铸铁焊条是什么型号(铸铁焊条是什么型号308)
422和506焊条用途区别
铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，常用型号包括以下几种：
1、CMCE46N，是直接在铸铁上施焊的铸铁焊条。
2、CMCMS64N，该型号的铸铁焊条强度高、塑性好，用于球墨铸铁、可机械加工等。
3、CMCE67N，该型号的铸铁焊条适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层。
铸308纯镍铸铁焊条多少钱
常见的铸铁焊条按照国标的叫法就是：镍308,Z408,Z508.特殊用途的高抗裂性能铸铁焊条就有WEWELDING777铸铁焊条。一、WEWELDING777维修用铸铁焊条是怎么个焊条?1、AWS/SFAA5.15标准2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。3、用于铸铁管道的低压带水焊接。4、合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。5、焊缝沉积层可以进行机械加工。二、WEWELDING777用于哪些方面？–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接–传动齿轮箱体–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁–下水管三、WEWELDING777技术参数直径（毫米）φ2.5φ3.2φ4.0电流（安培）60-10085-11090-140包装重量（磅）222四、WEWELDING777使用工艺提示1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。 3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。 5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
铸铁焊条是什么型号707
（1）不锈钢焊条的型号
根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条分类见下表所示。
表1：
焊条类型
焊接电流
焊接位置
焊条类型
焊接电流
焊接位置
E×××（×）-15
E×××（×）-25
直流反接
全位置
E×××（×）-16
E×××（×）-17
E×××（×）-26
交流或
直流反接
全位置
平焊、横焊
平焊、横焊
不锈钢焊条型号举例：
（2）不锈钢焊条的牌号
①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。
③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字，表示*皮类型和焊接电源种类。
表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
焊条牌号
熔敷金属主要化学成分组成等级
G2××
G3××
含Cr量约为13%
含Cr量约为17%
A4××
A5××
A6××
A7××
A8××
A9××
含Cr量约为26%，含Ni量约为21%
含Cr量约为16%，含Ni量约为25%
含Cr量约为16%，含Ni量约为35%
铬锰氮不锈钢
含Cr量约为18%，含Ni量约为18%
待发展
A0××
A1××
A2××
A3××
含C量≤0.04%（超低碳）
含Cr量约为19%，含Ni量约为10%
含Cr量约为18%，含Ni量约为12%
含Cr量约为23%，含Ni量约为13%
表3 焊条牌号中第三位数字的含意
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
焊条牌号
*皮类型
焊接电源种类
□××0
□××1
□××2
□××3
□××4
不属于已规定的类型
氧化钛型
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
不规定
直流或交流
直流或交流
直流或交流
直流或交流
□××5
□××6
□××7
□××8
□××9
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
石墨型
盐基型
直流或交流
直流或交流
直流
直流或交流
直流
不锈钢焊条牌号举例：
（3）不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑：
①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。
表4 常用铬不锈钢焊条的选用
类别
钢号
焊条型号
焊条牌号
焊缝金属类型
选用原则
马
氏
体
铬
不
锈
钢
1Cr13
2Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E309-16
E309-15
A302
A307
Ci25Ni13
高塑、韧性
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
1Cr17Ni2
E430-16
E430-15
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-15
A102
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
Cr11MoV
E11MoVNi-16
E11MoVNi-15
R802
R807
Cr10MoNiV
耐蚀、耐热
Cr12WMoV
E11MoVNiW-15
R817
Cr11WMoNiV
0Cr13
E410-16
E410-15
E1-13-1-15
G202
G207
G217
Cr13
耐蚀、耐热
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
高塑、韧性
续表
铁
素
体
铬
不
锈
钢
0Cr13
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
0Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Ti
E430-16
E430-17
G302
G307
Cr17
耐蚀、耐热
E308-16
E308-17
E308-15
A102
A102A
A107
Cr18Ni9
高塑、韧性
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
Cr25Ti
E309-16
E309-15
A302
A307
Cr25Ni13
耐热及高
塑、韧性
Cr28
Cr28Ti
E310-16
E310-15
A402
A407
Cr25Ni20
E310Mo-16
A412
Cr25Ni20Mo2
表10-5 常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选用
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
钢 号
焊 条
型 号
焊 条
牌 号
00Cr18Ni10
0Cr18Ni9Ti
E410-16
A002
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
E317-16
A242
00Cr17Ni15Si4Nb(C)
A012Si
1Cr25Ni13
E309-16
E309-15
A302
A307
A302A
00Cr18Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
E316L-16
A022
1Cr25Ni18
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr18Ni12Mo2Cu
E317MoCuL-16
A032
3Cr18Mn11Si2N
2Cr20Mn9Ni2Si2N
E310-16
E310-15
A402
A407
00Cr22Ni13Mo2
E309MoL-16
A042
4Cr25Ni20(HK-40)
E310H-16
A432
