轴流泵型号(轴流泵型号及参数)
轴流泵型号及参数表
1、水泵型号ISO50-160的意义：ISO-表示径为50毫米（完整的型号IS50-32-16032-表示泵的出口口径为32毫米）。160-表示叶轮直径。2、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
轴流泵型号2°代表什么
来源:水博网
液体泵
1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式
2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式
3、按级数分为单级和复级
4、按吸入形式分为单吸和双吸
5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式
6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式
7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式
8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式
9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵
10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵
11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵
离心泵
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。
（1）ZB型性能范围流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。
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离心泵型号，ISG离心泵型号，ISG管道离心泵型号
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B:单级单吸悬臂式离心泵。
D:节段式多级泵。
DG:节段式多级锅炉给水泵。
DL:立轴多级泵。
DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F:耐腐蚀泵。
JC:长轴深井泵。
KD:中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ:井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS:充水上泵式潜水泵。
QY:充油上泵式潜水泵。
R:热水泵。
S:单级双吸式离心泵。
WB:高扬程横轴污水泵。
Y:液压泵。
YG:管道式液压泵。
ZB:自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
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下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程，单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
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排污泵系列型号意义
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
GW无堵塞管道式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
LW(WL)无堵塞直立式排污泵
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
YW无堵塞液下式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
ZW无堵塞自吸式排污泵
例：100ZW15-30PB
AS切割式潜水排污泵
例：AS10-2WCB
NL型立式污水泥浆泵
例：NL76A-9
WQK/QG系列带切割装置排污泵
例：WQK20-20QG
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管道泵型号意义
ISG系列立式管道离心泵
例：ISG50-160(I)A
├IHG型立式不锈钢化工泵
└YG型立式防爆油泵
ISGD系列低转速立式管道离心泵
例：ISGD80-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
IGSB系列便拆式管道离心泵
例：ISGB50-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
ISW系卧式管道离心泵
例：ISW65-160(I)A
SG系列管道泵
例：50SG15-30
SPG系列管道屏蔽泵
例：SPG80-200(I)A
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消防泵型号意义
XBD系列消防泵
例：XBD10.4/5-50LG
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磁力传动离心泵型号意义
CQ系列磁力传动离心泵
例：32CQ-15
CQF系列磁力传动离心泵
例：32CQF-15
CQB系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160
CQB-F系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160F
ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵
例：ZCQ50-40-145
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多级离心泵系列型号意义
DL、DLR系列立式多级离心泵
例：100DDLR100-20×4
TSWA系列卧式多级离心泵
例：50TSWA×5
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例：100LG-B(R)72-20×6
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例：50GDL18-15×5
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例：21/2GC-6×5
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例：CDLF4-160
D型卧式多级离心泵
例：80D12×5
泵管家
泵●IT
轴流泵型号说明
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
离心泵型号，ISG离心泵型号，ISG管道离心泵型号
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B:单级单吸悬臂式离心泵。
D:节段式多级泵。
DG:节段式多级锅炉给水泵。
DL:立轴多级泵。
DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F:耐腐蚀泵。
JC:长轴深井泵。
KD:中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ:井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS:充水上泵式潜水泵。
QY:充油上泵式潜水泵。
R:热水泵。
S:单级双吸式离心泵。
WB:高扬程横轴污水泵。
Y:液压泵。
YG:管道式液压泵。
ZB:自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵 、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵 ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、 AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程，单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
排污泵系列型号意义
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
GW无堵塞管道式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
LW(WL)无堵塞直立式排污泵
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
YW无堵塞液下式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
ZW无堵塞自吸式排污泵
例：100ZW15-30PB
AS切割式潜水排污泵
例：AS10-2WCB
NL型立式污水泥浆泵
例：NL76A-9
WQK/QG系列带切割装置排污泵
例：WQK20-20QG
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管道泵型号意义
ISG系列立式管道离心泵
例：ISG50-160(I)A
├IHG型立式不锈钢化工泵
└YG型立式防爆油泵
ISGD系列低转速立式管道离心泵
例：ISGD80-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
IGSB系列便拆式管道离心泵
例：ISGB50-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
ISW系卧式管道离心泵
例：ISW65-160(I)A
SG系列管道泵
例：50SG15-30
SPG系列管道屏蔽泵
例：SPG80-200(I)A
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消防泵型号意义
XBD系列消防泵
例：XBD10.4/5-50LG
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磁力传动离心泵型号意义
CQ系列磁力传动离心泵
例：32CQ-15
CQF系列磁力传动离心泵
例：32CQF-15
CQB系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160
CQB-F系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160F
ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵
例：ZCQ50-40-145
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多级离心泵系列型号意义
DL、DLR系列立式多级离心泵
例：100DDLR100-20×4
TSWA系列卧式多级离心泵
例：50TSWA×5
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例：100LG-B(R)72-20×6
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例：50GDL18-15×5
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例：21/2GC-6×5
