换热器型号大全(换热器型号大全BR)

换热器型号大全表格

目前板式换热器没有一个统一的编号规定，各个厂家根据各自产品自行编写型号，天津太平洋机电技术及设备有限公司主要生产CM系列和TM系列板式换热器。

换热器型号大全及价格

换热器型号目前因为国内机械化程度的提高，随之配套的换热器现在也越来越多。如果您想要换热器进行加热、预热、冷却、冷凝、蒸发的话，但不知道用什么样的换热器好。我建议您把您的工况告诉我们，我们会给您详细分析用什么样的换热器比较好。需要知道的工况技术参数有：进出口温度，流量（一侧流量也可），管口口径，管口连接方式。这样方便计算换热面积等。每个行业甚至每个企业的工况都会有所不同，所能用的换热器型号也千差万别。所以，首先要知道自己的工况具体情况，才好有针对性的咨询换热器。

换热器型号规格

这个可以在GB151中找到。

前端管箱型式代号

根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型：

(1)A型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接；

(2)B型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头；

(3)N型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与A型管箱类似；

2.1.2壳体型式代号

(1)E型：单程壳体，详见GB151-1999表7；

(2)I型：U形管式换热器壳体，详见GB151-1999表7中I型；

(3)K型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器；

(4)O型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器；

2.1.3后端结构型式代号

(1)L型：与A相似的固定管板结构；

(2)M型：与B相似的固定管板结构；

(3)N型：与N相似的固定管板结构

以上分类详见GB151-1999中图1-7主要部件分类及代号，以上前端、壳体、后端任意组合，构成不同形式的管壳式换热器，本软件根据石油化工（尤其是烯烃、炼油等）工艺过程中常用的类型组合出总计16种换热器；详见2.2节。

2.2换热器型式代号

根据换热器2.1节中所列出的前管箱、壳体、后端管箱类型，本软件对其进行了组合，提供了组合后各类型换热器的“数据模板”，供用户在输入数据时，可直接选择相应的换热器类型数据模板，以节省数据输入的时间。

根据组合，软件主要提供了下几类换热器的模板数据，供用户根据工艺条件所定的换热器类型进行选择，见下表：

代号简图描述

1.AEM前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带标准椭圆封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式或耳式；

2.AEM（CONE）前端管箱为A型平盖管箱，后端管箱为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座；主要用于塔器的再沸器；

3.AKL前端管箱及后端管箱均为A型平盖管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；

4.AES前端管箱为A型平盖管箱，后端为S型，浮头式换热器，支座为鞍式支座；

5.AKU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；

6.AIU前端管箱为A型平盖管箱，壳程为I形，U形管换热器，支座为鞍式支座；

7.BEM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为鞍式支座；

8.BEM（CONE）前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为带锥形封头的M型管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板换热器，支座为耳式支座，主要用于塔器的再沸器；

9.BES

前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端为S型的浮头式换热器，支座为鞍式支座；

10.BKU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为U形管式釜式重沸器，支座为鞍式支座；

11.BIU前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，壳程为I型，U形管换热器，支座为鞍式支座；

12.BKM前端管箱为B型标准椭圆封头管箱，后端管箱为M型标准椭圆封头管箱，管板延长部分兼作法兰的固定管板式釜式重沸器，支座为鞍式支座；

13.NEN前、后端管箱为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的固定管板换热器；支座为鞍式支座；

14.NKN前、后端管箱均为N型平盖管箱，管板不兼作法兰、管箱筒体与管板联为一体的釜式重沸器，支座为鞍式支座；

15.AOS与AES浮头式换热器类似，所不同的是，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进出口处液体分布更为均匀；

16.BOS与BES浮头式换热器类似，在壳程的进出口处设置有外导流筒，可使进口处流体分布更为均匀；

换热器型号含义大全

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中可作为加热器、冷却器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。每个换热器型号含义是什么？换热器型号标准是什么？

