高速钢型号(高速钢型号和硬度)
高速钢型号名称W9Mo3Gr4V,简写W9(9341)
高速钢型号有：MH51MH55YXM1SKH51SKH59。 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。 高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。 例如： 钢号：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗弯强度/GPa：3.5-4.0 冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40 600℃时的硬度HRC：47-48 特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削 主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具 钢号：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗弯强度/GPa：约4.0 冲击韧性/（MJm²）：约0.31 600℃时的硬度HRC：50.5 主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
高速钢型号及材质
M2是钼系高速钢中的一个牌号，对应国内牌号W6Mo5Cr4V2，是一种适用于高速切削的钢种
高速钢型号价格对比
W18Cr4V(W18)、W6Mo5Cr4V2(M2)、W14Cr4VMnRE。
W18Cr4V(W18)：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差。主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。
W6Mo5Cr4V2(M2)：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削。主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。
W14Cr4VMnRE：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
扩展资料
高速钢的回火程度及其次数：
回火温度540∼560℃，不管是盐浴淬火还是真空淬火，拟选用100%硝酸钾保温1h。每次回火后一定要冷到室温方可进行下一次回火。
回火次数一般为3次，如果回火不充分，或经等温淬火者，以及高性能高速钢制件，均要进行4次回火。
参考资料
百度百科-高速钢
高速钢型号有多少
高速钢热处理工艺包括、退火、淬火、回火工艺。有时为了提高硬度，提高切削加工后工件表面光洁度，改善组织，为最后淬火工序作准备，减少淬火变形，或改善钢件淬火回火后的性能而采用在淬火前采用调质，退火等预处理工艺。
常用钢材：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V4Mo。
1）退火
高述钢退火使其充分软化，退火索氏体基体碳化物应当均匀，颗粒大小适当。
（1） 退火温度确定：
高速钢的退火属于不完全退火，即加热到高于Ac1，的温度，进行保温，然后再以不同的冷却方式进行冷却。通常各种类型的高速钢所采用的退火温度大约都为Ac1+30～50℃。
（2） 退火时间确定：
一般的时间是当工件透烧后，再保温1～2h。过长时间和过高温度的退火会使碳化物的稳定化，淬火时碳化物溶解能力减弱，引起二次硬化和热硬性的降低。
（3） 冷却方法：
在A1以上炉冷，不少厂采用650～700℃以下，取出空冷。应当指出：A1点以下的冷却，对退火硬度是没有影响的。所以在控制硬度≤255HB时出炉温度不应过高。A1以上及整个A1范围（800℃左右）的冷却速度，一般不应大于30℃／h。在500℃以下出炉是可以采取的。
（4） 常用退火工艺曲线：
表7-4 常用高速钢等温退火工艺规范
