烙铁头型号(烙铁头型号怎么区分)

烙铁头型号尺寸

烙铁头专业选型策略

上一期的烙铁头选型策略推文，已经向大家阐述了一个基本的概念了，但是，应对复杂多样的焊接工况，我们需要对更多的细节和焊接类型有所了解。今天，小编就带大家看一下各种常规形状的烙铁头对应什么工况需求吧。

1. 凿型烙铁头

型号：STLTB

外观：双面凿型，15度斜面

用途：需要大焊锡量的焊接工艺，焊接面积大，粗端子，焊点大的大功率焊接场合。

2. 锥型烙铁头

型号：STLTT

外观：锥型圆头

用途：可用于一般微型焊接，线缆组装。

3. 马蹄型烙铁头

型号：STLTCC60

外观：斜口单面60度

用途：SOJ，PLCC，SOP，QFP的焊接以及锡桥修正。

4. 刀型烙铁头

型号：STLTKN

外观：刀型

用途：可用于普通拖焊，片式元件拆卸，SOJ，PLCC，SOP，QFP的焊接以及锡桥修正。

以上介绍的四种烙铁头，都是客户十分青睐的人气类型，作为泛用类型，能够满足大部分的焊接需求。这四种烙铁头，Weller都能同时提供极速回温和长寿命两种系列，以满足终端客户的参数侧重需求。

烙铁头型号为什么不同

文章类型：SMT

 前言 

为什么自家烙铁头容易氧化、寿命不足？

如何正确维护保养烙铁头，延长使用寿命？

如何选择适合自己产品特性的烙铁头？

《自动焊锡机烙铁头的使用与选型》为您精彩剖析！

自动焊锡机作为最近几年才兴起的新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面我们就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量和流畅性的关键。

一、自动焊锡机锡丝问题

需要选用合适的锡丝来配合自动焊锡机焊锡，不过烙铁头上必须保持有锡，且锡量不能过多，所以在工作前挑选锡丝时尽量选择直径适中的焊锡丝来保持烙铁头的锡量，以便让焊点上锡饱满。

二、烙铁头要保持一个清洁的状态

自动焊锡机在使用前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，也可用细砂纸轻轻把这些东西打磨掉，又或者用刀片轻轻的把这些东西刮掉，再开始进行焊接。　

三、烙铁头应该要有锡

烙铁头表面必须要经常加锡，这样可以使其增加耐用性，尤特别是在自动焊锡机不使用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更经久耐用。

四、烙铁头的选择要合适

在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础，能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。　

 总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，虽然是一个自动化的程序，不过在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才可以在焊接时达到事半功倍的效果。

揭秘自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因

众所周知，自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户，我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验，总结如下：

自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

3、使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

五大要点解析自动焊锡机烙铁头使用及保养

烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中最脆弱的部分，属于消耗品。所以烙铁头虽小，如果不好好照顾它，麻烦也不少，为了不影响产线的生产效率，请牢记烙铁头日常的保养也非常重要，不会占用大家太多时间，下面自动焊锡机厂家就为大家讲讲保养方面的知识点：

第一，选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议第一次加热时温度不要太高(260°左右)，用锡覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度。

第二，烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，最好是浸泡在锡里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。

第三，如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

第四，如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

第五，当出现以下任何一种情况时，应对烙铁头进行更换：

1）烙铁头氧化，且通过上述之方法不能清除氧化物时。

2）烙铁头边缘不完整、出现缺陷。

3）烙铁头出现孔洞、穿孔现象。 

烙铁头小，学文却不小

 对于每个做维修的人来说，烙铁是必不可少的工具，而在烙铁上的烙铁头，更是维修必备的耗材，不过很多人都对烙铁头不以为然，不就是个金属的套子嘛，有啥了不起的，却不知烙铁头的个头虽小，但里面的学问可不少。

在电烙铁刚刚应用的时候，烙铁头只是紫铜做了一个型，由于没有经过特殊的工艺处理，所以用了一段时间就会因为高温而氧化，所以以前修家电的老师傅，经常随身带着一把小锉刀，烙铁不粘锡了就要用锉刀锉一下，把氧化层去掉，才能继续使用。

等到936烙铁慢慢普及，维修师傅们发现烙铁头原来也可以直接套在烙铁发热芯上面来使用，而且烙铁头一直是闪闪发亮的，日常使用的时候只需要在不使用时上一层锡就可以，相比以前的老式烙铁头，用起来真是方便。其实一般人却不知道，这小小的新式烙铁头，却是经过不断的改良和实验，才做到现在这样的。

一支合格的烙铁头，是有铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成的，从下料生产到能实际使用，要经过10道工序，是的，你没看错，看似普通的烙铁头，居然要经过这么多道的工序。

1、铜胚加工（用无氧铜）

　首先要做出来烙铁头的胚子，这是一个定型的初步工艺。高质量的烙铁头都是采用紫铜的材料，有些便宜的烙铁头是采用的黄铜，成本会比紫铜低，但导热率也会比紫铜低一些。

2、去油

用专用的溶剂把原来烙铁头加工时产生的油污去掉，方便下一步的加工。

3、打磨抛光

用专用的打磨和抛光设备做第一次的打磨抛光，保证加工面的平整光滑。

4、清洗

　　把第一次打磨抛光的烙铁头做清洗，去掉烙铁头上的残留物。

5、镀铁（这是无铅焊咀制作的关键技术）

　　把烙铁头镀上一层铁，这层铁起的是抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。由于铁在26O～4O0℃对抗氧化能力、强度、耐磨性以及上锡能力都较适中，因此国内外均采用镀铁工艺，好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。

6、打磨抛光

　　把镀铁后的烙铁头进行第二次打磨抛光。

7、清洗

　　对打磨抛光后的烙铁头进行清洗，去掉残留物，方便下一步的工序进行。

8、镀镍

　　镀镍是起到为镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。

9、镀铬

　　烙铁头上部不粘锡的位置就是镀铬层，镀铬的目的是保证锡只在烙铁头的操作面停留，如果上部不镀铬，就会整个烙铁头上都沾锡了，这样就根本没有办法操作烙铁焊接，一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上。

10、上锡

　　这个是最后一部的生产工艺，在烙铁头的最前端，也就是我们日常使用的操作面上镀上一层锡，使烙铁头可以很好的粘锡，方便焊接操作。

一个合格的烙铁头必需具有高的热传导率，有良好的上锡能力，并保证焊点均匀。各种头部形状可运用于各种元器件和线条的焊接及拆装，不用修锉可长期使用。要达到上述要求除了采用新材料替代烙铁头外就必须是在铜基体上经特殊表面处理，处理不当就造成热传导率低或不易上锡和焊接，或使用寿命极短。

了解完了烙铁头的生产，我们再来谈一下烙铁头的选择。初学焊接的朋友可能会想当然的去选择尖的烙铁头，认为尖的那种烙铁头焊接小的元件会方便，别的烙铁头操作面那么大，怕焊不好元件。这种想法实际上是错误的，对于烙铁头的选择，最重要的是要热存储量大，与元件的接触面大。其实简单一些来说，就是要用表面积大的烙铁头，这样的烙铁头沾锡量多，存储的热量也多，也就更方便焊接，常见的就是刀头和马蹄头，刀头如下图所示！

烙铁头的型状像刀刃一样，所以俗称刀头，正式的名称叫做K型烙铁头。这种烙铁头用来焊接多脚密集型的元件很好用，熟练的技术员用刀头可以用传统的拖锡法来焊接，焊接速度非常快。

马蹄型的烙铁如下图

这种烙铁头是熟称的马蹄头，正式的名称叫做C型烙铁头，是有一个斜面，这种烙铁头的粘锡面积是最大的，所以很适合做一些需要快速加热以及对多量的锡进行操作的需要，比如处理焊盘，换电容等等，新手在学习堆焊和拖锡焊接的时候，也是建议从马蹄型烙铁头开始入门。

对于烙铁头，今天就说到这里，由于本人知识有限，所以有什么错误请大家提出并纠正，谢谢！

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烙铁头型号怎么选

烙铁头专业选型策略（上）

在电子焊接领域，有纷繁复杂的应用和焊接需求，对于专业焊接设备商来说，为客户提供高度匹配的焊接工具产品将会成为一大挑战。而Weller作为焊接工具界的先驱领导者，在数十年的产品研发过程中，不断拓展和优化产品线，到今天，已经能够满足不同功率，不同焊材，不同焊点等多样化的应用需求。

在Weller的烙铁头选型菜单中，有琳琅满目的烙铁头型号，对于缺乏专业选型知识的使用者来说，一开始就要选到一款合乎要求性价比高的产品，还是很令人头疼的。由于烙铁头的专业选型，需要基于大量的理论知识和实践经验，今天，小编就先带领大家学习一些烙铁头的基本选型策略吧！

