同步带轮型号(同步带轮型号对照表)

同步带轮型号字母的含义

同步带齿有梯形齿和弧齿两类：一、弧齿类：1、圆弧齿同步带：HTD3MHTD5MHTD8MHTD14MHTD20M，圆弧齿同步带传动动精度高，噪音小。2、8YU同步带：也是所半圆弧齿同步带，适合高速传动，高扭矩，传动速度可达1000rpm/min，一般用于医疗设备。3、修正圆弧齿同步带：RPP5MRPP8M齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。一般用于机械手设备。圆弧齿同步带参数含义，例如HTD1040-8M-30表示：1、节线长：1040mm；2、齿形参数型号：HTD8M；3、宽度：30mm。二、梯形齿类：梯形齿同步带分为：最轻型MXL、超轻型XXL（市场还没有广泛用）、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七种，这几种是目前市场用的广泛的。特殊梯形齿的同步带又分为：最轻型T2.5、轻型T5、重型T10、最重型T20，现市场上又有AT5，AT10，AT20的，AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，而T型为全梯型齿，相对AT的传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。梯形齿同步带参数含义，例如120XL037表示：1、节线长：12*25.4=304.8mm；2、齿形参数型号：XL；3、宽度：0.37*25.4=9.4mm。扩张资料：梯形齿同步带和圆弧齿同步带区别：1）圆弧齿同步带多边形效应小得多，因为带齿和轮齿啮合的比较好，所以其传动精度也较高。2）圆弧齿的低速承载能力更大一些。3）一般情况下，圆弧齿的贵一些。因此，梯形齿有多边形效应，圆弧齿综合性能更好。参考资料：百度百科--同步带

同步带轮型号怎么看

1、步带的齿形不同STD同步带和HTD同步带都属于圆弧齿同步带的一种，唯一的不同是STD同步带的齿形是平顶半圆弧的，而HTD同步带的齿形是圆弧形的。2、规格型号不同HTD圆弧齿同步带规格型号：2M、3M、5M、8M、14M、20M。STD圆弧齿同步带规格型号：S2M、S3M、S4.5、S5M、S8M、S14M。不同的规格型号对应的机器类型也不同。3、性能不同STD同步带是HTD同步带的升级版，具有更强的功能。传动的准确性，工作时无滑动，具有传动比恒定的额特点。传动的平稳性，具有缓冲、减振能力，噪声低等特点。传动效率高，可达0.98，节能效果十分显著。保养与维护方便，可以不需润滑，维护费用较低。扩展资料：同步带使用过程中常见的问题：1、张紧力不够：若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。2、张紧力太大：同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。3、同步带上留有杂物：若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。4、同步带轮没有对正：若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。参考资料：百度百科-同步带

同步带轮型号对照表

一、橡胶同步带

1、梯型齿橡胶同步带规格型号MXL、XL、L、H、XH、XXH、

 T2.5、T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20梯形齿同步带参数含义

例如：1） 120XL037表示节线长：12*25.4=304.8mm齿形参数型号：XL宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10X1250X30节线长：1250mm齿形参数型号：T10宽度：30mm

2、圆弧齿同步带规格型号HTD 2M、3M、5M、8M、14M、20MSTS/STPD S2M、S3M、S4.5、S5M、S8M、S14MRPP/HPPDRPP2M、RPP3M、RPP5M、RPP8M、RPP14M圆弧齿同步带参数含义

例如：HTD1040-8M-30表示节线长：1040mm齿形参数型号：HTD8M宽度： 30mm

二、双面齿同步带

1、DA型双面齿同步带规格型号DA-XL、DA-L、DA-H、DA-T5、DA-T10、DA-T20、

DA-3M、DA-5M、DA-8M、DA-14M、DA-S8MDA型双面齿同步带参数含义例如：DA2000XT10-40表示节线长：2000mm齿形参数型号：T10 双面对称齿宽度： 40mm