钢材
临界温度/℃
等温退火
退火硬度（HB）
Ac1
Acm
Ar1
Ms
W18Cr4V
820
860
760
210
860～880℃温度段保温2h；
740～760℃温度段保温2～4h；
其余按工艺图7-5中曲线
≤255
W6Mo5Cr4V2
835
885
770
225
≤255
W12CrV4Mo
835
885
770
225
≤262
2）调质处理：
高速钢调质处理工艺曲线，见图7-6，高速钢调质处理的质量控制，一般都以硬度为准。W18Cr4V的硬度在33～39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38～42HRC，
3）淬火：
高速钢淬火包括四个方面来：预热、加热温度、加热时间、冷却。
⑴预热：
第一次预热一般是在空气炉中进行，主要是起烘烤工件的作用。预热采用的温度，大致在500～600℃之间。加热时间是根据工件的有效厚度按1～2min/mm计算。
第二次预热温度在800～900℃，采用在盐浴炉预热时加热时间按工件的有效厚度按25～30s/mm计算。为了便于组织生产，一般是高温淬火加热时间和各个预热时间比例为：
高温加热﹕中温预热﹕第一次预热（烘干）=1﹕2﹕3或1﹕3﹕5
⑵奥氏体化温度
选择高速钢的淬火加热温度时，首先要考虑钢的化学成分。各种型号高速钢，都有其规定的加热温度范围。在这个前提下，由于对工具有各种不同的要求及尺寸形状，所极具体选定时要更为复杂些。
当工件几何形状复杂，厚薄不均，在整体加热时，容易产生*部过热，甚至引起变形和开裂。所以在保证必要的红硬性前提下，适当降低淬火温度。
钢中碳化物偏析度：对于大型工件，即使经过锻造，也不易使其分布充分均匀，尤其是心部更是如此。这种碳化物不均匀度过大的钢件，在加热时，为了防止开裂，宜采用下限加热温度，而加热时间，可适当延长。
对于工具刃部工作时受热较高，但冲击载荷小、形状简单的刀具，如车刀、大钻头等，则宜采用较高的淬火温度，获得较高的热硬性。
对于返修件，为了防止过热，也应适当降低加热温度。
W18Cr4V奥氏体化温度1260～1300℃、W6Mo5Cr4V2奥氏体化温度1200～1220℃、W12Cr4V4Mo奥氏体化温度1240～1250℃（高强度薄刃刀具使用）、1260（复杂刀具使用）、1270～1280℃（简单刀具使用）。
⑶奥氏体化加热时间
通过下式进行计算：t=a×D （秒）
式中：t——加热时间（秒）；
a——加热系数（s／mm）；
D——工件的有效直径或有效厚度（mm）。
此计算方法的关键在于如何确定加热系数。一般加热系数8～15S/min。装炉量大，工件大，压温时间长就去上限（大值）；反之取下限（小值）。但是最短时间不能少于30秒。
工件的有效直径或有效厚度的取值方法和结构钢相同。特殊情况按下列选取：
①圆柱形刀具（如钻头、铰刀等）；以外径计算；
②扁平形刀具（锯片铣刀、车刀等）,以厚度计算；
③空心圆柱体（如滚刀），以外内径之差减半计算；
④圆锥体以距大端h/3处的外径计算;
⑤空心圆锥体（如指形铣刀）以外径乘0.8计算；
⑥球体以球径乘0.6计算。
⑷淬火冷却：
①气冷或采用油冷；
②分级、等温处理可以参考《如何确定模具钢等温分级时的热处理参数？》
⑸回火：
高速钢的回火一般都是采用550～570℃回火温度，回火保温时间1h，回火次数3次。每次回火之间工件必须冷到室温后，再进行下一次回火。
4)冷处理：
end
工模具钢的热处理全部介绍完
高速钢型号有哪些
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
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介绍多马A145多功能HSS-E普通长度钻头，适用于机械钻孔作业和手持式钻孔作业，适用于难切割材料。特殊的表面处理和精细的130°分离点提供精确的自定心，减少切削阻力和推力，使钻井体验更加轻松。凹槽光亮的表面处理改善了切屑的流动和排屑，特别是在软的、粘的、铁合金和非铁合金中。.