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
E308-17
E308-16
E308-15
A102A
A102
A107
Cr16Ni25Mo6
Cr15Ni25Wti2B
A502
A507
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
E347-15
A132
A137
A132A
Cr25Ni32B
Cr18Ni37
A607
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
E316-17
E316-16
E316-15
E318-16
A202A
A202
A207
A212
0Cr17Mn13Mo2N
A707
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
A802
Z100铸铁焊条
型号GB/T：EZFe-2
说明：低碳钢芯、氧化性*皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但*皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。
Z116/Z117高钒铸铁焊条
型号GB/T：EZV
说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。
Z122Fe铸铁焊条
型号GB/T：EZFe-2
说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过*皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。
用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。
Z208铸铁焊条
型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI
说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，价格低廉。
用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z208DF铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。
用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。
Z238铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷金属中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于焊补球墨铸铁件。
Z238DF铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。
用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。
Z238SnCu铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补
Z248铸铁焊条
型号GB/T：EZC
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。
Z258铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。
熔敷金属化学成份/%
C3.2-4 Si3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15
Z238F/Z268铸铁焊条
型号GB/T：EZCQ
说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相似。
用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。
Z308铸铁焊条
型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI
说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
Z408铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI
说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30
8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z408A铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-Cu
说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。
用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z508铸铁焊条
型号：EZNiCu-1
说明：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好
用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补
Z438铸铁焊条
型号GB/T：EZNiFe-1
说明：镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量的球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流两用。
用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。
Z607铸铁焊条
说明：紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好,单层焊与铸铁基体熔合较好,但熔敷金属硬度不均匀,半熔化区硬度较高,切割加工有一定的困难.多层焊时成形不良,易产生气孔,但价格比镍基焊条便宜,交直流两用.
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.
熔敷金属化学成份/%
Fe≤30 其他：Cu
Z612铸铁焊条
说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。
用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。
T107铜焊条，紫铜焊条。对大气和海水有良好的耐腐蚀性。主要用于焊接导电铜排。铜制热交换器，船舶用海水导管及耐海水腐蚀的碳钢零件和其他的铜结构件。（不宜用于含氧铜和电解铝）
T207（铜）硅青铜焊条。机械性能好，对硝酸以外的无机酸、大部分有机酸、及海水有良好的耐腐蚀性，主要用于铜、硅铜合金、硅青铜、黄铜及化工机械管道的堆焊。
T227（铜）磷青铜焊芯的铜合金焊条。有一定的强度和良好的塑性。耐磨耐冲击、耐腐蚀性均好。工艺精良，通用性大。主要用于紫、黄、磷青铜等同种及异型金属的焊接。还可广泛用于堆焊磷青铜轴衬、船舶推进器叶片、也可用于铸铁堆焊。
T237（铜）铝锰青铜焊芯的铜合金焊条。耐磨及耐腐蚀性优良，主要用于铝、青铜、铝锰铜合金和钢的焊接。如各种化工机械、海水散热器、水泵、汽缸及船舶推进器等。
酸性碳钢焊条
种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15
牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格
J421E4313E6013氧化钛型AC/DC焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.0—Φ5.0
J421FeE4313E6013铁粉钛型AC/DC焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊Φ2.5—Φ5.0