2、DB型双面齿同步带规格型号DB-XL、DB-L、DB-H、DB-T5、DB-T10、DB-T20DB型双面齿同步带参数含义例如：DB2000XT10-40表示节线长：2000mm齿形参数型号：T10 双面错开齿宽度： 40mm

三、汽车同步带规格型号R(MR)、Y(MY)、ZBS、YU、RU、ZA、S8MZD、ZR、ZAS、ZB、RHD、RHX、RPP、SL...汽车同步带参数含义例如：99RU22 表示齿数： 99齿形参数型号： RU宽度： 22mm

四、多楔带规格型号PH、PJ、PK、PL、PM多楔带参数含义例如：1) 公制：10PJ1089楔数： 10有效长度： 1089mm2） 10PJ250楔数： 10有效长度： 25*25.4=635mm

五、切割V带普通V带规格型号Y、Z、A、B、C、D、E普通V带参数含义：例如：1)A35 表示型号：A 长度：35*25.4=889mm2)13X1000表示宽度：13 长度：1000mm

窄V带规格型号SPZSPASPBSPCXPZXPAXPBXPC3V(9N)5V(15N)8V(25N)窄V带参数含义:例如：1)SPZ40 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm2)SP1016 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm

六、聚氨酯同步带规格型号MXL、XL、L、H、 

2M、S2M、3M、S3M、5M、8M、14M、

 T2.5、T5、AT5、T10、AT10聚氨酯同步带参数含义例如：1） 120XL037表示节线长：12*25.4=304.8mm齿形参数型号：XL宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10X1250X30节线长：1250mm齿形参数型号：T10宽度：30mm

3） HTD1040-8M-30表示节线长：1040mm齿形参数型号：HTD8M宽度： 30mm

七、开口PU同步带规格型号T5、T10、T2、0AT5、AT10、AT20、

 XL、L、H、XH、

 HTD-5M、HTD-8M、HTD-14M、

 STPD/STS-5M、STPD/STS-8M、开口PU同步带参数表示含义例如：30T5 表示齿形参数： T5宽度： 30mm长度任意，根据客户来选型，一卷100米

MXL/XL系列家用缝纫机、打字机、自动存款机、货币兑换机、印刷机、传真机、测量设备、自动售票机、摄像机、送纸装置、打印机、CPU配套设备、读卡机、鱼群探测机、医疗用测定机器、血泵、无线电设备、音响、录像机、编辑机

L 系列自动贩卖机、刮水器、包装机、升降机、碎冰机、工业用烘干机、无人操纵高尔夫车、电脑、复印机、塑料镜研磨机、食品机械、海苔采取机

H 系列小型铣床、割草机、发电机、压缩机、碎边剪切机、钻孔整修机、钻孔机、玻璃制瓶机、食品机器、卷绳机、轧辊、木工机

XH系列制材机、切削机械、切割器、搅拌机、泵、焊接机、离心分离机、钻孔机、振动研磨机、车床、织布机、制纸机、纺织机

XXH系列送风机、高压泵、变速机、棒磨机、压缩机、NC车床、振动机、搅拌机、研削钻探机

T2.5主要用于打印机、复印机、汽车天线、放映机、针式打印机

T5主要用于数据记录机、传真机、缝纫机

T10主要用于自动包装机、读卡机、纺织机、制纸机、NC车床、搬运机械

(1)关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使皮带足够松弛，不需撬开就能取下皮带，千万不要把皮带撬下来。(2)取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 (3)选择合适的皮带替换。(4)清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。(5)检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。(6)检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步皮带传动装置的运转是至关重要的。(7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。(8)在皮带轮上安装新的皮带，绝不要撬或用力过猛。(9)调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出皮带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。(10)拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。(11)起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。

一、易断的原因及方法

1、过载-----更改设计，加大同步带尺寸2、由于机械事故而过载-----防止事故再次发生3、由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷4、同步带轮直径小-------更改设计，使用直径大的带轮5、皮带折弯------注意使用6、皮带运行到凸缘上------再次调整对中，重新检查凸缘形状7、嵌入异物-------改善环境或设置防护罩8、由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯9、同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质. 10、转速及移位速度较快造成同步带受力大---------将转速及移位速度调整适当11、长期使用材质老化-------应有计划地将同步带定期更换12、同步带太长或太短/负载大--------尽量定期点检停机列入必点检项目

