方桩型号(预制方桩型号)

方桩型号解读

静压方桩可分为静压实心方桩和静压空心方桩两大类，其规格和型号应符合以下所给的下列规定：CBI中达咨询针对静压方桩种类进行如下相关信息的介绍：

1、实心方桩(代号:ZH)按截面边长可分为200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm、350mm×350mm、400mm×400mm、450mm×450mm、500mm×500mm等规格；根据截面配筋率的大小分为A型、B型、C型，其中A型方桩的配筋率不得小于0.6%，B型方桩的配筋率不得小于1.0%，C型方桩的配筋率不得小于1.2%；

2、空心方桩(代号:KZH)按截面边长可分为300mm×300mm（Φ150mm）、350mm×350mm（Φ170mm）、400mm×400mm（Φ200mm）、450mm×450mm（Φ220mm）等规格；根据截面配筋率的大小分为A型、B型，其中A型方桩的配筋率不得小于0.6%，B型方桩的配筋率不得小于1.0%。

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方桩型号表示方法

挤土桩(排土桩)：在成桩过程中，桩周围的土被挤密或挤开，土的原始结构遭到破坏，土的工程性质发生很大变化。这类桩主要有各种形式的挖孔或钻孔桩、井筒管桩和预钻孔埋桩等。—加密区长度4m，18/G—（上段）设计配筋长度18m/G型配筋（这里是12根22纵筋，箍筋6，加劲箍12），C30—混凝土强度等级C30。部分挤土桩：桩主要有预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩和部分挤土灌注桩等。非挤土桩(非排土桩)：在成桩过程中，使桩形坑形成，因而桩周围的土很少受到扰动。扩展资料：桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制、事后验收，及时消除隐患。同时，桩基在施工过程中，如果工程周边存在建筑物，因为桩基施工会产生挤土效应，所以还应对桩基施工进行定期检测，周围建筑物进行观测。参考资料来源：百度百科-工程桩

方桩型号AZH300B什么意思?

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预制钢筋混凝土方桩是我国建筑基础工程中重要的桩基形式，建筑工程中也将会越来越多地采用桩基础。在预制钢筋混凝土方桩施工过程中，质量通病也不可避免地频繁出现，本文列举了预制钢筋混凝土方桩施工过程中的各种通病与防治措施，与大家一起探讨。

桩位偏差

1．桩位偏差的原因

(1)测量放线有误，或者是放样小桩移位而没有加以校核纠正。(2)插桩对中工作马虎，尤其是平头十字形桩尖没有对准桩位中心点。(3)先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中且桩位较密集时，施工引起地基中孔隙水压力迅速增大，把相邻桩推向一边。(4)方桩入土后，遇孤石或坚硬障碍物将桩尖和桩身挤向一边。(5)多节桩施工时，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位。(6)方桩本身弯曲，沉入土中后，导致位移。

2．预防措施

(1)加强测量放线定位的精确度，及时检查和校正坐标控制点和水准点。(2)开始插桩时，要使桩尖对准桩位中心点，并使桩身垂直。(3)在饱和软粘土地层施工较密集的群桩，应选择合理的沉桩顺序，同时应控制沉桩速度，以减缓孔隙水压力的增大。(4)施工前认真清除沉桩区域内的孤石和地下障碍物。(5)接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上。接头焊接必须严格按操作规程要求执行。(6)沉桩前严格检查桩身弯曲程度，超过规范要求的桩不得使用。

桩身倾斜

1．桩身倾斜原因

(1)打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平或场地承载力不足引起桩身倾斜)。(2)插桩不正，底桩倾斜率过大，或桩身弯曲度过大，形成“香蕉形”桩。(3)开始打桩时，桩身还没有站稳就猛烈击打；在淤泥软土层中开打时，也容易使桩身倾斜偏位。(4)施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力。(5)桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜，或桩帽太大引起锤击偏心使桩身倾斜。(6)先施打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更为严重。或先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜。

2．预防措施

(1)平整场地并加固地基。对软弱地基应铺设碎石并整平，控制坡度小于1％，这样打桩机不易倾斜。校正打桩机导杆，对弯曲的导杆进行维修或更换。(2)注意校正底桩插桩时的垂直度，弯曲的方桩不得使用。(3)开始打桩特别是在淤泥质软±中开打时要轻击，待方桩入土一定深度，再次校正桩的垂直度无误后，转入正常锤击。(4)及时矫正桩锤、桩帽和桩身中心线是否在同一直线上，保证桩顶面与桩帽接触平整。检查桩帽规格是否符合要求，对不合格的桩帽进行改进或更换，保证方桩不受偏心荷载影响。(5)接桩时必须保证上下节桩在同一轴线上。(6)合理确定打桩顺序，当送桩太深时，打完桩要及时回填。

