称重传感器型号(称重传感器型号及参数)
称重传感器型号含义
日本NMB公司的测力/称重传感器做的不错，长期稳定性好，过载能力强。我用了好几年了。推荐个，型号为：C3B1-NS系列的。传张图片自己查看具体参数
称重传感器型号及参数
EXC+、EXC-代表的是电源；SIG+、SIG-代表的是反馈回去的称重信号，具体代号含义如下：
1、红EXC+（激励正）
2、黑EXC-（激励负）
3、绿SIG+（信号正）
4、白SIG-（信号负）
5、黄SHD（屏蔽线）
用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。
传感器相关分类：
1、液压式
在受被测物重力P作用时，液压油的压力增大，增大的程度与P成正比。测出压力的增大值，即可确定被测物的质量。液压式传感器结构简单而牢固，测量范围大，但准确度一般不超过1/100。
2、电容式
它利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d的正比例关系工作。极板有两块，一块固定不动，另一块可移动。在承重台加载被测物时，板簧挠曲，两极板之间的距离发生变化，电路的振荡频率也随之变化。测出频率的变化即可求出承重台上被测物的质量。电容式传感器耗电量少，造价低，准确度为1/200～1/500。
称重传感器型号不一样能用吗
1、灵敏度：对于灵敏度来说当然是越高越好了，只有灵敏度高，我们进行测量物体的重量时才能得出准确的数据。但是，灵敏度越高外界对称重传感器的影响也就越大，因为外界的噪音也是会干扰传感器的判断。所以，我们就需要对传感器的防噪音的性能进行要求，尽量防止噪音的对传感器的影响。2、精度：称重传感器对于精度的要求也是非常高的，这时称重系统的一个比较重要的环节。称重传感器的精度之间影响着称重传感器的价格。但是，我们对于精度的要求只需要达到符合称重系统的仪表输出要求水平略高就行了，不用选的太高，这样能避免不必要的花销。3、稳定性：稳定性也就是传感器长时间使用后还能继续正常的工作，稳定性高的传感器的使用寿命也就越长。影响传感器的稳定性的不只是称重传感器的质量，还有称重传感器的工作环境，一款好的称重传感器环境对其的影响也就越小。在我们进行选购称重传感器的时候要注意其适用于什么环境，根据具体的环境进行选择称重传感器，选择正确的称重传感器能减少环境对称重传感器的影响，增长称重传感器的使用寿命。比如说在易燃易爆的环境中使用防爆的称重传感器。4、传感器的数量和量程：不同用途的传感器的数量和量程也都不一样，具体的数量和量程的选择需要根据实际测量的物体的重量和类型来决定。一般来说，实际称量物体的重量要在百分之七十一下才能保证称重传感器的寿命。
称重传感器型号中字母数字含义
为了适用各种衡器结构的安装需要，称重传感器做成了各种各样
的结构形式，按照外形，有以下分类：
1.
桥式传感器，主要用于汽车衡，轨道衡。如托利多SBD,柯力QS,世铨MDB型号。为大吨位传感器，通常是10-60吨之间。
2.
悬臂梁式，主要用于地上衡、料斗秤、汽车衡。如我们常见的SB,SBC等。附件有安装支架或者模块，活动压头等。
3.
柱式，主要用于汽车衡、轨道衡，地磅。如HBM的C16A，托利多的GD，此类传感器需要配上下压头或模块才可安装使用。
4.
S型传感器，也叫拉式传感器。使用于吊钩秤，皮带秤和配料系统里，安装方式多样化。
5.