A：平盖管箱；

B：封头管箱；

C：用于可拆管束与管板制成一体的管箱；

N：与管板制成一体的固定管板管箱；

D：特殊高压管箱；

E：单程壳体；

F：具有纵向隔板的双程壳体；

G：分流；

H：双分流；

I：U形管式换热器；

J：无隔板分流（或冷凝器壳体）；

K：斧式重沸器；

O：外导流；

L：与A相似的固定管板结构；

M：与B相似的固定管板结构；

N：与C相似的固定管板结构；

P：填料函式浮头；

S：钩圈式浮头；

T：可抽式浮头；

U：U型管式；

W：带套管填料函式浮头；

板式换热器

管壳式换热器型号及标记

管壳式换热器分为Ⅰ级和Ⅱ级。

Ⅰ级换热器采用较高级冷拔换热器，适用于无相变传热和易产生振动的场合；

Ⅱ级换热器采用普通级冷拔换热器，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。

 换热器类型标记示例

平盖管箱，公称直径500㎜，

管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54㎡，

较高级冷拔换热管，外径25㎜，管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器，

标记为：

AES500—1.6—54—6/25——4I

封头直径，公称直径700㎜，管程设计压力2.5MPa。

壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200㎡，

较高级冷拔换热管，外径25㎜、管长9m，4管程单壳式的固定管板式换热器，

标记为：

BEMB700—2.5/1.6—200—9/25—4I

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换热器型号及参数

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。

由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。

换热器按用途分类可以分为：

冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。

按换热方式可以分为：

直接接触式换热器（又叫混合式换热器）、蓄热式换热器和间壁式换热器。

下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器：

1) 直接接触式换热器

直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。

故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生 产部门。

常用的混合式换热器有：冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。

2) 蓄热式换热器

蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。

一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。

换热分两个阶段进行。

第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。

第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。

这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。

也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 

3) 间壁式换热器

此类换热器中，冷热俩流体间用一金属隔开，以便俩种流体不相混合而进行热量传递。

在化工生产中冷热流体经常不能直接接触，故而间壁式换热器是最常用的一种换热器。

下面主要介绍一下间壁式换热器的分类： 

a) 夹套式换热器

由容器外壁安装夹套制成。（如图所示）

这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。

为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。

当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。

为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。

夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 

b) 蛇管式换热器

蛇管式换热器又分为沉浸式蛇管换热器和喷淋式蛇管换热器。

沉浸式蛇管换热器如图所示

蛇管多以金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。

其优点是：结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。 

缺点：容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。 

喷淋式蛇管换热器如图所示

将换热管成排地固定在钢架上。 

热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。 

优点：热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。传热系数大，故喷淋式换热器传热效果优于沉浸式蛇管换热器。

但是期要在露天放置，占地位置大而且水容易溅到周围环境，使用起来不方便。 

c) 套管式换热器

（如图所示）由套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并用U形弯头连接而成。

因为管内管外流体流速较大。 冷、热流体可以作纯逆流，故而其传热系数大，传热效果好。常用的水伴热就是一种简易的套管式换热器。 

d) 管壳式换热器

管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。

在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。

折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种（如下图所示）,前者应用更为广泛。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。

这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。

同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。

在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。

因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当 的温差补偿措施,消除或减小热应力。

补偿方法：

在壳体上附有膨胀圈或者采用U形管换热器和浮头式换热器。 

➪固定管板式换热器

当冷热流体温差不大时，可采用固定管板式换热器。 

它结构简单成本低，但清洗困难，不适用于易结垢的流体和温差较大的流体。 

如果温差不是很大，可采用带有补偿圈的固定管板式换热器。

下图为带有补偿圈的固定管板式换热器。

➪浮头式换热器

如上图所示为浮头式换热器，它两端的管板一端可沿轴向自由浮动，从而消除热应力。

而且整个管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修。

但是结构复杂，造价较高。工业上一般都使用这种换热器。

➪U形管换热器

如上图为U形管换热器，U形管换热器的每根换热管都弯成U形，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头以隔板分成两室。每根管可自由伸缩，与外壳无关。

从而消除热应力，其结构比浮头式换热器简单。

但管程不易清洗，使用有很大的*限性只适用于洁净流体。 

e) 板式换热器

板式换热器是由一组长方形的薄金属传热板片构成，用框架将板片夹紧组装于支架上。

两个相邻板片的边缘衬以垫片(各种橡胶或压缩石棉等制成)压紧，板片四角有圆孔，形成流体的通道。

板式换热器和管壳式换热器的区别：

a.传热系数高

由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 

在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

d.容易改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加

e.重量轻 

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 

f.价格低 

采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 

g. 制作方便 

板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 

框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 

板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

j. 容量较小 

是管壳式换热器的10%~20%。i. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

k. 不易结垢

由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.k.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

l.易堵塞

由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

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来源：煤化工

编辑：小木虫

换热器型号大全图

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炼油化工项目几种常见的换热器介绍

1、壳体垫片；2、管板；3、垫片；4、定位螺栓；5、分合环；6、管箱主垫片；7、固定环；8、压环；9、内圈螺栓；10、管箱盖板；11、密封盘；12、螺纹锁紧环；13、外圈螺栓；14、内套筒；15、内部螺栓；16、内圈压环；17分程箱；18、外圈压环；19、外圈顶销；20内圈顶销

空冷器的型号说明见上图