密封圈型号怎么看(高压锅密封圈型号怎么看)

密封圈的型号

这种密封是什么设备使用的？很不常见，是不是定做的啊？你带着这个样品到当地的密封商店看看吧，问一下他们知道不知道，你测量的尺寸就是他的规格。

密封圈规格型号表示

 橡胶材质说明：

 丁腈橡胶（字母代表NBR）耐热100度耐油性好

 硅胶材质（字母代表VMQ)耐热220度耐油一般无毒耐磨性差

 氟胶（字母代表FKM)耐热200度耐油性好耐磨耐腐蚀

 三元乙丙橡胶（字母代表EPDM)耐热150度不耐油

 聚四氟乙烯（字母代表PTFE)耐热280度耐油性好，耐压，耐磨

 购买前请确认尺寸或产品型号

油封：内径*外径*厚度 O型圈：内径*线径或外径*线径（单位：毫米）

 以上部分资料仅供参考，实际应用请咨询

电压力锅密封圈型号怎么看

压力锅密封圈标准的尺寸规格以压力锅锅口内径表示，主要的标准密封圈尺寸规格一般为16cm、18cm、20cm、22cm、24cm、26cm、28cm，也可以量身定制适合的压力锅密封圈尺寸规格。密封圈是比较小的部件，但作用非常大。有密封圈，锅密封性才能好，而且密封圈可以拆下来清洗，更加安全卫生。比较好的材质一般有进口硅胶等，使用寿命长久。扩展资料有的锅内没有密封圈，或者密封圈材质不好，清洗起来不方便，而且不耐用。锅盖中央有一出气孔，孔上盖有限压阀；当锅内气压达到限定值时，限压阀被锅内顶起放出部分气体，实现了对锅内气体压强的控制。用高压锅烹煮易膨胀、溢锅的食物，不能超过内胆的三分之二。导致高压锅爆炸的根本原因是食物装入过满。像米粒，豆类这种黏性很强的食物容易膨胀溢锅，在沸腾的时候米粒或者豆皮会在内部将这个排气阀堵住，导致排气不顺。参考资料来源：

密封圈型号规格

密封圈在日常生活中，是很常见的一种密封材料，凡是有泵、管、阀的地方，一定会有它。在工业领域的中，密封圈可以起到防止润滑油漏出及外物侵入的作用，对于提升产品的密闭性尤为关键，因此选择合适的密封圈很重要！

影响因素

但是密封圈在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中会发生变化，不同的材料，其物理性能和化学性能都不一样。若密封圈用在旋转场合，还要考虑由于摩擦热引起的温升。

为什么说材质的不同会影响密封圈性能的好坏和使用寿命，我们就从以下几个方面来分析一下。

不同材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的。对于静密封，密封圈与被密封件没有相对运动，因此对材料耐磨性和硬度等要求不高。但是对于动密封，要受到其密封的速度和压力的限制，一些普通的材料，就不能适应高速的机械运转。

密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的。材质不同，密封圈所能承受的压力有较大的区别，假如介质是原料油的话，它所承担的工作压力要小一些。假如是水、油、其他混合液体，承担的工作压力超出了材质的承担范畴，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。

两者相容性这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用。有的材质会和介质直接进行接触，如果他们之间没有很好的相容性，不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。因此密封圈的材质不可以被浸蚀掉，也不可以和介质产生化学变化。

温度对密封圈的材质也有很大的的影响，温度太高或者太低都是不行的，过高的话，会使密封圈的拉伸度和硬度降低；温度过低的话，会让密封圈变得很脆，容易开裂。每一种密封圈材料都有适合自己的温度范围，在设计选材是一定要注意。

材质硬度是评定密封性能最重要的指标，决定了紧缩量和沟槽挤出空隙，为防止在有压力的情况下，密封圈出现塑性变形。硬度偏高材质过硬，在密封过程中由于环境以及受力影响，会出现缝隙。

密封圈是一种自动双向作用的，它的预压缩和初始密封性，会随着系统压力的提高而增大。一般密封件安装在沟槽里，为了可以保证密封的效果，应该要预留紧缩量，不过需要注意的是不同的使用环境，预紧缩量是不一样的。按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为有孔用、轴用、旋转轴，按安装方式有径向和轴向两种。