J422E4303——钛钙型AC/DC用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等Φ2.0—Φ5.0
J423E4301——钛铁型AC/DC可焊接较重要的的低碳钢结构Φ3.0—Φ5.0
J425E4311E6011纤维素钾型AC/DC适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构Φ3.2—Φ5.0
J502E5003——钛钙型AC/DC主要用于16Mn等低合金钢的焊接Φ2.0—Φ5.0
J501Fe15E5024E7024铁粉钛型AC/DC适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接Φ2.5—Φ5.0
碱性碳钢焊条
种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe
牌号GB型号AWS型号*皮类型电流类型主要用途规格
J426E4316E6016低氢钾型AC/DC用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等Φ2.5—Φ5.0
J427E4315——低氢钠型DC(R)用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0
J506E5016E7016低氢钾型AC/DC用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等Φ2.5—Φ5.0
J507E5015E7015低氢钠型DC(R)可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等Φ2.5—Φ5.0
J506FeE5018E7018铁粉低氢钾型AC/DC适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等Φ2.5—Φ5.0
铸铁焊条是什么型号308
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手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被广泛使用。
手工电弧焊如图所示：
焊接前，将被焊工件和焊钳分别与电焊机的两极连接并用焊钳夹持焊条。焊接时使焊条与工件瞬时接触，形成短路，随即将它们分开一定距离（约2－4mm），就引燃了电弧。
电弧下的工件立即熔化构成一个半卵形熔池。焊条*皮熔化后，一部分变成气体包围住电弧使它与空气隔绝，从而使液态金属免于氧、氮的侵害；一部分变成溶渣，或单独喷向熔池，或与焊芯熔化生成的液态金属熔滴一起喷向溶池。
在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体互相间会发生某种物理化学变化，如气体向液态金属内溶解，进行氧化还原反应等。熔池内的气体和渣由于质量轻而上浮。当电弧移去后，温度降低，金属和渣会先后凝固。这样两件金属经熔化结晶的焊缝金属而连接起来。渣由于收缩量与金属不同，会在渣壳和金属界上产生滑移，渣壳或自动脱落，或敲击后脱落，即可露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。
手工电弧焊的主要设备是电焊机。电焊机是产生焊接电弧的电源，有交流和直流两种。目前国内生产的电焊机品种很多，按其结构可分为：交流电焊机和直流电焊机。
直流电焊机有两种不同的接法。当焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为反接法。一般用碱性低氢型焊条（如J507）焊接时，为了使电弧稳定燃烧，规定要用直流反接法；而用酸性焊条（如J422）焊接厚钢板时，采用正接法，因为阳极部分的温度高于阴极部分，用正接法可以得到较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属时，则采用反接法。用交流电焊接时，由于极性是交替变化的，所以不需要选择极性接法。
手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的*皮组成。
钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等元素。
焊条*皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条*皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据其在焊条*皮中的作用，可分成下列几类：
1.稳定剂 使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。
2.造渣剂焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。
3.脱氧剂通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。
4.造气剂在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。
5.合金剂用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。
6.增塑润滑剂增加*皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。
7.粘接剂使*皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯牢固地粘接，并使焊条*皮在烘干后具有一定的强度。
按焊条的用途分类通常焊条按用途可分为十大类
焊条大类的划分：
序号
焊条大类
代号
拼音
汉字
1
结构钢焊条
J
结
2
钼及铬钼耐热钢焊条
R
热
3
铬不锈钢焊条
G
铬
铬镍不锈钢焊条
A
奥
4
堆焊焊条
D
堆
5
低温钢焊条
W
温
6
铸铁焊条
Z
铸
7
镍及镍合金焊条
Ni
镍
8
铜及铜合金焊条
T
铜
9
铝及铝合金焊条
L
铝
10
特殊用途焊条
TS
特
注：焊条牌号的标注以拼音为主，如J422。
2.按熔渣的碱度分类
通常可分为两大类-酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条焊接工艺性能好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣等缺陷。但由于*皮的氧化性较强，致使合金元素的烧损也大,焊缝金属的机械性能（尤其是冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，因此主要用于重要结构的焊接。必须注意，由于氟化物的粉尘有害于焊工身体健康，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。
3.按焊条*皮的主要成分分类焊条*皮由多种原料组成，按照*皮的主要成分可以确定焊条的*皮类型。例如，当*皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
*皮类型分类及焊条牌号中末位数字的意义：
数字
*皮类型
特点
电源
1
氧化钛型(酸性)
焊接工艺性好,适用于各种位置焊接，特别适用于薄板焊接；焊缝金属塑性和抗裂性能较差。
2
钛钙型(酸性)
焊接工艺性好，适用于各种位置焊接。
3
钛铁矿型(酸性)
焊接工艺性好，适用于各种位置焊接。
4
氧化铁型(酸性)
焊接工艺性较差，焊缝金属抗裂性能较好，适宜中厚板平焊，立焊及仰焊操作性能较差。
5
纤维素型 (酸性)
焊接工艺性较差，焊缝金属抗裂性能良好，适用于含碳量较高的中厚板焊接，立焊及仰焊操作性能较差。
6
低氢型
（碱性）
焊接工艺性一般，焊缝金属具有特别良好的抗热裂性能和机械性能，适宜于焊接重要结构。
7
直流
焊条牌号是对焊条产品的具体命名。它是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
（1）结构钢焊条 焊条牌号如J422，其中“J”表示结构钢焊条,第一、二位数字＂42＂则表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示*皮类型及焊接电源的种类。
