磁选机型号(磁选机型号参数)

磁选机型号参数代表什么

先普及一下湿式磁选机的型号，这种磁选机有1000型，750型，干式磁选机有250,300型等，这个型指的是磁腔的大小，通常，型号越大，功率越大，产量也就越大，当然价格也会更贵，还有更多的型号也可以去网上去看

磁选机型号意义

CTB7518筒径为750mm，筒长1800mm、CTB1218筒径为1200mm，筒长1800mm等。磁选机链条型号有很多，例如有CTB7518、CTB1218、08A-2-100等，其中CTB7518型号参数是筒径为750mm，筒长1800mm、圆筒转速<35r/min，给料粒度2-0mm；CTB1218筒径为1200mm，筒长1800mm、圆筒转速<18r/min，给料粒度3-0mm等。

磁选机型号表示

大型磁选机缔造者再度上新

装备大型化传奇再谱新篇

“近年来，沈阳隆基始终坚持‘从客户角度出发’的产品理念和大型化、智能化、专业化的技术创新战略，持续完善大型号产品型谱，满足不同矿山领域分选需求。”

沈阳隆基董事长张承臣表示，下线交付只是开始，沈阳隆基将持续为客户全力提供高品质创新产品和全生命周期服务保障，助力客户价值最大化。

树高叶茂，系于根深。随着全球经济发展，大批现代化、智能化、绿色化的超大型矿山相继涌现，对更大型、更高效的选矿装备需求也日益强盛。

沈阳隆基瞄准全球大势，勇担责任，在行业内率先开启大型化磁选机的技术探索和产品研发，2010年1550型磁选机应运而生，成为当时全球最大型号磁选机，深受认可，现今仍是大型矿山标配机型。

2002年沈阳隆基首台磁选机下线；2008年1245型磁选机在沈阳隆基下线；2010年具有里程碑意义的1550型磁选机在沈阳隆基下线；2023年行业首台超大型号1560型磁选机在沈阳隆基下线。

不断突破自我，沈阳隆基实现了从“创新者”到“领航者”的巅峰跨越。

1560型超大磁选机已在客户现场服务，备受客户好评。

立足高远，守正创新

方能自我超越，勇立潮头

沈阳隆基将继续攻坚克难、破浪前行

以创新技术持续领航行业发展

以超级装备助力大型矿山建设

夯实中国品质，彰显中国力量

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磁选机型号CTB

1、脱介筛

脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：

（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。

①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。

②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。

（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m²)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m²)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m²)。

②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m²)。

（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议

①2、磁选机

在重介质选煤流程中，磁性介质的回收宜采用强磁性永磁滚筒式磁选机。《设计规范》规定“磁选机的总效率不应低于99.8%”。

我国生产的磁选机主要有CTX、CT系列单、双滚筒磁选机，其槽体可分为顺流式(S)、逆流式(N)和半逆流式(B)，用括弧中的字母标记在型号中，以示区别。目前我国选煤厂多用逆流式和半逆流式。

国内多按传统方法计算磁选机台数。但是，与磁选机选型相关的因素也是多方面的。如果仅按传统方法计算，则选型结果不够完善，磁选效率不一定能达到最佳值。现以近年来在我国应用较为广泛的磁选机为例，将磁选机选型需兼顾考虑的4种因素分述如下：

（1）滚筒单位长度允许通过的矿浆最大流量Q1=100m³/(h•m)。

（2）滚筒单位长度能够回收的磁性物最大量Q2=18.5t/(h•m)。

（3）允许进入磁选机的最大入料粒度d=6mm。

（4）磁选机入料浓度的大小与磁选效率密切相关，最佳入料浓度为20%，此时磁选效率最高，η≥ 99.9%。浓度大于或小于20%，磁选效率开始下降。允许矿浆的最大入料浓度（固体质量百分浓度）P=25%（其中，13%为磁性物最低含量，12%为非磁性物最高含量）；允许入料浓度波动范围为15%-25%,超出该范围则磁选效率会大幅度下降。入料矿浆（即稀介质）浓度不仅取决于脱介筛喷水量的大小，还与选前是否设置预先脱泥环节有着直接关系。因此，工艺流程的制定与计算应与磁选机选型结合起来考虑。

磁选机是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一，直接关系到重介质分选生产成本的高低，对磁选机选型必须予以高度重视。

（编辑：三三）

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