二、易脱落的原因

1、同步带太长及两条皮同步带长短不一 2、张紧轮上的张紧弹簧张力不够3、大同步带导轮不水平造成同步带有受向下的力4、长期运转同步带变长

三、对策： 

1、选择皮同步带长度适当且两条同步度（规格/品牌）一样2、必要将张紧弹簧/调整/更换3、调整同步带导轮水平4、长期运转变长后将同步带切短重接

同步带断裂

1．过载；

检查设计；选择正确带宽；

2．从动轮惯性过大；

选择正确的同步带轮；

3．同步带轮直径过小；

重新设计传动啮合齿数；

4．预紧力过大；

调整合适的预紧力；

5．同步带折扭，操作不良；

储存运输安装细心操作；

6．过大的冲击载荷；；

防止意外故障，变更设计

7．同步带爬上挡圈；

调整轴平行度，检查挡圈；

8．碎片或外来物体落入传动装置内。

清理污物和检查防护挡板。

同步带带边过度磨损

1．同步带轮不平行；

调整平行度；

2．轴承部位刚度不够；

增加刚度，确实固定；

3．挡圈弯曲；

修正或更换挡圈；

4．挡圈表面粗糙；

修正或更换挡圈；

5．同步带碰触传动装置的防护挡板或支架。

检查防护挡板或支架。

同步带带齿过度磨损

1．过载；

检查设计，选择正确带宽；

2．预紧力过大；

调整合适的预紧力；

3．轮齿表面粗糙；

检查、调整表面粗糙度；

4．同步带轮严重径向跳动；

检查、调整径向圆跳动；

5．粉尘或沙粒；

避免杂物混入；

6．剧烈振动；

调整结构或使用减振装置；

7．过多污物落人传动装置内。

清理污物。

带齿剪断

1．过载或过大冲击载荷；

检查设计；

2．啮合齿数不够小于6个齿合介或带

检查设计，使带齿数为奇数；

齿数是轮齿数的倍数；

3．预紧力过小；

调整预紧力；

4．同步带轮直径过小；

增大带轮直径；

5．环境温度过高或油等其它杂物混入

改变环境温度，使用防护罩；

6．受到意外事故停转，负荷突然增大

检杳设备，防止再次发牛意外事故。

同步带纵裂

1．同步带跑出同步带轮；

调整平行度；

2．同步带跑偏到挡圈上；

调整平行度，检查挡圈；

3．安装时同步带切在挡圈上。

安装时注意。

同步带伸长

1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小

安装时注意或设计时改进结构；

2．带抗拉层松动；

更换带；

3．张紧轮松动；

检查张紧轮，安装时注意；

4．同步带轮磨损；

更换同步带轮；

5．过载。

检查设计，改变带宽。

带背面裂纹或带变软

1．环境温度过高。

改变环境温度。

运行噪音过大

1．过载；

检查设计；

2．预紧力过大；

调整预紧力；

3．同步带轮不平行；

调整平行度，安装时校准；

4．同步带轮直径比带宽小；

检查设计；

5．同步带和同步带轮啮合不良。

检查同步带和同步带轮。

    圆形带为断面呈圆形的传动带，它可以自由弯曲驱动。

    这种带多为聚氨酯制造的，通常没有芯体，结构最为简单，使用方便。圆形带为胶带传动开辟了新的途径，世界各国在小型机床、缝纫机、精密机械等方面需用量急剧增长，今后潜力很大。

    齿型带亦称同步带，分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动，后者为多轴或反向传动，系从1980年以来世界新出现的又一种高效传动带。

    齿型带根据齿的形状又分为梯形和圆弧形两种，以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为最大。从所用材料上，齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类，而前者又有普通橡胶（通常为氯丁橡胶）和特种橡胶（多为饱和丁腈橡胶）之分。