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介绍锥柄高速钢普通长度钻头。它们通常用于加工操作，特别是在金属加工和钻孔应用中钻孔。我们的锥柄设计，它提供了充分证明夹紧，以避免旋转。它们专为在各种材料上钻出精密的孔而设计。
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高速钢型号51好还是55好
模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。
所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。
各国钢材代号
1.美国标准AISI
Code:
P1-P19：LowCarbonSteel
P20-P39：LowCarbon,HighAlloySteel(塑胶模钢)
2XX,3XX,4XX,6XX：StainlessSteel(不锈钢)
H1-H19：Chromiumbase(铬基-热作钢)
Wx：WaterHardeningSteel
Sx：ShockResistingSteel
Ox：OilHardeningSteel(油钢)
Ax：AirHardeningSteel
Dx：HighCarbon,HighChromiumSteel(铬钢)
Mx：Molybdenumbase(H.S.S.-高速钢)
2.德国标准DIN
Code:
1.2738：Lowcarbon,highalloy(P20-塑胶模钢)
1.2311：Lowcarbon,highalloy(P20-塑胶模钢)
1.2312：Lowcarbon,highalloy,freeMachine(P20-易切削)
1.2083：StainlessSteel(420-抗酸钢)
1.2316：HighperformancestainlessSteel(420-高抗酸钢)
1.2343：Chromiumbase(铬基-H11–热作钢)
1.2344：Chromiumbase(铬基-H13–热作钢)
1.2510：Lowalloysteel(O1-油钢)
1.2379：Highcarbon,highchromiumsteel(D2–铬钢)
3.日本标准JIS
Code:
SxxC：PlainCarbonsteel(黃牌-S55C)
SUSxx：StainlessSteel(抗酸钢-420)
SCrx：ChromiumSteel
SCMx：ChromiumMolybdenumSteel（P20）
SKx：CarbonToolSteel
SKSx：LowAlloySteel(油钢-O1)
SKD11：MediumHighAlloySteel(铬钢-D2)
SKD6：MediumHighAlloySteel(中高合金钢-H11)
SKD61：MediumHighAlloySteel(中高合金钢-H13)
SKHxx：HighSpeedSteel(高速钢-M2)
SUMx：FreeCuttingSteel(易切削钢)
SUJx：BearingSteel
模具钢材性能分类
模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。
A，冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
1.抗磨损冷作模具钢
6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
2.抗冲击冷作模具钢
4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。
3.高碳低合金冷作模具钢
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
4.无磁模具用钢
7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。
5.冷作模具用高速钢
W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。
6.冷作模具碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12。
B，热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
1.低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。
2.中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。
3.高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。
C，塑料模具钢
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
1.渗碳型塑料模具钢
20Cr、12CrNi3A。
2.时效硬化型塑料模具钢
3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。
3.碳素塑料模具钢
SM45、SM50、SM55。
4.耐腐蚀塑料模具钢
2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。
常见进口模具钢材及其参数性能
瑞典一胜百 STAVAXESR-S136 －－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材
出厂状态︰ HB215
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316
相当百禄Bohler标准︰ M310
相当日立hitachi 标准︰ HPM38
相当大同DAIDO标准︰ PAK90
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★★
抗蚀性︰ ★★★★☆
产品描述 ：为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。
瑞典一胜百 8402－－优质热作工具钢
出厂状态︰ HB185
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344
相当百禄Bohler标准︰ W302
相当日立hitachi 标准︰ DAC
相当大同DAIDO标准︰ DHA1
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
淬硬性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。
瑞典一胜百 8407－－高级热作工具钢
出厂状态︰ HB185
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR
相当日立hitachi 标准︰ DAC
相当大同DAIDO标准︰ DHA1
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
淬硬性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★★☆
产品描述 ：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。
瑞典一胜百 ASP23－－高耐磨高韧性粉末高速钢
出厂状态︰ HB260
相当日立hitachi 标准︰ HAP10
耐磨性︰ ★★★★☆
韧性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述 ： 是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。
瑞典一胜百 XW-42－－高级高耐磨冷作工具钢
出厂状态︰ HB210
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379
相当百禄Bohler标准︰ K110
相当日立hitachi 标准︰ SLD
相当大同DAIDO标准︰ DC11
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述：是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。
瑞典一胜百 718HH －－高抛光预硬精密塑胶模具钢