箱式，量程小，多为1-1000KG之间，多为单点式铝合金或者合金材料，精度一般，不需要配附件。适用于电子台秤，电子秤，单价多在1000元以下的小型。
称重传感器型号OS-D量程30吨
01
线鼻子压接标准与规范
一般导线与接线端子连接时,如果是10m㎡及以下的单股导线,需要在导线端部弯一圆圈接到接线端子上。而如果是4m㎡以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。
02
压线鼻子先压头还是先压尾
1、按照压线鼻子的正确接法，一般来说要从鼻子的尾部开始压，但是在压的过程之中要注意不能够把鼻子压空，也就是说如果接的是铜线，压线鼻的头部要塞满了，而压出来的铜线长度也要刚刚好，每边都要压四道，这是最好的方式，能够避免压出来的线以后出现发热的情况。
2、之后再压头，而有的人可以从铜线的两头开始压，这样压出来的线就非常牢固。
03
压线鼻子的种类和规格
压线鼻子的种类也非常多，如果按照材质来分，主要有铜质接线鼻子，还有铝制的接线鼻子。
如果按照形状来分，常见的主要有dt，还有ot，ut等各种型号。如果选择的是dt型号，一般来说比较适用于横截面积比较大的电线，可以采用压接的方式。如果选择的是ot的接线鼻子，适用于横截面积比较小的电线，可以用焊接的方法来连接。如果选择的是ut压线鼻子，适用于4平米以下的电线，可以用压接或者焊接的方式来连接。
如果按照规格来划分，有1.25，2，2.5，5.58平方毫米，甚至还有120平方毫米，最大的能够达到800。
04
开口铜鼻子压线的技巧
1、很多工人在接线的时候会使用电烙铁，首先需要把它加热，做好焊接的准备。
2、要用压线钳先把线鼻子进行压实，把周围的线去除掉，可以用电烙铁加热线鼻子，要让里面的铜线加热一段时间，最后再将焊锡对准电烙铁，要你将里面的焊锡慢慢融化，均匀地将焊锡连接牢固。
3、等到冷却之后就可以压线鼻子了，最后再用绝缘胶带包裹好就可以。
05
压线鼻子的正确接法
接线的时候可以使用电烙铁焊接，使得接线更加牢固。
1、首先需要把电烙铁插上电，然后加热一下，为接下来的焊接做好准备。
2、用压线钳把压线鼻子压一下，要将周边的细线全部去除掉。
3、这时候电烙铁也加热成功了，要用电烙铁加热压线鼻子，然后要将里面的铜线进行加热，将焊锡融化。再将电线穿入到压线鼻子当中，将电线均匀的焊接牢固。
4、等到冷却之后再把压线鼻子压紧，最后用绝缘胶布把它包裹，就算完成了。
以上几点就是关于压线鼻子先压头还是先压尾以及压线鼻子的接法，大家还有什么其它的方法吗？欢迎在评论区留言讨论！
重量是生活中一个重要的单位，那么在工业上它更是非常重要。生产环节中加了多少公斤的原料？产生了多少公斤的废品等等等等......这些数据都是支撑着整个工厂良好运行的必要元素。
那么在工业上如何计算重量呢？我们需要使用称重传感器！
称重传感器的原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。
西门子称重传感器的测量采用应变式原理，应变片被固定在弹性体上。外力的作用导致弹性体产生形变，在弹性体上的应变片随之产生形变。由于应变片外部形状的变化，其电阻值也会相应发生变化。左上角和右下角应变片被压缩，电阻薄膜变短，阻值变小。右上角和左下角应变片被拉伸，电阻薄膜变长，阻值变大。对于每只称重传感器，至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。当传感器受力导致应变片电阻发生变化时，电桥不平衡。 在激励电压不变的情况下，输出信号的大小与传感器受力成正比。
称重传感器一般可以连接PLC或者二次表进行示数。
对于四线制传感器，只有下图黑色所示的四个电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励，SIG+和SIG-为称重传感器的输出；对于六线制传感器，会多出两根红色的线，SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢？这两根线是做补偿用的，当传感器和称重模块的距离较远时，这两根线会进行补偿，进而使得测量结果更精确一些。
在实际现场的使用中，因为工况比较复杂，使得称重传感器和称重模块之间的距离较远，称重模块给传感器的供电电压假设为6V，那么由于线路的损耗，该激励信号到达称重传感器时小于6V，在同样受力情况下，传感器的输出信号与供电电压成正比，所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块，称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。 称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。 如果连接四线制传感器，需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接。
一、使用称重传感器加二次表加PLC的模拟量输入，为什么需要加二次表呢？因为传感器是由物体重量压弯而产生一个mv级电压信号，PLC无法直接读取，所以需要二次表进行转换，一说到转换大家都知道一定会有损耗，这个损耗其实不是很大，但是对于精确测量就会产生很大影响，我以前曾经做过10g精度的设备，这个损耗就是结果影响就很大了，所以这一方法的有点是便宜，对于PLC系统没有太大的要求，因为世面上98%的PLC都带模拟量输入功能。但缺点是无法应用在精度要求较高的情况下。
二、最精确的方法，也是最昂贵的方法，使用称重传感器加PLC称重模块进行测量
这种方式是最精确的，因为PLC连接自己的模块是没有损耗的，而且这种方式的读取速度也是非常快的，可以应用在各种复杂的场合中。
那么它的缺点是对于PLC系统有着很大要求，首先PLC需要使用带称重模块的，而一般称重模块的价格都比较高，而且使用一个新的称重系统以前需要对它进行校准，一旦称重传感器损坏了更换的话，也需要重新校准，而西门子的各个系列的称重模块的校准都不是很简单，需要一定的经验和技术，这个以后我们还会讲解的；所以这一技术不适合新手。
一、安装时需要非常注意，否则容易损坏传感器
称重传感器的弹性体的制作材料主要还是合金的铝材，所以出现任何一点震动导致的冲击或者是发生掉落的情况都会导致出现非常大的数据输出误差。比如一个量程为10kg的传感器，如果不小心给了它15kg左右的力，就有可能永久损坏它，因此，安装称重传感器一定要做到轻拿轻放。
二、安装时严格按照它的设计要求
根据设备的工艺，或者水平安装或竖直安装，但传感器的称重部分一定要与被测物体严密吻合，切称重部分和被测物体不能接触器其他着力点，否则会导致测量不准。