    它们的结构是由钢帘线或玻璃纤维组成的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。

    齿型带包括多楔带，近20年来在工业发达国家发展极为迅猛，正在不断地侵蚀传统的金属齿轮、链条以及橡胶方面的平板带和三角带市场。目前，除已大量用于汽车及传统产业之外，并进一步扩大到OA机器（办公设备）、机器人等各种精密机械的传动。

    由于胶带内侧带有弹性体的齿牙，能实现无滑动的同步传动，而且具有比链条轻、噪音小的特点，现今欧洲80%以上的轿车、美国40%的轿车都已装用了这种齿型带。中国2000年生产汽车200万辆，齿型带需要700万条以上。

  最近出现的圆齿带较之方齿带，更进一步增大了传动力和肃静性，作为新一代的环保带，其使用范围更趋广泛。现在，已开始成为对同步传动、噪音要求极为严格的家用和工业用缝纫机、打字机、复印机的使用对象。

—THE END—

同步带轮型号尺寸对照表

皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。

三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。

三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。

国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮(铝质同步带轮)轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。 

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同步带轮型号各代表什么

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正文

二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明

三、同步皮带选型步骤及计算方法

点击图片可下载3D图档

1、机械种类

2、同步带传动动力

3、负载变动程度

4、1日工作时间

5、小带轮的转速

6、传动比（大带轮齿数/小带轮齿数）

7、暂定轴间距

8、带轮直径极限

9、其它使用条件

【步骤2】计算设计动力

MXL/XL/L/H/S□M/MTS□/T系列时（其它情况请参考供应商相关型录资料）

表1负载补偿系数表（Ko）

表2 惰轮补偿系数表（Ki）

将扭矩(Tq)换算为动力(Pd)时，请根据下式求得其值。

Tq=tq x Ks     —（3）

Pd=Tq x n/9550      —（4）

式中：

Tq - 设计扭矩 [N·m]； 

tq -  传动扭矩[N·m]；

Ks  - 过负载系数；（ Ks＝Ko＋Ki＋Kr）

Pd  -  设计动力[kW]；

n  -  小带轮转速[rpm]

i.最大扭矩的使用频率为数次/天时

请使用最大扭矩与过负载系数(Ks)(负载补偿系数(Ko)-1.0)之积得出的设计动力。

ii.最大扭矩的使用频率较高时

请使用最大扭矩与过负载系数(Ks)之积得出的设计动力。

请使用马达的基本转速时的动力与过负载系数(Ks)之积得出的设计动力。

根据下列公式计算设计动力。

Te=m·a       —（5）

Pt=Te · V/1000     —（6）

Pd=Pt · Ks      —（7）

式中：

Te - 有效张力[N]；

m - 重量[kg]；

a - 加速度[m/s2]；

V - 皮带速度[m/s]；

Pt - 传动动力[kW]；

Pd - 设计动力[kW] ；

Ks - 过负载系数。

【步骤3】通过简易选型表暂定同步带种类

表4同步带选型表

表5 同步带选型表

大小齿轮直径（Dp、dp）=节距×齿数/π

     —（9）

    —（10）

式中：

C - 轴间距[mm]；

Dp - 大带轮节圆直径[mm] ；

dp - 小带轮节圆直径[mm]；

Lp - 皮带周长[mm] ；

【步骤5】确定同步带宽度

表7  啮合补偿系数（Km）

表8 基准皮带宽度（Wp）

齿轮啮合齿数：

    —（12）

    —（13）

式中：

Zd  - 小带轮齿数；

Dp  - 大带轮节圆直径[mm]；

C  - 轴间距[mm]；

θ  - 接触角度[°]；

dp  - 小带轮节圆直径[mm]；

②请确认设计动力(Pd)是否满足以下公式。

(该公式不成立时，再选择大一号的皮带宽度。)

表11、轴间距的最小调整量

资料来源：根据Misumi型录资料整理

End

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