潜孔钻机型号(潜孔钻机型号大全)
潜孔钻机型号大全
其实，潜孔钻机本身应用场合比较有限，一般来说比较小的孔用锚杆钻机，而比较大的孔用牙轮钻机，也有大的潜孔钻机，但国内较少。因此，根据潜孔钻机的使用状况，一般分类如下：小型潜孔钻机，钻孔孔径为φ55—85mm；中型潜孔钻机，钻孔孔径为φ90—200mm；大型潜孔钻机钻孔孔径＞200mm。不过，潜孔钻机按照其钻孔方式可分为气动、液压、电动，也可根据其使用气压大小分为低风压、中风压、高风压潜孔钻机。
潜孔钻机型号参数表
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潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。
1、选型原则
（1）生产上适用
所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。
（2）技术上先进
在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。
（3）操作性及可维修性
操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。
（4）安全及环保性能
目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。
（5）经济合理
要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。
2、钻机技术参数的选择
注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。
（1）工作面硬度
不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
工程施工中需要根据施工地质条件的小同，选择适应小同工作面硬度的潜孔钻机，选配小同形式的钻头、钻杆、冲击器与之相适应。矿岩硬度是影响钻机效率的关键，小型潜孔钻机最适宜于中硬以下矿岩。
（2）钻孔直径、深度
根据对注浆孔直径、深度、钻孔角度的小同要求，需配备小同直径和长度的钻头、钻杆以满足钻孔的技术要求，同时钻机的钻臂和导轨应具有多种可调的角度，以满足施工需要。
一台履带式潜孔钻机可配套多种直径规格的钻头，根据施工孔径的要求灵活选用。钻孔深度通过使用小同节数的钻杆来调整，钻杆长度一般为2~9m小等，钻杆问通过公母螺纹连接。钻杆外径影响钻孔效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利排出孔外，该通道内的气流速度主要由通道的截面积与长度决定。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也小能大到岩渣难以通过，~般环形截面的环宽为10-25mm为宜。此项可作为考察钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作效率大致
估算的依据。
（3）钻机回转转速、扭矩、推进轴压
钻机回转转速、回转扭矩及推进轴压等参数的大小及相互匹配直接影响钻孔速度及钻孔成本。选择合适的回转转速，对于减少机器振动、提高钻头寿命和加快钻进速度都有很大作用。回转转速依据钻孔直径、钻头结构、冲击器频率以及岩石性质来确定，回转转速推荐值:钻头直径D在100mm时，回转转速n宜为30~40r/min;D=150mm时，n为15~30r/min;D=
200mm时，n宜为10~20r/min;D=250mm时，n宜为8~15r/min。
回转扭矩主要是在正常钻进过程中用来克服钻头与孔底的摩擦阻力、剪切阻力以及钻具与孔壁的摩擦阻力。钻具阻力矩与钻孔直径、孔深均成正比。正常钻进所需的扭矩并小大，孔径在150mm以下的钻进阻力矩~般约为1000N·m。通常，钻机自身所具有的扭矩远远大于这个数值，扭矩越大，卸钻杆越容易，防比卡钻的能力就越强，能钻孔的深度也越深。在节理比较发育的破碎带中钻进及大孔径深孔钻进作业时~定要选择扭矩比较大的钻机。
推进轴压小仅对钻头寿命有影响，更重要的是直接影响钻孔速度。推进轴压过大，会使钻具回转小连续，产生回转冲击，同时导致孔底钻屑过度破碎，产生能量浪费，影响钻孔速度，同时还会加速钻头磨损;推进轴压过小，钻具反跳加剧，钻头小能紧贴孔底，使冲击能量小能有效作用到孔底岩石上，影响钻孔效率，更会加速钻机及钻具的损坏。
小同钻头直径下的推进轴压推荐值:当钻头直径
D=100mm时，最优轴推力F为4000~6000N;当D=150mm时，F宜为6000~10000N;当D=200mm时，F宜为10000~14000N;当D=250mm时，F宜为14000~18000N。
了解以上参数对潜孔钻机钻进工作的影响及最佳的匹配方式，在选择小同型号的钻机时，可对其相关的技术参数加以比较论证，判断其是否符合最佳匹配的原则。
（4）工作压力和耗气量
潜孔钻机是由空气压缩机提供压缩空气经油雾器送至冲击器，~方面为冲击器提供动力，使冲击器内活塞做往复运动，冲击钻头完成钻孔，另~方面将钻渣从孔内吹出，为下~步的注浆清空钻孔。钻机的工作压力即钻机正常钻孔时空气压力，单位是MPa。耗气量即完成清孔所需的压缩空气量。
小能简单地说工作气压越高，冲击钻孔速度越快，只能说工作气压越高，选择相适应的冲击器其成孔速度越快，钻孔风压与成孔速度的经验值:风压0.90.98,1.05,1.05~1.121.12~1.19MPa，成孔速度分别为11.16,13.4,14,15.3m/h。
根据工程实际工作效率要求，选择合适工作压力的钻机，小能压力太低，致使钻机效率低下，也小能压力过高，过分满足所需工作效率。钻机工作压力的选择同时影响空气压缩机的压力配套，较高的成孔速度意味着需要大功率的空气压缩机与之配套，自目选择过高的成孔速度将造成资金浪费。
3、设备的投资回收
履带式潜孔钻机在购置时还必须考虑设备投资、收益、折旧、维护等经济性因素，可用以下方法进行评估。
打井打成这样，这可怎么办哪？
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潜孔钻机型号规格
露天矿潜孔设备选型
露天石灰石矿2016年全年生产500万吨石灰石矿，煤的密度为1.48岩综合硬度f≥9，年剥离废岩200万m3，岩的综合硬度f =7~11
全年爆破石灰石孔孔径165mm，岩孔孔径165mm；
✪ 计算出孔径的台班效率，m/台·班；
✪ 计算所需钻机数量（四舍五入）；
✪ 通过查资料钻机的技术规格和工作参数；
①岩石的类型；
②全年的穿爆总量；
③穿爆参数；
④参考同类型矿山的设备经验；
⑤查找厂家提供的设备技术规格和工作参数；
⑥要求维护方便；
一般情况，按全年的采剥总量，孔径和设备效率来选择钻机
（1）岩石的类型
（2）全年穿爆量
（3）穿爆参数
（4）参考同类型矿山的设备经验
（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数
（6）要求维护方便。
潜孔钻机型号图片
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号。
一、概述
图为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
YQ-100型潜孔钻机
二、巷立柱式
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
三、钻孔机械
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
1、凿岩机
用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
2、露天钻机
按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔，它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
3、井下钻机
钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。
三、发展情况
国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。
90年代后以河北宣化已形成设备生产基地，一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，工艺先进具有很强的制造能力，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。
DFYQ潜孔-体机图
四、使用规则
1、安装和准备
（1）准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6—2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8—3米。
（2）将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
（3）按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。
2、作业前的检查
（1）开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
（2）检查注油器内是否已经装满机油。
（3）检查各部分的螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。
3、凿孔作业程序
开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此循环连续工作。
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编辑：罗雅飞
审核：王欢欢
潜孔钻机型号90
一潜孔钻机作业示意图
潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。它与凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构，不同的是潜孔钻机的冲击机构——冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。
潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。
按作业环境的不同，有井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类型。露天潜孔钻机，按钻孔直径和重量的大小，有轻型、中型和重型三种。
一个以乘坐外国轿车、使用外国电器为骄傲的民族决不是一个伟大的民族；
一个没有先进制造业的国家不可能是一个强大的国家。