三、有时需要使用三个甚至多个传感器共同测量同一物体，这些传感器与称重装置的接触面必须水平，否则受力不均，影响测量结果，虽然轻微的水平面倾斜可以通过接线盒里的电阻调节，但调节能力有限，而且也不利于效称，所以安装时尽量保持水平。
一、接线盒；在使用多个称重传感器时，接线盒是一个必要的工具，它可以将多组称重数据统一到一起，减少称重模块的工作量。
但是在使用过程中，它也是很容易出问题的。
首先要注意防尘防水防静电，其次在使用中要注意每一个端子的含义，切忌接错线。
二、电缆的连接和屏蔽
传感器的信号最终还是通过电缆进行传输，而且对于如此高精度的信号，有一点干扰都会导致数据的不稳定。
因此连接时需要严格按照上图进行施工。
三、编程的注意事项，滤波是否可以使用？
在实际的工业现场会存在很多干扰，那么很多人都习惯使用程序手段进行滤波，但是对于称重也是可以使用的，但是需要注意的是；滤波会产生信号的滞后性，如果只是单纯的观察和测量则没有问题，但如果是计算或者是使用测量结果进行控制那么就会导致称重结果不准确，这里大家需要注意。
好吧，今天和大家讲一讲称重，以后会继续拓展讲一讲西门子不同系列的PLC连接称重传感器以及校称和编程，想学习PLC和自动化知识的朋友请不要错过了。
（本文来源网络，我们注重分享，版权归原作者所有。）
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称重传感器型号大全
称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较容易实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节省了大型机械设备的使用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。
2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简单，容易实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简单、适用，满足了称重计量的要求。
本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
传感器系统调试采用模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理使用标准砝码测出传感器输入重量—输出毫伏对应值（至少五点），进行模拟标定，再利用补偿接线盒内的可调电位器进行调整4个传感器输出信号，使其一致。从而达到了系统测试性能的精度。
传感器的内部电路极其复杂，不同的厂家有不同的贴片工艺，电路也不一样，为了分析方便，都可以简化为等效电路（4-1）。
4-1称重传感器简化等效电路图
电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。电阻应变片结构图（4-2）如下：
图4-2 电阻应变片结构图
称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变化，输出电压信号，该电压信号与所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV以下。智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号，供控制系统应用。
5.1施工工艺流程
称重传感器安装位置标高确定——临时支撑制作安装——称重传感器及附件安装——电气回路接线检查——料仓称重传感器系统模拟调试——系统的实物标定——资料整理
5.2施工操作要点
5.2.1料仓称重传感器底座标高确定
在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（如果料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将需要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
5.2.2料仓临时支撑制作、安装
1.制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm，以便称重传感器安装时操作方便。
2.称重传感器临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不需要满焊，以便以后好拆除。
5.2.3柱压式称重传感器安装
1.称重传感器安装的前提条件：料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必须完成后，才能进行传感器安装。
2.称重传感器安装前的准备工作
1）施工操作平台的搭设。
2）施工机具、材料设备的准备。
3）将临时焊接处用磨光机打磨开。
3.称重传感器安装
称重传感器安装示意图见图5.2.3-1。
5.2.3-1配料仓称重传感器安装图
1）确定称重传感器的位置：保证料仓上4个传感器对称并均匀受力。
2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取出即可。
3）将临时支撑移开称重传感器安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。
4）称重传感器上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片进行调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm，将称重传感器上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。
5）焊接完成后，将4个位置的称重传感器安放就位。
6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重传感器上。
7）将上、下套件可靠的用接地线连通。
8）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。
5.2.4电气系统回路调试
称重传感器接线如下图：
5.2.4-1称重传感器接线图
1.检查接线称重检测回路接线是否正确，电源回路绝缘是否良好。
2.用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，如果不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重传感器的输出信号平衡。