谨记选型三大原则

01

如果条件允许，烙铁头越短越好

原因：烙铁头越短，导热能力更强，回温速度更快。

长型

短型

02

如果条件允许，烙铁头越粗越好

原因：烙铁头越粗，热容量越大，焊接过程中，温度变化越小，焊接质量更加稳定。

粗型

细型

03

如果条件允许，能够使用凿型，则不用锥型

原因：相比较于锥型，凿型的镀铁层更厚，上锡面更大，导热更好，因此使用寿命更长，所需焊接温度更低。

凿型

锥型

Weller在全系列的烙铁头中，都包含了不同的参数规格，以满足客户的实际需求；对于有特殊需求的客户，我们也提供定制化方案，旨在为客户提供最贴心的服务。

虽然对于选型的基础策略，我们可以在短时间内掌握基本概念，但是对应到每一个实际的操作工位，还是有非常多的细节需要严加注意的，所以，对我们产品心动的小伙伴们，请第一时间联系我们最专业的销售工程师，为你们的应用量身定做最合适最高效的解决方案吧！

今天介绍的三大原则只是最基本的选型思路，但是往往实际工位状态都比预想得更加复杂，下一期，我们再给大家介绍更加细致严谨的选型策略哦！

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烙铁头型号图片

智能焊锡机在制造行业中占有至关重要的作用，特别是对于大型工厂来说，智能焊锡机被广泛应用，在生产过程中代替人工，提高多倍效率的同时大大降低人工成本，而作为焊锡机的重要的耗材零部件烙铁头也是一门大学问，如何延长烙铁头的使用寿命？如何选择合适的烙铁头？如何保养烙铁头？下面让小驰来解答您的疑惑。

可分为加热、传热、作业三个区

烙铁头由铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成，其加工工序也是繁杂和考究的，单从下料生产到能实际使用，就要经过十多道工序。其中渡铁是烙铁头电镀过程中最关键的，渡铁层厚会直接影响热传导加温时间过长，渡铁层薄会影响烙铁头不耐腐蚀易于氧化。我公司的烙铁头部在电渡过程中采用了特殊波形电源（交、直流叠加电源）的镀铁工艺，镀铁层结合强度高，沉积速度较快，微裂缝减少。

1、烙铁头氧化：

自动焊锡机烙铁头的工作温度，一般设定在320-420摄氏度之间，在下限温度320度情况下，烙铁头氧化相对较缓慢；如果设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜从而大大影响焊点的质量。

2、防护层腐蚀剥落：

自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作，对烙铁头损伤最大的，莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中，直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落，对沾锡位置丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。建议在选择焊锡丝的时候，尽可能选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。其次，是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头表面处理上要格外注意，可以起到明显的作用。

3、烙铁头磨损：

关于磨损问题，这在实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷，这也会对造成磨损。问题的解决可求助于烙铁头工厂的帮助，在烙铁头生产中，适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。

1、焊锡工作前：

（1）应先清洁烙铁头氧化物，可使用湿润的清洁海绵或使用焊锡机吹锡功能将表面清洁干净，这样才能发挥出良好的效果。（2）先在表面镀上一层锡以使烙铁头得到焊锡的保护及更好的粘锡，方便焊接作业。（3）检查烙铁头是否存在边缘不完整、是否出现孔洞现象。

2、进行焊接工作中：

（1）第一次加热：温度不要太高(不要超过300℃)，防止其在高温下被氧化。 （2）选择适当的温度：1）过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。 2）在能够工作的情况下，尽量使用低温焊接。  3）一般建议使用温度350~380度。1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上 大焊点370~380度。 

3、焊接工作结束后：

关掉设备电源开关，然后可使用吹锡功能清洁烙铁头，让烙铁头温度稍微降低后再上一层新锡作保护。

正确的选择烙铁头的尺寸和形状非常重要,合适的烙铁头能使工作更有效率以及增加烙铁头的耐用程度。一般来说，烙铁头尺寸的选择以不影响邻近元器件为标准，选择能够与焊点充分接触的几何尺寸。

下面以我司部分的产品为例。可应用于家用电器控制板、汽车电子控制板、军用仪器仪表线路板、电脑控制板、工业设备控制板、LED控制板、电机控制板、户外LED显示屏等。

D型

K型

C型

Y型

客户产品不一样，需求亦有所差异，小驰以客户需求第一的经营理念尽力满足客户需要，可接受烙铁头标准、多样和私人定制。后续文章还会继续更新其他烙铁头型号，大家可持续关注哦。

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