料（止水带、膨胀橡胶）每批抽取2m；高分子防水卷材胶粘剂每5吨为1批，抽取1L；自粘橡胶沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材及聚氯乙烯防水涂料等每批抽取3㎡。
2.取样方法：在现场随机抽取。
十七、预应力钢绞线试验
1.取样频率：以同一钢号、同一规格，同一生产工艺，每60吨为一批。
2.取样方法：从外观尺寸合格的钢铰线上切取（不得采用电弧切割）3条为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
十八、塑料给排水管试验
1.取样频率：进场的同一生产厂家、同一材质、每个规格的塑料排水管材不少于一组。
2.取样方法：随机抽取塑料给排水管材4×1m，塑料给排水管件9件为一组。
3.胶水不小于500g。
十九、电线电缆机械及电性能试验
1.取样频率：按进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（长度）在10000m及以下取样一组，10000m以上按照每20000m取样一组，取样总数不少于两组。
2.取样方法：10mm2及以下随机抽取50m为一组。10mm2以上至50mm2及以下随机抽取20m为一组。
二十、漏电开关保护性能试验
1.取样频率：按进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（个数）在100个及以下取样一组，100个以上按照每100个取样一组，取样总数不少于两组。
2.取样方法：每一种型号随机抽取3个样品为一组。
二十一、建筑铝合金门窗型材试验
1.取样频率：同一供货厂家、相同品种型号，在1000㎡门窗及以下为一个批次，在2000㎡门窗及以上为两个批次。
2.取样方法：每一种型号随机抽取2条1m样品为一组。
二十二、土建工程压实度试验
1.取样频率：基坑回填每20~50㎡取样一组；基槽或管沟回填每层按长度20~50m取样一组；室内填土每层按100~500㎡取样一组；房建工程场地平整填方每层按400~900㎡取样一组。
2.取样方法：检测人员现场取样。
二十三、市政工程压实度试验
1.取样频率：路基：每1000㎡抽检3点；稳定层、垫层：每1000㎡抽检1点；排水工程：雨水、污水分别每一井段、每一层（30cm厚）抽检3点。
2.取样方法：检测人员现场取样。
二十四、砂浆配合比试验
1.取样频率：每种不同配合比检测一组，当组成的材料有变化时，应重新检测一组。
2.取样方法：随机抽取砂浆抗压强度，雨水、污水井砌体每3段井分别取1组砂浆试样。
二十五、混凝土配合比试验
1.取样频率：每种不同配合比检测一组，当组成的材料有变化时，应重新检测一组。
2.取样方法：随机抽取砂浆配合比所需材料，数量按不同试验室要求定。
二十六、预应力锚具试验
1.取样频率：以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批。从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套作硬度试验。
2.取样方法：现场随机抽取5%的锚具，但不少于5套。
二十七、预应力锚具钢绞线组装件试验
1.取样频率：以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批。从同一批中抽取5套锚具。
2.取样方法：随机抽取5套锚具为一组。
二十八、标准击实试验
1.取样频率：相同的组成材料不少于1组，结构层的组成材料有变化时重做（不小少1组）。
2.取样方法：最大粒径25mm以下的随机抽取25㎏，最大粒径25mm以上的随机抽取50㎏。
二十九、级配碎石配合试验
1.取样频率：相同的组成材料不少于1组，结构层的组成材料有变化时重做（不小少1组）。
2.取样方法：随机抽取级配碎石所需材料约20㎏。
三十、无侧限抗压强试验
1.取样频率：稳定细粒土，每一作业段或每2000㎡制作6个试件为一组；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000㎡制俾9个试件为一组。
2.取样方法：现场随机取样后马上送试验室成型。
三十一、塑性指数检试验
1.取样频率：每1000㎡一次，异常时随时检验。
2.取样方法：现场随机抽取约5㎏样品。
三十二、弯沉试验
1.取样频率：每一评定路段（不超过1000m）每车路40~50个测点。
2.取样方法：检测人员现场检测
三十三、饰面砖拉拔试验
1.取样频率：每300㎡同类墙体饰面砖3块为一组，每一楼层不得少于1组，不足300㎡同类墙体饰面砖每两楼层抽取3块为一组。
2.取样方法：每组的3块饰面砖彼此相邻间距应大于50㎝，饰面砖粘贴龄期必须大于28天。
三十四、沥青三大指标试验
1.取样频率：100吨/批。
2.取样方法：现场随机抽取约5㎏为一组。
三十五、沥青用细集料、粗集料、矿粉试验
1.取样频率：同一批次有使用前至少检验一次。
2.取样方法：现场随机抽取，数量按不同试验室要求定。
三十六、沥青压实度(抽芯)试验
1.取样频率：不同结构层2000㎡/点,至少3点。2.取样方法：检测人员现场检测。
三十七、沥青标准密度(马歇尔)试验
1.取样频率：不同配合比/组。
2.取样方法：现场随机抽取，数量按不同试验室要求定。
三十八、土工布、土工格栅试验
1.取样频率：500卷/组。
2.取样方法：随机抽取约5m长为一组。
公路养护网
简介：提供公路养护和城市道路养护技术、信息和资料
监理检测网
简介：施工监理和试验检测人之家！
监理检测网校 edu.3c3t.com 是国内最早专注试验检测考试培训网校。
监理检测网7折代理环球网校所有考试视频，7折在环球上开通学习。
砂浆搅拌机型号功率
来源：日照市建设监理协会