3.对称重系统回路进行送电。
5.2.5称重传感器系统标定
1.柱压式称重传感器的电气零位标定
1）检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；
2）将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起；
3）看称重控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整；
4）然后将料仓重新放回到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值；
5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值；
6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；
7）调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。
2.料仓皮重清零
1）对称重控制器显示的皮重进行清零操作；
2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录；
3）按设计要求对料仓的称重控制器进行仪表量程设置；
3.称重系统砝码标定
将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上；
1）首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;
2）再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3）再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3.称重系统模拟检测
通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。
1）在将称重控制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值,作好记录;
2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表进行测量，记录好实验数据;
3）看是否输出的是4~20mA ,与仪表的允许误差进行对比。
4.仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重传感器调试记录附表5.2.5-1。
表5.2.5-1 称重传感器调试记录附表
料仓
名称
设计
位号
称重传感器编号
称重料仓的皮重Kg
称重控制器零点初始值mV
加入的标准重量Kg
标准重量后对应mV值
计算出1mV值对应的Kg值
6.1机具设备
表6.1-1 施工机具设备表
序号
设备名称
设备规格型号
单位
数量
备注
1
千斤顶
32T
台
4
根据料仓重量确定
2
交流电焊机
BX1-500A
台
3
3
多路信号校验仪
ZH554
台
1
4
数字万用表
块
2
5
标准砝码
50千克
块
100
6
电工工具
套
5
7
水准仪
DS2Z.NZ
台
1
8
对讲机
对
2
6.2施工材料
表6.2-1 施工材料表
序号
材料名称
材料规格型号
单位
数量
备注
1
铜皮
δ=0.5
m2
2
2
铜皮
δ=1.0
m2
2
3
铜皮
δ=2.0
m2
2
4
铜皮
δ=3.0
m2
2
5
斜铁
块
30
6
氧气
瓶
10
7
乙炔
瓶
5
6
焊条
φ3.2
Kg
50
7
钢丝绳
f14
m
30
序号
材料名称
材料规格型号
单位
数量
备注
8
麻绳
m
60
9
盒尺
10m
把
2
10
钢板
δ=10mm
m2
10
11
工字钢
30#
m
80
12
木板
（4000×300×50）mm
块
20
7.1本工法执行的安装规范：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》 （GB50131-2007）
《现场设备焊接工程施工质量验收规范》 （GB50236-98）
7.2质量控制措施
7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如称重传感器安装位置的选择、称重传感器安装的精度、称重系统的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8.1严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.
8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9施工过程尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必须系好安全带。操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。
8.10起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。
8.11必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。
8.12升降料仓的时候，必须有起重经验的人员进行操作、并听从统一指挥。
8.13升到一定的高度后，料仓的支撑座必须用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。
8.14 焊接传感器套件时，必须将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处，避免击穿已经安装好的称重传感器。
8.15调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。
8.16在调试过程中，必须作好防触电等安全措施。
8.17防止将强电带入仪表柜，避免损坏仪表设备。
8.18在搬运时要小心，防止重物伤人。
9.1严格执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。
9.2建立环境保护，文明施工管理实施体系，落实责任制。
9.3编制项目施工环境保护，文明施工专项方案，并严格执行。
9.4施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。