桩身碎裂

1．桩身碎裂原因(1)桩身材料质量差，制作工艺不符合规范要求，混凝土配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，桩头严重跑浆形成空洞等。(2)蒸汽养护时，养护措施不当引起混凝土脆性破坏或桩身混凝土龄期不足。(3)预应力主筋的墩头高出方桩端面。(4)打桩锤选用不当：锤过重，锤击应力太大易将桩头击碎；锤过轻，锤击次数增多易使桩头产生疲劳破坏造成碎裂。(5)施打时，桩锤、桩帽和桩身不在同一中心线上，产生偏心锤击。(6)桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大，桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫。(7)贯入度要求太小或总锤击次数过多。(8)在厚粘土层中因故停置间歇时间太长，重新施打时易打碎桩头。(9)送桩器尺寸不合适或倾斜时易使桩头击碎。

2．预防措施

(1)加强方桩进场质量检查和验收，外观质量不合格或强度达不到要求的桩一律不得使用。(2)加强与供应商的联系，按规定分批抽检桩材质量和配合比以及桩的强度，对加工工艺方面的问题提出改进意见和建议。(3)检查方桩预应力主筋的镦头是否高出桩的截面，当发现高出截面的，要进行处理或不得使用(4)根据设计方桩的规格、型号．合理选择锤型，使之相互匹配。(5)施工时，要始终保持桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上，防止偏击。(6)合理选择桩帽，对不符合要求的桩帽进行更换或改进，并及时更换桩帽衬垫使之符合要求。(7)当贯入度要求较小时，应及时联系设计单位，根据实际情况合理调整贯入度。(8)施工中要保持每根桩施打的连续性，尽量减少沉桩过程中的间歇时间(9)合理选择送桩器，并合理使用。

桩身断裂

1．桩身断裂原因(1)桩尖破损：在砂土层中施打开口式方桩，下端桩身易发生劈裂；遇孤石或障碍物硬打，易使平头桩尖被击碎。(2)接头开裂：接桩时接头焊接质量差：焊接冷却时间不够，焊好后立即施打或焊缝遇水如淬火易脆裂；对接时，接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时应力集中引起接头破损。(3)加工质量差：方桩制作时漏浆严重或壁厚太薄，或桩身弯曲度超过规定要求：蒸汽养护措施不当，桩身混凝土变脆。(4)桩身预应力不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。(5)桩身绷比，沉脚寸又i断更土层。(6)打桩锤选择不当，打桩时桩锤、桩帽和桩身不在同一中心线上。(7)方桩在堆放、吊装和运输过程中产生裂纹或折断，在使用前没有认真检验。(8)沉桩完毕露出地面部分未加保护，受施工机械的碰撞而断裂。(9)基坑开挖时，操作不当引起桩身大倾斜、大偏位而折断桩身。

2．预防措施

(1)清除地下障碍物，合理选择桩尖类型。(2)按规范要求接桩，提高焊接质量。焊接完毕要采取自然冷却，焊接结束间歇时间大于lmin，严禁用水冷却或焊好即打。对接时要对焊缝间隙用钢板填满后再焊接。(3)方桩进场严格检查验收，桩身弯曲矢高大于0．1％桩长的桩不得使用。控制每节桩的长细比。一般不超过40。(4)当发现桩身预应力不高时，应及时向供应商反映，对产品工艺进行改进，对不合格的桩进行更换或退货。(5)按照重锤轻击的原则合理选择锤型，以减小桩身的疲劳和桩身产生的拉应力。施工时使桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上，防止偏击。(6)方桩在堆放、吊装、运输过程中，严格按照有关规定和操作规程执行。(7)沉桩完毕对露出地面的桩体要采取保护措施，严禁施工机械碰撞桩体。(8)基坑开挖应在沉桩完成后间歇2周以上方可进行．且应分层开挖。(9)当发现桩身断裂后，应根据工程地质条件等实际情况进行补桩。

沉桩达不到设计要求

1．沉桩达不到设计要求原因(1)工程地质勘察资料太粗或有误，尤其是持力层起伏标高不明，设计选择持力层不当或设计要求过严。(2)沉桩时遇地下障碍物或*部有坚硬土夹层或砂夹层。(3)桩锤选择太小或柴油锤陈旧．跳动不正常，或自由落锤不顺畅。(4)桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时，打桩会产生“假凝”现象，使沉桩困难。(5)桩位密集或打桩顺序不当。使后打的桩无法达到设计深度。并使先打的桩涌动上升。(6)桩头被击碎或桩身被打断。无法继续施打。

2．预防措施

(1)工程地质情况应详细探明，做到实际情况与勘察报告相符，必要时应做补充勘察，选择持力层要合理。(2)清除地下障碍物。如遇有夹层时，可采用先导孔法，先钻后打。以利沉桩，且桩尖至少进入未扰动土层中4倍桩径深度。(3)合理选择桩基和锤型。陈旧设备要及时维修和更换。(4)当沉桩遇到密实粉土或粉细砂层产生“假凝”现象时，应间隔一段时间以后再继续施打即可奏效，但间隔时间不宜过长。(5)根据桩位密集程度，合理确定打桩流水和施工顺序。(6)施工中要采取有效措施防止桩头被打碎和桩身断裂。(7)对于断桩等无法使用的桩应重新补桩，并在施工基础时将其截至底板下。

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