（2）奥氏体铬镍不锈钢焊条焊条牌号如A132，其中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一位数字表示焊缝金属主要化学成分组成等级，“1”等级表示含Cr量约为19％，含Ni量约为10％；第二位数字表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号、品种，以此来区别镍铬之外的其他成分的不同；末位数字表示*皮类型和焊接电源种类。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（1）碳钢焊条焊条型号如E4315，其中＂E＂表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。举例如下：
简要说明一下常用的几种焊条
a.E4303、E5003焊条
这类焊条为钛钙型。*皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，溶深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要用于焊接较重要的碳钢结构。
b.E4315、E5015焊条
这两类焊条为低氢钠型，*皮的主要组成物是碳酸盐矿和萤石。其碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电源为直流反接，其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构及与焊条强度相当的低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。
c.E4316、E5016型焊条
这两类焊条为低氢钾型，*皮在E4315和E5015型的基础上添加了稳弧剂，如铝镁合金或钾水玻璃等，其电弧稳定，工艺性能好，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电源为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
（2）低合金钢焊条焊条型号如E5018－A1，低合金钢型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开，举例如下：
（3）不锈钢焊条焊条型号如E308－15，字母E表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面，短划“-”后面的两位数字表示焊条*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
不锈钢焊条类型分类：
举例如下：
型号为E308的焊条，其代号“308”与美国、日本等工业发达国家的不锈钢材的牌号相同。世界上大多数工业国家都是将不锈钢焊条型号与不锈钢材代号相一致，这样有利于焊条的选择和使用，也便于进行国际交往。
有必要简单介绍一下，与E308型号相对应的GB983-85原先的型号为E0-19-10，其中“0”表示熔敷金属的含碳量不大于1‰；“19”为熔敷金属中Cr含量的百分数值；“10”为Ni含量的百分数值。
不锈钢新旧型号对照表：
GB/T983-1995
GB983-85
GB/T983-1995
GB983-85
E308
E0-19-10
E316L
E00-18-12M02
E308L
E00-19-10
E317
E0-19-13M03
E308M0
E0-19-10M02
E317M0Cu
E0-19-13M02Cu2
E308M0L
E00-19-10M02
E317M0CuL
E00-19-13M02Cu2
E309
E1-23-13
E318
E0-18-12M02Nb
E309L
E00-23-13
E347
E0-19-10Nb
E309M0
E1-23-13M02
E410
E1-13
E316
E0-18-12M02
E410NiM0
E0-13-5M0
本文编辑：唐凰
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铸铁用什么焊条焊接最好
注意：不懂焊条上面数字的含义请点击下面蓝色文字
焊条型号与牌号的识别
常用电焊条规格、型号及用途
J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422(E4303)●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接
●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等
E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构
J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J427(E4315)●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J506(E5016)●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接
J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J507(E5015)●说明:507是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能
●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢
E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃xlh烘焙。
A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
工艺操作性能●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。是纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。
A402(E310-16)●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
D212用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。铬钼堆焊焊条，HRC≥50。
D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。
D256(EDMn-A-16) ●说明:D256是低氢钾型*皮的推焊焊条。可交直流两用(交流焊时，空载电压不低于70V)。推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点
●用途:适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分
D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。
D172(EDPCrMo-A3-03)●说明:D172是钛钙型*皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。
●用途:用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件
Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；
Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；
Z408适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮
R307(E5515-B2)●说明:R307系低氢钠型*皮的含1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃-220℃
●用途:用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢
