低碳钢型号(低碳钢型号有哪些)
低碳钢 强度
A3钢是低碳钢吗？低碳钢有哪些型号？
A3是低碳钢（全称：碳素结构钢）。根据GB700-88现在牌号为Q235。
新国标GB700-88旧国标GB700-79
Q1951号钢
Q215A级、B级A2、C2
Q235A级、B级、C级、D级A3、C3
Q255A级、B级常A4、C4
Q275C5
低碳钢的型号有那些？求
低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。一般有10#、20#等。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种定工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15%以上的经渗碳或氰化处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。
低碳钢的牌号有哪些
Q195Q215Q235Q255Q275钢后面的数字都表示的是其屈服强度
碳钢的型号有哪些
碳素结构钢
牌号：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌号注解：Q是屈服强度A质量等级（有ABCD四级），F沸腾钢。
特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。
应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢
牌号：例45、65Mn、08F。
牌号注解：直接表示金属含碳量的万分数。
应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途：
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳；
20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等；
45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零
件，如齿轮、连杆、机床主轴等；
60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
碳素工具钢
牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。
牌号注解：T加金属含碳量的千分数。
特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途：
T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。
T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。
T12、T13：制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。
铸钢
牌号：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的铸钢。
性能：铸造性能比铸铁差，但力学性能比铸铁好。
应用：主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。
碳钢是什么材质的
含碳的钢都叫碳钢，但材质和用途完全不一样。有低碳钢：Q235A、Q235F等（俗称A3钢）；有高碳钢：45#（俗称工厂钢）等等。价格从高到低相差比较大：2500~6500元/吨。
什么叫高碳钢，什么又叫低碳钢，怎么区分，材料牌号上怎么区别呢
含碳量从0.60%至1.70%就是高碳钢，低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢。
超低碳钢有哪些
包括三类工业纯铁：
原料纯铁（牌号为YT0、YT01等）；
电工纯铁（电磁纯铁）（牌攻为DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C；
军工纯铁：牌号为DT8A等。
1215低碳钢相当中国标准的什么钢
1215是美国ASTM/AISIBI标准系列中的一种易切钢，对应于美国国标UNS的G11250。
它的化学成份CSiMnPSPb1215≤0.09≤0.100.75-1.050.04-0.090.26-0.35。
与之相类似是Y15的国标为GB/T8731-1988的易切削结构钢，用于制造一般不重要的标准件，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等，Y15的C含量稍微高一点,其强度稍高于1215。
常用碳钢材料有哪些110分
主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；
按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；
按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；
按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC≤0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；
按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低畅和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
中碳钢有那几牌号
45#,40CR畅20CrNiMoA/40CrNiMoA,20Cr,40CrNi,17CrNiMo,42CrMo412-15CrMo20Mv20-40CrV37CrNi3SCM44042CrMo440CrMnMo20Cr2Ni4A18Cr2Ni4WA20CrNiMo18CrNiMo7-639CrNi
就说这么多了·起码上百种
低碳钢型号牌号级别分别是什么意思
电焊条由内部钢芯和外侧*皮两部分构成。
1.钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。
2.*皮 又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。
1）稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、碳酸钠、大理石等。
2）造渣剂：形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善焊缝成形。
3）脱氧剂：降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。
4）造气剂：高温下分解出气体，保护电弧及熔池，防止空气中氧和氮侵入。
5）合金剂：补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。
6）增塑润滑剂：增加*皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。
7）粘接剂：使*皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的强度。
酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好，成形整洁，去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但*皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。
当*皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
结构钢焊条牌号J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示*皮类型及焊接电源的种类
奥氏体铬镍不锈钢焊条牌号A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成。末位数字表示*皮类型和焊接电源种类
焊条型号：是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条型号根据焊缝金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
碳钢焊条型号
E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。
a.E4303、E5003焊条钛钙型。主要用于较重要的碳钢结构。
b.E4315、E5015焊条低氢钠型，主要用于重要的低碳钢结构及低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢
c.E4316、E5016型焊条低氢钾型，电弧稳定，主要用于重要的低碳钢及低合金钢结构。
低合金钢焊条型号 如E5018－A1，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号
不锈钢焊条型号E308－15，字母E表示焊条，“E”后面数字表示熔敷金属化学成分分类代号，短划“-”后面的两位数字表示焊条*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
来源：网络
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低碳钢20
1）焊条的选用
①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：
a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用 根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；
中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
③低合金钢焊条的选用 焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表2-4所示。
（2）焊条的保管
①焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。
②焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。
③一般一次焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。
④保证焊条在供给使用单位后至少6个月之内使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。
⑤特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理不准入库。
⑥焊条贮存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于50C，相对空气湿度不低于60%。
⑦对于受潮、*皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指示满足要求时方可入库，否则不能入库。
（3）焊条的使用
①焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75～1500C烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～4000C烘干1～2h。烘干的焊条应放在100～1500C保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。
②低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。
③焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。
④在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
⑤烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
⑥焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。
⑦烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生*皮开裂、脱皮现象。
⑧露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
⑨防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。
附：常用钢材的焊条选用
常用钢号推荐选用的焊条见表2—3，不同钢号相焊推荐选用的焊条见表2－4。
不锈钢焊条简介选用
牌号
国标型号
美标型号
*皮类型
焊接电流
主要用途
G202
E410-16
E410-16
钛钙型
交直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G207
E410-15
E410-15
低氢型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G217
E410-15
E410-15
低氢型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊
G302
E430-16
E430-16
钛钙型
交直流
焊接 Cr17 不锈钢
G307
E430-15
E430-15
低氢型
直流
焊接 Cr17 不锈钢
A
A
A
A
A
A
A002
E308L-16
E308L-16
钛钙型
交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
A022
E316L-16
E316L-16
钛钙型
交直流
焊接尿素及合成纤维设备
A032
E317MoCuL-16
.
钛钙型
交直流
焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构
A042
E309MoL-16
.
钛钙型
交直流
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构
A052
.
.
钛钙型
交直流
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等
A062
E309L-16
E309L-16
钛钙型
交直流
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构
A072
.
.
钛钙型
交直流
用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备
A082
.
.
钛钙型
交直流
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊
A102
E308-16
E308-16
钛钙型
交直流
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A107
E308-15
E308-15
低氢型
直流
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构
A132
E347-16
E347-16
钛钙型
交直流
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A137
E347-15
E347-15
低氢型
直流
焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢
A146
.
.
低氢型
直流
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构
A202
E316-16
E316-16
钛钙型
交直流
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
A207
E316-15
E316-15
低氢型
直流
焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2不锈钢结构
A212
E318-16
E318-16
钛钙型
交直流
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备
A222
E317MuCu-16
.
钛钙型
交直流
焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232
E318V-16
.
钛钙型
交直流
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A237
E318V-15
.
低氢型
直流
焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构
A242
E317-16
E317-16
钛钙型
交直流
焊接同类型的不锈钢结构
A302
E309-16
E309-16
钛钙型
交直流
焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等
A307
E309-15
E309-15
低氢型
直流
焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等
A312
E309Mo-16
E309Mo-16
钛钙型
交直流
用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接
A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氢型
直流
用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接
A402
E310-16
E310-16
钛钙型
交直流
用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A407
E310-15
E310-15
低氢型
直流
用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
钛钙型
交直流
用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
A422
.
.
钛钙型
交直流
用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒
A432
E310H-16
E310H-16
钛钙型
交直流
专用于焊接 HK40 耐热钢
A462
.
.
钛钙型
交直流
用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502
E16-25MoN-16
.
钛钙型
交直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接
A507
E16-25MoN-15
.
低氢型
直流
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接
A512
E16-8-2-16
.
钛钙型
交直流
主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
A607
E330MoMnWNb-15
.
低氢型
直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707
.
.
低氢型
直流
用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
A717
.
.
低氢型
直流
适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
A802
.
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钛钙型
交直流
焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等
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低碳钢wc<0.35%
一、焊条分类：
J代表结构钢焊条；Z代表铸铁焊条；T代表特种焊条；D代表堆焊焊条；G代表铬不锈钢焊条；A代表不锈钢焊条；E代表焊条的意思。现代压力容器的结构基本上是焊接结构。
焊接是建筑工程和压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
（一）、结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
1、J422(E4303)
●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接
●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等。
2、J426(E4316)
●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接。
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。
3、J427(E4315)
●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能。
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。
4、J506(E5016)
●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接
5、J507(E5017)
●说明：是低氢钠型*皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。焊缝金属具有良好的塑性、冲击性能及抗裂性能。
●用途:常用于焊接呈淬火状态下低，中合金钢异种钢结构以及同类型的热强度钢适用于要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件。
（二）、钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
（三）、不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
1、A102(E308-16)
●说明:A102是钛钙型*皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好
●用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢。
2、A132(E347-16)
●说明:A132是钛钙型*皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。
●用途:用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢。
3、A302(E309-19)
●说明:A302是钛钙型*皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的工艺操作性能。
●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。
4、A402(E310-16)
●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能。
●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接。
（四）、堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
（五）、低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
（六）、铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
（七）、镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
（八）、铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
（九）、铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
1、L109(型号E1100)是以纯铝为焊芯、*皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板纯铝容器。
2、L209(型号E4043)是以铝硅合金为焊芯、*皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热烈性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。
3、L309(型号E3003)是以铝合金为焊芯、*皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。
4、L409铝镁焊条型号:L409，*皮类型:盐基型
电源:直流用途:焊接铝锰合金。材质(熔金属化学成分):Si0.5;Mn0.2-0.6;Mg3-3.5;Ag微量。
二、哪些是酸性焊条跟碱性焊条，都有什么区别？
根据焊条*皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
(1)、*皮中含有多量酸性氧化物(TiO2，SiO2等)的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因*皮中含有较多硅酸盐，氧化钛和氧化硅等氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条
(2)、*皮中含有多量碱性氧化物(CaQNa20)的称为碱性焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，*皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，用反接法焊接。只有当*皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
(3)、酸性焊条和碱性焊条特性的比较:
1、酸性焊条*皮组分氧化性强:而碱性焊条*皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于*皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当*皮中加稳弧剂后才可交直流两用。
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。
7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好
12、酸性焊条焊缝中的含氨量高，易产生”白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。
(4)、一般焊条牌号会看到E308-15或-16或-17
后缀15表示焊条为碱性*皮，直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性*皮，也可以是钛型或钛钙型*皮，交、直流两用；后缀17是*皮类型16的变型，表示焊条为钛酸型*皮，可交、直流两用。
后缀25和26焊条的*皮成分和操作特征与*皮类型15和16的焊条类似，*皮类型15和16焊条的说明也适合于*皮类型25和26。
根据焊条*皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。*皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。*皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