出厂状态︰ 预硬HB330-370
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
抗蚀性︰ ★★★☆☆
产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。
瑞典一胜百 VIKING－－高耐磨高韧性冷作工具钢
出厂状态︰ HB225
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★★☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了极佳的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。
日本大同NAK80－－预硬镜面精密塑胶模具钢
出厂状态︰ HRC37-43
相当日立hitachi 标准︰ HPM50
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
抗蚀性︰ ★★★☆☆
产品描述 ：预硬钢(36-43HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。
日本大同DC53 －－高硬度高韧性冷作工具钢
出厂状态︰ HB255
相当日立hitachi 标准︰ SLD8
相当一胜百ASSAB标准︰ ASSAB88
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韧性︰ ★★★★☆
尺寸稳定︰ ★★☆☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★☆☆
产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
日本大同NAK55 －－高预硬高性能精密模具钢材
出厂状态︰ HRC37-43
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
产品描述 ：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳。
日本大同S-STAR －－预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢
出厂状态︰ HRC30-34
相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13
相当日立hitachi 标准︰ HPM38
相当一胜百ASSAB标准︰ S136
耐磨性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★★☆
抛旋光性︰ ★★★★★
抗蚀性︰ ★★★★☆
产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。
日本大同DHA1 －－高性能热作工具钢JISSKD61
出厂状态︰ HB229
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344
相当百禄Bohler标准︰ W302
相当日立hitachi 标准︰ DAC
相当一胜百ASSAB标准︰ 8402
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
红硬性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★☆☆☆
产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性等。是一种通用热作模具钢。DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。
日本大同DC11 －－高硬度高耐磨高铬工具钢JISSKD11
出厂状态︰ HB255
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379
相当百禄Bohler标准︰ K110
相当日立hitachi 标准︰ SLD
相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。
日本日立金属HPM1－－高级预硬模具钢
品牌︰日本日立金属
出厂状态︰ HRC37-42
相当大同DAIDO标准︰ NAK55
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
抗蚀性︰ ★★★☆☆
产品描述 ：高级预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性极佳 。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。
日本日立金属SLD －－高耐磨高铬冷作工具钢JISSKD11
品牌︰日本 日立金属
出厂状态︰ HB210
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379
相当百禄Bohler标准︰ K110
相当大同DAIDO标准︰ DC11
相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
尺寸稳定︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★☆☆
产品描述 ：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。
日本日立金属HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材
品牌︰ 日本日立金属
出厂状态︰ HRC38-43
相当大同DAIDO标准︰ NAK80
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★★☆
加工性︰ ★★★☆☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
抗蚀性︰ ★★☆☆☆
产品描述 ：有很好的抛旋光性能，放电性能极佳，经过处理后的表面非常良好，可以取
代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，最适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。
日本日立金属HPM7 －－高级精密塑胶模具钢材
出厂状态︰ HRC29-33
相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH
相当百禄Bohler标准︰ M238
相当大同DAIDO标准︰ PX88
相当一胜百ASSAB标准︰ 718
耐磨性︰ ★★★☆☆
韧性︰ ★★★☆☆
加工性︰ ★★★★☆
抛旋光性︰ ★★★★☆
抗蚀性︰ ★★★☆☆
产品描述 ：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。
日本日立金属SLD8 －－高硬度高韧性冷作工具钢
品牌︰日本日立金属
出厂状态︰HB235
相当大同DAIDO标准︰DC53
耐磨性︰★★☆☆☆
韧性︰★★★★☆
尺寸稳定︰★★☆☆☆
加工性︰★★★★☆
产品描述：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具
注意：在钢板（板材）中，也有许多材质被列入模具钢系列：45（45#，45号），P20，S45C，S50C等等。
1.注塑模具
常用材质，P20，718，SKD61，其中，采用P20材质的模具寿命范围在10-20万模，718的寿命在20-50万模，SKD61在50-100万模。模具的寿命也不是绝对的，具体也要看生产什么材质，使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况而定。
2.压铸模具
常用材质，H13，SKD61，8407，其中，采用H13材质的模具寿命范围在8-10万模，SKD61的寿命在10-15万模，8407在15-20万模。压铸模主要是看使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况等。
来源：网络，微注塑
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