材质的性能

Materialsperformance

常见的密封圈材质有：金属、塑胶、橡胶、硅胶、橡胶包金属、硅胶包金属等，橡胶有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等等。

密封圈什么材质的更好？不同材质的密封圈有不同的功能特点。要根据密封圈的使用环境选择密封圈什么材质的更好。接下来小编大家简单阐述一下：

三元乙丙橡胶：有着优异的综合性能和良好的耐高温性，这对适应比较复杂的施工环境是极为有利的，特别是适用范围相对较广的优势，可以满足不同生产工艺和产品的密封需求。

三元乙丙橡胶密封圈:可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为-55~150℃。

丁腈橡胶：耐油和耐溶剂效果较好的，还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，容易在受到氧化的情况下发生老化和龟裂现象。

丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。

氟橡胶：优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐油性是橡胶中最好的。缺点是加工性差，代价昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低

氟橡胶密封圈：可以用于矿物油、燃料油、液压油、芳香族与许多有机溶剂和化学物。通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。在静密封下使用温度最好限于约-26℃(-15℉)至282℃(450℉)之间，虽然在温度295℃短时间内仍可使用，但是温度超过282℃时，其使用寿命会缩短。在动密封下使用最适合的温度是介于-15℃至280℃.低温可达-40℃。

氯丁橡胶：抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。

氯丁橡胶密封圈:可用于二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120℃。

天然橡胶：机械轻度较高，在外力作用下拉伸下，结晶度较小，，具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但是受温度影响较大

橡胶密封圈:在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100℃。

聚氨脂橡胶：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解。

聚氨酯橡胶密封圈:一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为-45~90℃。

硅橡胶:具有极佳的耐热、耐寒，还具有耐臭氧、耐大气老化性能以及绝缘性能。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

硅橡胶密封圈：适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250℃。

金属橡胶：密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。

金属橡胶密封圈：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。

当然，还有一个关键性因素--密封圈的尺寸，多数客户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是测量密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

目前，市场上密封圈品种多样，价格五花八门，质量参差不齐，为了能购买到品质好的密封圈，小编建议找一个专业生产的厂家。毕竟，密封圈的这个选购要细致。

华尔发17年来专注于生产研发各类密封条、密封圈、密封件，生产的五大系列数百多个品种，广泛应用于太阳能光伏电子、LED灯具、风力发电、节能环保、冶金工业、航天科技、军工器械、制*、化工、医疗、食品、干燥、电子、纺织、厨房卫浴、印刷、船舶等行业。

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密封圈型号怎么看图解

大多数人都知道搞密封设计时有个零件叫O型密封圈，它主要用在油缸，气缸等缸体设计中，它的特点是结构简单，拆装方便，价格低廉，耐压，耐腐蚀，耐高低温等特性，能在-120℃~200℃之间工作。

下面一起来学习了解下有关O型密封圈的选型设计计算等问题。

一，O型密封圈选型设计准则:

1.O型密封圈可视为易损件，在设计时要充分考虑它的安装位置要利于拆装，因此它往往安装在轴或孔的端部附近，且入口处往往要倒距离较长的角度处理，可倒角为20°x2,或30°x2.

2.O型密封圈的规格要与对应的沟槽深度和宽度相匹配，以保证密封圈作为动密封时，与缸体孔壁之间的摩擦力为最小，且不影响密封的耐压，防渗漏等性能与效果，否则容易出现摩擦阻力过大，寿命下降，密封圈被易挤出沟槽，撕裂或相反过于松动、出现渗漏等恶劣效果。

3.为了增强密封效果，可以在同一位置段，采用多个密封圈满足密封要求的方法

4.安装密封圈的轴和孔之间间隙要合理，必要时可以在沟槽中添加挡圈以保证密封圈的安装可靠性。

二、O型密封圈安装沟槽的深度和宽度设计

根据国家标准进行沟槽的深度和宽度设计：

1.当以O型密封圈的外径为公称直径做选型参数时，沟槽标准为:GB1235-1976;

2.当以O型密封圈的内径为公称直径做选型参数时，沟槽标准为：GB/T3452.1-2005;

注： 什么时候可以按“1”标准选择密封圈沟槽尺寸呢？什么时候可以按“2”标准选择沟槽尺寸呢？

当做径向密封时按“1”标准选择沟槽尺寸；当做轴向密封时按“2”标准选择沟槽尺寸。所谓径向密封是指缸体孔直径一定时，在活塞或传动轴上安装密封圈的方式为径向密封；所谓轴向密封是指在轴端或孔端面及两平面结合面之间安装密封圈的方式。

如图所示：

O型密封圈径向密封实例

上图为O型密封圈径向密封实例

O型密封圈轴向密封实例

上图为O型密封圈轴向密封实例

3.O型密封圈沟槽尺寸如图示：

O型密封圈沟槽尺寸表

（注：该沟槽尺寸来自百度文库，如有不当之处，敬请提出意见，我会妥善处理）

该尺寸表可稍作解释一下，左侧第一栏为O型密封圈公称直径的为外径或内径的选择，上横栏为动静密封和平面密封或回转体密封的选择，正中栏里为与以上选择后对应的沟槽深度和宽度尺寸。该尺寸为国家标准推荐尺寸，特殊情况时可适当结合经验变动。

二，O型密封圈安装轴与孔径尺寸计算

注：一般将安装密封件的轴与孔的单边间隙处理为0.125,这样结合上面的密封沟槽尺寸可以计算该轴与孔的实际尺寸了，同时密封圈的规格也完全确定了下来。下面举例说明：

O型密封圈沟槽尺寸计算举例图

该图中孔径为Ø35，密封处为端盖的轴径与孔的静密封，也不承受高压，则可取线径较小的密封圈，则可查表确定其规格为Ø35x1.9,这样可以以此计算轴与孔的尺寸了

查表得1.9线径对应的沟槽尺寸为：深度1.5，宽度2.5，则轴的尺寸为35-（0.125x2）=34.75,沟槽底部轴径为34.75-（1.5x2）=31.75.当然孔的尺寸与密封圈公称外径一样大为Ø35。

至此，关于O型密封圈的选型设计计算及有关沟槽，轴/孔径尺寸计算已经一目了然，可以结束本文了，如果还有不明白的地方或者有异议的地方，欢迎大家在下方评论区踊跃发言，一起共同商榷，解决工作实践中的难题。

高压锅密封圈型号怎么看

大多数人都知道搞密封设计时有个零件叫O型密封圈，它主要用在油缸，气缸等缸体设计中，它的特点是结构简单，拆装方便，价格低廉，耐压，耐腐蚀，耐高低温等特性，能在-120℃~200℃之间工作

下面一起来学习了解下有关O型密封圈的选型设计计算等问题。

一.O型密封圈选型设计准则:

1)O型密封圈可视为易损件，在设计时要充分考虑它的安装位置,要利于拆装，因此它往往安装在轴或孔的端部附近，且入口处往往要倒距离较长的角度处理，可倒角为20°x2,或30°x2.

2)O型密封圈的规格要与对应的沟槽深度和宽度相匹配，以保证密封圈作为动密封时，与缸体孔壁之间的摩擦力为最小，且不影响密封的耐压，防渗漏等性能与效果，否则容易出现摩擦阻力过大，寿命下降，密封圈被易挤出沟槽，撕裂或相反过于松动、出现渗漏等恶劣效果。

3)为了增强密封效果，可以在同一位置段，采用多个密封圈满足密封要求的方法

4)安装密封圈的轴和孔之间间隙要合理，必要时可以在沟槽中添加挡圈以保证密封圈的安装可靠性。

二.O型密封圈安装沟槽的深度和宽度设计

根据国家标准进行沟槽的深度和宽度设计：

1)当以O型密封圈的外径为公称直径做选型参数时，沟槽标准为:GB1235-1976;

2)当以O型密封圈的内径为公称直径做选型参数时，沟槽标准为：GB/T3452.1-2005;

3)这两个标准分别在什么情况下用？

注： 什么时候可以按“1”标准选择密封圈沟槽尺寸呢？什么时候可以按“2”标准选择沟槽尺寸呢？

当做径向密封时按“1”标准选择沟槽尺寸；所谓径向密封是指缸体孔直径一定时，在活塞或传动轴上安装密封圈的方式为径向密封

当做轴向密封时按“2”标准选择沟槽尺寸,所谓轴向密封是指在轴端或孔端面及两平面结合面之间安装密封圈的方式

如图所示：

O型密封圈径向密封实例

上图为O型密封圈径向密封实例

O型密封圈轴向密封实例

上图为O型密封圈轴向密封实例

4）O型密封圈沟槽尺寸如图示：

O型密封圈沟槽尺寸表

（注：该沟槽尺寸来自百度文库，如有不当之处，敬请提出意见，我会妥善处理）

该尺寸表可稍作解释一下，左侧第一栏为O型密封圈公称直径的为外径或内径的选择，上横栏为动静密封和平面密封或回转体密封的选择，正中栏里为与以上选择后对应的沟槽深度和宽度尺寸。该尺寸为国家标准推荐尺寸，特殊情况时可适当结合经验变动。

三. O型密封圈安装轴与孔径尺寸计算

注：一般将安装密封件的轴与孔的单边间隙处理为0.125,这样结合上面的密封沟槽尺寸可以计算该轴与孔的实际尺寸了，同时密封圈的规格也完全确定了下来。下面举例说明：

O型密封圈沟槽尺寸计算举例图

该图中孔径为Ø35，密封处为端盖的轴径与孔的静密封，也不承受高压，则可取线径较小的密封圈，则可查表确定其规格为Ø35x1.9,这样可以以此计算轴与孔的尺寸了

查表，得1.9线径对应的沟槽尺寸为：深度1.5，宽度2.5，则轴的尺寸为35-（0.125x2）=34.75,沟槽底部轴径为34.75-（1.5x2）=31.75.当然孔的尺寸与密封圈公称外径一样大为Ø35。

密封圈型号是内径还是外径

题记：在上一篇文章中介绍了密封问题的一些基本知识，本文将重点介绍O型圈相关知识及其计算、仿真和评价准则。由于O型圈的设计计算比较简单，大家都已经掌握，但仍希望本文介绍能对大家有一定的帮助。

本文主要介绍密封问题系列文章第二篇：O型圈。本文相关公式依据机械设计手册、ISO3601和GB/T3452整理而得。

1.O型圈的常用型式及标准

O型圈是最常用的机械密封方式。根据密封方向可分为轴向密封和径向密封。其中轴向密封可分为受内压和外压两种，径向密封分为活塞密封和活塞杆密封。具体如图1所示。

图1 O型圈常用密封型式

目前现行的关于O型圈及其安装槽的标准主要有ISO3601和GB3452。这两个标准全面介绍了O型圈的各种关键要点，非常值得仔细研读。O型圈的老标准GB1235也值得大家参考。

现阶段O型圈槽通常为矩形，矩形的尺寸规格一般偏大。大家可以适当缩小，计算公式可按本文第3.2节公式计算。GB1235上有个三角形槽，特别适用于尺寸受限的设计，大家可以重点关注。

由于O型圈相对比较简单，大多数设计工程师都有自己的经验，本文只是设计的一种，仅供参考。

2.橡胶力学特性简介

O型圈常用的材料是各种橡胶。橡胶材料特性十分复杂，具有高度的材料非线性和几何非线性，同时在与其他零件接触时有高度的非线性，使得对橡胶的研究计算特别困难。如果要正确的应用橡胶密封材料，就必须对其材料的本构关系进行研究。目前，科学界已经研究出了十数中本构关系来描述橡胶材料在大变形下的行为，其中广泛应用于各种仿真计算的是Mooney-Rivlin材料模型。

Mooney-Rivlin材料模型有1,2,3,5,9参数，共五种材料模型方程，其中最出名的是2参数材料模型。其计算公式如下：

式中，G、E分别为橡胶材料的剪切模量和弹性模量。通过该公式，我们就可以知道橡胶材料的弹性模量，进而就可以正确的得出橡胶材料的应力应变曲线。将其引入计算，就可以准确的描述橡胶材料的变形行为。

对于机械参数未知的新型材料，则可以通过单轴拉伸试验，得到工程应力应变关系，然后求得弹性模量，进而得到C1和C2，最后将该材料数据扩展到其他计算。

3.O型圈的设计计算

对于设计工程师来说，O型圈的应用问题主要有两种方式：1）根据相关零件的几何尺寸来选择匹配的O型圈；2）使用现有O型圈来设计定义零件的几何尺寸。本文将通过以图1-A所示的活塞密封应用为例，来介绍如何选用密封圈及设计相关几何尺寸。已知轴孔配合为H8/f7，公称直径为20mm，内部介质为6bar压缩空气。

第一种设计方式。根据GB3452推荐，选用截面直径d2为2.62mm的O型圈。查GB3452标准的气动活塞动密封表格，即可得到所需零件几何尺寸和O型圈规格，具体见图2。此种方法的优点就是快捷、方便，设计过程可以不必考虑计算，而且由于该O型圈属于标准件，易采购，成本低，互换性好，适用于小企业和小批量的应用。

图2 O型圈选型结果及相关尺寸

第一种设计方法看似美好快捷，实际上工作中大多不适用。由于企业不可能对每种规格密封圈长期库存，而且标准O型圈物料编号众多，维护成本巨大。设计工程师大多数时候受制于几何尺寸、应用环境和成本及质量的*限，往往只能选用企业已有的物料。这些物料往往由专用模具和特定橡胶材料制造，质量相对可靠，更符合应用环境。所以，正确的对第二种设计方式进行研究就显得尤为重要了。

假定企业数据库里有内径为16mm，线径为2mm的O型圈。那么这种型号的O型圈是否适合应用呢？如果可行，那么其他相关尺寸如何计算？

下面介绍具体计算步骤。

图3 O型圈气动动密封压缩率

3.1 槽底直径d3尺寸的确定

图3是GB3452上关于气动动密封的压缩率极限值。依据该表，名义压缩率取中间值15%。根据以下公式：

可得，d3=16.6mm。并依据标准，取h9公差，d3=16.6-0.04mm。那么这个尺寸是否满足我们需求呢？

根据已知要求，孔的尺寸为20+0.03mm。依据GB3452标准，O型圈内径尺寸为16±0.24mm，截面直径（线径）为2±0.08mm。忽略O型圈拉伸后截面的减小量（），考虑公差后，O型圈的压缩率为9.6%——18.3%，满足设计需求。

大多数时候，我们计算到这里就可以停止，但是由于O型圈安装到活塞上时，处于拉伸状态，建议校核一下O型圈的拉伸率，使其拉伸率处于2%和6%之间。过小的拉伸率使得需要额外的压力压紧O型圈；过大的拉伸率往往容易造成永久变形。而且，大的拉伸率基在几何上d4的尺寸也往往较大，安装时易拉断O型圈。计算拉伸率的公式如下：

经过计算，其预拉伸率为2%——5%，满足使用要求。

3.2 O型圈槽宽b的确定

O型圈的使用状态对于超弹性材料来说，压缩率比较小，所以我们可以认为应用过程中O型圈的体积不变。而O型圈槽的体积必须大于O型圈的体积，通常可增大20%左右。由于O型圈有溶胀性，在应用过程中按体积膨胀约15%计算。综上，可有槽宽计算公式如下：

本例计算后，可取槽宽b=2.5mm。

综上计算可知，该O型圈在几何上满足使用要求。但是该设计是否在压力作用下不发生泄漏，我们对此没有概念。因此，如果想进一步验证密封状态，必须通过有限元仿真来验证。

4.O型圈的仿真与评价

前面一节完成了O型圈的尺寸设计计算，通常情况下满足使用要求。如果需要得到确切可靠的结果，必须进行有限元仿真来验证。图4为采用两种设计方式的O型圈的有限元分析结果（以邵氏硬度75仿真）。

图4 两种O型圈密封结果对比

分析图4可知，两种设计都满足密封要求。对比两种结果可知，第二种设计相对第一种来说接触应力更小，这意味着在安装和工作过程中产生的阻力更小，O型圈的使用寿命更久。当然，第二种设计需要更多的机械设计功底，需要用在设计计算上的时间更多。孰优孰劣，由各位设计工程师决定。

最后总结，O型圈的设计原则：

1. 计算时使其名义压缩量处于本文图3最大和最小压缩量的中间（低压密封可适当降低压缩量，但是高压最好确保压缩量小于35%）；

2. 校核O型圈的拉伸率，确保拉伸率在2%和6%之间；

3. 在满足工况的情况下，尽量减小压缩率以提高密封圈寿命。

4. 密封圈线径推荐尺寸参照下表（ISO3601）。

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