9.5废弃物品集中存放，按规定处理。
9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐，做好有关标识。
9.7施工余废料及时清理回库，让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
9.11保持工地环境卫生，工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。
9.12施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
采用了配料仓称重传感器安装调试施工技术，经过实际调研和工程中实践,与传统方法相比较,减小了施工难度，降低了劳动强度，缩短了施工工期，节省了大型吊车的使用，为公司节约了施工机械成本，提高了经济效益。同时保证了称重传感器的安装和调试精度，受到了业主和监理单位的好评。
实例一：
该技术应用于2003年10月，天钢一期265m2烧结工程，烧结配料系统共有配料仓28个，最重的配料仓重量达到100吨，安装和调试柱压式称重传感器共计112台。安装调试计划工期为35天，实际安装仅用了31天，缩短了施工工期。采用该技术节省了大型吊车台班的使用，同时安装质量和施工进度都受到业主单位和监理单位的好评，为公司赢得了经济效益和社会效益。该工程荣获国家优质工程银奖。
实例二：
该技术用于2005年7月，天钢二期360m2烧结工程、原料场工程，烧结、原料配料系统共有配料仓23个，最重的配料仓重量达到110吨，安装和调试柱压式称重传感器共计92台。安装调试计划工期为30天，实际安装仅用了24天，缩短了施工工期。采用该技术既节省了大型吊车台班的使用，保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了良好的经济效益。
实例三：
该技术用于2007年8月，沧州纵横新区240m2烧结工程、高炉配料工程。该工程中安装和调试配料仓称重传感器共计80台。最重的配料仓重量达到100吨，安装调试计划工期为30天，实际安装仅用了24天，缩短了施工工期。采用该技术既节省了大型吊车台班的使用，保证了设备安装的精度，缩短了施工周期。
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称重传感器型号怎么区分输出
称重传感器精度TotalError
R1等级：0.1%（千分之一）
R2等级：0.2%（千分之二）
E等级：0.05%（万分之五）
F等级：0.03%（万分之三）
G等级/C3等级：0.02%（万分之二）
H等级/C4等级：0.015%（万分之一点五）
J等级/C6等级：0.01%（万分之一）
1．精度级别
按照国际法制计量组织(OIML)第60号国际建议，称重传感器根据其综合性能，可分为4个准确度级别：A级、B级、C级、D级。
称重传感器的测量范围，可以用称重传感器最大分度数（nmax）来表示。
2．称重传感器的分类
称重传感器常按准确度级别、最大分度数、加荷方向和工作温度来进行分类。
(1)准确度级别标志
A级称重传感器，标以字母“A”。
B级称重传感器，标以字母“B”。
C级称重传感器，标以字母“C”。
D级称重传感器，标以字母“D”。
(2)最大分度数
用于准确度分类的最大分度数常以1000为单位表示。例如，以2表示2000个分度。
(3)工作温度
对于A级和B级为+10一+30℃；对于C级和D级为-10-+40℃。
对于达不到这些规定的，则必须标明工作温度的特殊界限，以摄氏度(oC)来表示，而且必须满足下列要求：对于A级传感器，温度范围至少等于5℃；对于B级传感器，温度范围至少等于150C;对于c级传感器，温度范围至少等于30cC；对于D级传感器，温度范围至少等于30℃o
(4)标志
称重传感器除有上述分类符号外，还应标明传感器名称、制造厂名称和标记、型号、出厂日期、最小静负荷、最大称量、激励电压等。
不同的应用需要不同精度等级的称重传感器。
低精度D和C称重传感器可以用于建筑材料称量，比如沙子、水泥和水等。
建筑材料中添加合适比例的建筑材料添加剂是必不可少的。建筑材料称量需要使用C3精度的称重传感器用于沙子和碎石的搅拌。C3精度的称重传感器广泛用于建筑机械。
计价秤、灌装设备需要更高等级设备，克或微克在很多时候是必须的。
此类应用需要C3到C6精度的称重传感器。用于特殊计价秤、自动检重秤一般采用C6精度。
目前大多数动态分选秤需要进行高精度监控食品称重过程。
精度等级选择
在选择称重传感器的过程中，精度等级是很重要的，也是必须要考虑的一个方面，它影响着称重的准确性。
首先，它必须满足称重显示仪表的输入要求。称重显示仪表是对传感器的输出信号经过放大、A/D转换等处理之后显示称量的结果。所以，传感器的输出信号应该不小于仪表要求的输入信号大小，也就是把传感器输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式，得出的结果大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
传感器和仪表的匹配公式：
传感器输出灵敏度*激励电源电压*秤的最大称量，秤的分度数*传感器的个数*传感器量程；
现在设一称量为25kg的定量包装秤，最大分度数为1000个分度;秤体采用3只传感器，量程为25kg，灵敏度为2.0±0.008mV/V，拱桥电压力12V;秤采用称重仪表。问选择的传感器与仪表它们之间是否匹配。
通过资料查阅到仪表的输入灵敏度为0.6μV/d，根据传感器和仪表的匹配公式计算得出仪表的实际输入信号为：2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μv/d。因此，它满足上面所说的传感器的输出信号应该不小于仪表要求的输入信号大小，所以它们之间是匹配的。
除了满足称重显示仪表的输入要求，称重传感器等级还需要满足整台电子秤准确度的要求。通常，一台电子秤由秤体、传感器、仪表三部分所组成，在选择称重传感器准确度时候，应使称重传感器的准确度略大于理论计算值，但是由于理论一般会受到客观条件的制约，比方说秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等等方面的原因都直接影响到秤的准确度要求，因此得从各方面提高要求，既要考虑经济效益，又要确保达到称重的目的。
我们选择称重传感器的时候，不要一味追求它的高质量，满足自身使用的需要才是最好的，在选择称重传感器等级的时候也是。通常等级越高，价格也越贵，所以得综合进行考量。