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例：CDLF4-160
D型卧式多级离心泵
例：80D12×5
离心泵的种类、计算及选型
离心泵的用途：广泛应用于暖通空调领域、热水系统、冷冻水系统、冷却水系统、锅炉供水和冷凝回水泵。 离心泵的操作：注意电机输出转矩、轴把转矩离联动到叶轮转动上、离心力与叶尖能量、动能、压头。
离心泵可以使用以下叶轮： 1.辐流式–适用高压 2.轴流式–适用高流量、低压力 3.混流式–普遍施用,昂贵,高能耗 抽水： 1.单吸式 1）对所有类型的叶轮 2）叶轮可以可以是封闭式或开启式 3）开启式叶轮具有低的能效和压头 2.双吸式 1）仅适用于辐流式和轴流式叶轮 2）叶轮通常是封闭式的 3）封闭式叶轮通常适用于清洁的流体如水
离心泵的种类 1.辐流式
2.轴流式
3.混流式
4.单吸式
5.双吸式
静压头 静水头(m)=液体静止时,未移动(仅限垂直方向)
摩擦压头 摩擦压头(m)=液体流动时,等价于流体在管内，机组，阀门以及过滤器等管路系统中要克服的阻力的压头 管内摩擦可以在管图管路尺寸表中查得 摩擦压头值可在用户手册中查询
动压头 动压头=静压头+摩擦损失 动压头的三要素： 排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失 吸入动压头(泵下)=静吸水压头+吸入摩擦损失 吸入动压头(泵上)=静吸水压头–吸入摩擦损失 总系统压头=排出动压头+[(吸入动压头泵下)或-(吸入动压头泵上)] 注意:在闭环系统中(冷冻水环路),只计算流体的摩擦损失 总压头-开式系统（举例）
红色=吸入;绿色=排出 排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失 =20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组) =20m+(1m+1m+1m)=23m 吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失 =18m–管内摩擦损失 =18m-3m=15m 总动压头=排出动压头–吸入动压头 =23m–15m=8m 开式系统总压头的计算方法: 总压头=静水位差–所有摩擦损失 因此,总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m 总压头-闭式系统（举例）
红色=吸入;绿色=排出 排出动压头=排出静压头+排出摩擦损失 =20m+(管内摩擦损失,冷却塔,机组) =20m+(1m+1m+1m)=23m 吸入动压头=吸入静压头+吸入摩擦损失 =20m–管内摩擦损失 =20m-3m=17m 总动压头=排出动压头–吸入动压头 =23m–17m=6m 闭式系统总压头的计算方法: 总压头=所有摩擦损失 因此,总压头=1m+1m+1m+3m=6m 简单的泵的曲线
泵制造厂商提供泵的曲线 对于配有特定直径叶轮的特定的泵其泵的曲线是唯一的。 例如,这个“红点”的泵有40的流量值@110压头值 此泵的最大压头为115.该叶轮的最佳效率点(BEP)被标记为‘X’, 对于不同泵和叶轮的BEP变化 远离这个BEP点，泵的效率会下降 多种叶轮尺寸的简单的泵曲线
在这个泵的曲线模型中添加了一些不同直径叶轮的泵曲线 11.5(直径)的叶轮在BEP点上有50的流量值@75的压头值. 泵曲线下有对应各类直径叶轮的功耗值.11.5直径的叶轮@50流量值的功耗是16 某些制造厂商的泵曲线同样会对NPSHR做补充说明
实际的泵曲线
以上是配有多种尺寸叶轮的泵的实际曲线 从曲线中可以看出:多种叶轮直径,泵的输入功率,BEP,效率,NPSHR Tombstonediagram–“墓碑”图，多种泵型号
以上是多种不同型号的泵的典型的组合泵曲线 在选择叶轮之前，必须决定选用什么泵? 泵的选择–开式系统(举例)
以之前提到的例子,上面是简单的冷却水循环 总压头=2m+(1m+1m+1m+3m)=8m=80kPa 使用NPSHa公式 NPSHa=10m+18m–3m=25m 以此为例,系统要求为15l/s@80kPa 泵的选择–第一步,选择泵的型号 正如前面所说，每个不同型号的泵所对应的泵曲线是不同的 在选择叶轮和输出泵的性能之前，首先要选择泵的型号 然后在以下的泵选型曲线（1450RPM的两级马达），寻找流量与压头的交汇点泵的选择–第二步,定位叶轮
找到相应的参数,选择最接近“最佳效率点”(BEP)的 “BEP”是水泵工作在最佳水利效率时的参数点 泵的选择–第三步,收集信息 从之前的泵选择曲线,该水泵有以下特点: 工况要求–15l/s@80kPa(8m) 水泵型号–E65-16 叶轮直径–174mm 效率–73.5% 动力要求–1.6kW NPSHR=1.4m NPSHA之前计算为25m,大于NPSHR 不会遇到气蚀问题 NPSH定义 NPSH是:直译为净正吸入水头，习惯称为汽蚀余量，它指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下液体饱和蒸汽压的能量。它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。 2种净压头 NPSHr.–对给定的泵，在给定转速和流量下必需的（NPSH）值，由设计制造时给出，称为必需汽蚀余量，单位为m。所需的工作点,从泵的性能曲线中查得. NPSHa.–系统中现成的，必须计算得出在给定流量或扬程下，叶轮内刚好发生汽蚀时的（NPSH）值，称为临界汽蚀余量，单位为m。 为了使水泵能更好的运行,NPSHr必须小于NPSHa NPSH=Ha-Hvp±Hz-Hf Ha=大气压力(m) Hvp=蒸汽压力(m) Hz=泵前液体高度(m) Hf=摩擦损失(m)
泵的选型原则、依据
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如不锈钢耐腐蚀泵，工程塑料磁力驱动泵等。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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轴流泵型号含义
泵是一种抽送能量液体的机械。就是把原动机的机械能转换为所抽送液体位能的机器。它在动力机械的带动下，能把液体从低处抽送到高处或远处，为生产服务。
泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。用于抽水的泵叫水泵，又叫抽水机。
水泵用于农业灌溉和排涝，提高了农业抗御自然灾害的能力，可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。
泵的种类很多，以转换能量的方式来分，通常分为有转子泵和无转子泵两种。前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量，如叶片泵、容积泵、漩涡泵；后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量，如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。但在农业排灌、排涝工作中，用得最多的还是叶片泵。
常用水泵基本类型如下：
我国大中型泵站，目前用到的水泵有：IS型单级离心泵、S（SH）型单级双吸离心泵、1200LW型立式蜗壳离心泵、1700ZLB型立式轴流泵几种型号。真空泵主要以SZ-1、2型为主。
1单极单吸离心泵
2单级双吸中开离心清水泵
3立式离心泵
4立式轴流泵
5真空泵
1离心泵的工作原理
离心泵的种类很多，但工作原理相同，构造大同小异。其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（图2-1）。叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4~8片。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动（1000~3000r/min），迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。
在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。
离心泵若在起动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽起动离心泵，但不能输送液体，此现象称为“气缚”。所以离心泵起动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀，防止起动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
图2-1 离心泵装置简图
1―叶轮；2―泵壳；3―泵轴；4―吸入管；
5―底阀；6―压出管；7―出口阀
2离心泵的构造
离心泵的种类很多，我们灌区常用的有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、立式单级离心泵、立式多级离心泵三种。
1、泵体 2、叶轮 3、泵盖 4、机械密封 5、悬架部件 6、泵轴
IS型卧式离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖，填环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴 5、双吸密封环 6、轴套 7、联轴轴器
8、轴承体 9、密封部件
S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余轴向力则同轴端的轴承承受。
S型泵对于轴承处轴径小于60mm的用滚动轴承支承，称为甲式SH型泵；轴承处大于70mm的用巴氏合金滑动轴承支承，称之为乙式SH型泵。现在有很多大于70mm的泵也采用滚动轴承。甲式泵由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
0水环式真空泵工作原理
真空是指在给定的空间内，低于标准大气压的气体状态。
利用机械、物理、化学或物理化学的方法对容器进行抽气，以获得真空的机器或器械，都叫做真空泵。
真空泵种类很多，一般可分为容积真空泵、射流真空泵、和其它类型真空泵三大类，其中以容积真空泵应用最广。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医*及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
总之，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于容积式真空泵。
表征泵主要性能的参数有以下几个：
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s。
扬程又叫“水头”。扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处到出口处能量的增值。通常用H表示，单位为m。
泵的扬程表征泵本身的性能，只和泵进出口法兰处的液体的能量有关，而和泵装置无直接关系。但是,利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。
一般情况下，卧式离心泵的扬程是以泵轴中心线为界，轴线一侧是吸水管，把水吸上来，轴线另一侧通过出水管把水压出去。水泵把水吸上来的高度，叫吸水扬程，简称吸程，用符号H吸表示；水泵能把水压出去的高度，叫做压水扬程，或称出扬程，用符号H出表示。所以水泵扬程是吸水扬程和出水扬程之和。
即H=H吸+H出
转速是泵轴单位时间的转速，用符号n表示，单位是r/min。一般来说，口径小的泵转速高，口径大的泵转速低。
泵的功率Pa通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用Pa表示。
泵的轴功率Pa应通过测定转速和扭转力矩得出，或由测量与泵直接连接的已知效率η的电动机（原动机）的输入功率Pa来确定。已知电动机效率ηmot泵的轴功率Pa为：
Pu=PaXη
泵的有效功率又称输出功率，用Pu表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量----泵的有效功率。
Pu=γQH/1000=ρgQH
式中若液体重度的单位为Kgf/m3，则Pu=γQH/102
效率是标志水泵传递功率的有效程度，它是水泵有效功率与轴功率的比值。效率是水泵的一项重要技术经济指标。用符号η表示。
因为水泵存在着机械、容积、水力等各种损失，所以水泵的有效功率总是比轴功率小。因此，泵内损失功率越小，泵的效率就越高，相反，泵内损失功率越大，泵的效率就越低。计算功式为η=Pu/Pa
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轴流泵型号500XYZLB
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关键词| 聚乙烯 轴流泵 机械密封
共3212 字|建议阅读时间 15 分钟
导读
泉州石化40万t/a高密度聚乙烯（HDPE）装置采用Chevron-Phillips和MARTECH技术，双环管反应器可生产双峰/单峰产品，由2台轴流泵为反应器提供循环动力。轴流泵为HDPE装置的核心设备，其运行状况直接影响装置效益。轴流泵型号24*28AFH9500，设计体积流量10636m3/h，扬程59.8m，转速1820r/min，电机功率2000kW。常见牌号反应器控制参数为，温度96~110℃、压力4.2~4.7MPa、固相质量分数30%~47%。该轴流泵试车过程中出现机械密封温度高、高压气囊意外磨损的情况，文中对轴流泵机械密封产生的问题进行排查分析，指出了轴流泵长周期运行的注意事项。
HDPE装置轴流泵机械密封系统
该HDPE装置轴流泵机械密封正常操作压力4.5MPa，介质为异丁烷和聚乙烯颗粒，一旦介质发生泄漏有较大安全隐患，所以密封安全性尤为重要。现场采用的轴流泵机械密封安全性较高，其冲洗方案为PLAN32+PLAN53C+PLAN52+高压气囊，即PLAN32系统是采用5.0MPa异丁烷冲洗至第一级摩擦副，异丁烷另外分支连接PLAN53C活塞缸底部，活塞缸上部使用食品级68#白油作为隔离液。利用PLAN53C上、下活塞面积差，最终使活塞上部压力高于活塞下部压力。使用PLAN53C的优点是能够及时根据密封腔压力自动调整隔离液压力。由于整套机械密封长度较长，因此在初级密封PLAN53C密封腔内部设置有1套支撑轴承，用于支撑泵轴及叶轮。轴流泵机械密封初级密封结构见图1。
在PLAN52外侧设置有高压气囊，这是近几年的新增设计，是机械密封最后一道防护。在极端情况，即PLAN53C失效异丁烷大量泄漏且PLAN52同时失效情况下，可远程停泵，检测PLAN52放空压力和泵轴转速，若同时满足PLAN52放空压力高高和泵轴转速为0这2个条件，则触发高压气囊联锁条件，气动阀自动打开，8MPa氮气充入气囊，气囊膨胀后360°完全贴紧泵轴，从而达到防止介质继续外漏的目的。轴流泵机械密封安全密封结构见图2。
轴流泵试车过程中存在问题
1
机械密封温度偏高
不同于常规离心泵，轴流泵的密封冲洗方案较为复杂。为避免前期安装问题导致机械密封无法满足运行要求，反应器倒空造成介质浪费，一般在更换机械密封或大修后先进行一次轴流泵空负荷试运。通过轴流泵试运5min测试机械密封安装及运行情况，主要检查设备运转情况、机械密封泄漏情况、各级密封油运行温度等。现场共有2台轴流泵，A泵试运5min后机械密封各级密封油温度见表1。
由表1可见，试运5min后，轴流泵A泵PLAN53C密封油温升达35℃，PLAN52冷却器后温度达85℃，机械密封整体运行温度偏高。试运B泵时同样出现了机械密封温度偏高问题，势必会影响机械密封的长周期运行。
之后进行的负荷试车中，2台轴流泵机械密封温度仍然较高。当介质温度为95℃时，PLAN53C密封出口温度最高达到了98℃，密封冷却器后温度为53℃，密封温升达到45℃。
2
高压气囊磨损
在轴流泵B泵负荷试机时发现电流波动，现场泵基础晃动。试运转1min果断停泵，转子静止前在机械密封位置有橡胶味道，现场判断为高压气囊磨损所致。2.3机械密封泄漏2台轴流泵启动之后，发现PLAN53C液位有所下降（大约2L/d）、PLAN52罐液位上涨2.2%（0.66L/d）、PLAN52外漏7滴（约0.28L/d）。说明3个密封面均有不同程度的泄漏，即PLAN53C向介质侧泄漏、向PLAN52侧泄漏，同时PLAN52向外泄漏。
轴流泵机械密封存在问题排查
1
机械密封温度偏高
①循环水体积流量不足
对比PLAN52系统中冷却器，PLAN53C系统中的冷却器降温效果明显。现场打开PLAN52冷却器循环水回水导淋，增大冷却水流量，但PLAN52冷却器降温效果不明显。使用超声流量检测仪测得循环水体积流量为25L/min，所以排除循环水体积流量不足问题。
②密封油循环问题
使用超声流量检测仪测得密封油体积流量约20L/min，而厂家计算数据指出密封油循环量超过16L/min即可满足取热，所以排除泵效环故障和密封油循环问题。
③机械密封发热量大
从图样上看，PLAN52动、静环轴径约180mm，超出API682-2014《离心泵和转子泵用轴封系统》范围。计算密封腔流体热量需要考虑多个条件，厂家使用有限元软件WebCalcs计算得出密封腔流体发热量为0.7033kW，机械密封温升基本稳定，可排除机械密封发热量大问题。
④冷却器换热面积小
查看图样，冷却器换热面积为0.27m2。在换热面积相同情况下，其他装置同型号轴流泵要么运行转速比这台泵低，要么轴径比这台泵小。为验证冷却器换热面积小引起机械密封温度偏高的推测，在冷却器外侧浇水，冷却器后温度下降至77℃，效果明显。之后更换了0.66m2水冷器盘管，投用后冷却器后温度降至72℃，基本解决了机械密封温度偏高的问题。
2
高压气囊磨损
负荷试车前确认气囊高压氮气并未投用，整个高压氮气流程（图3）中有3道阀门，经过现场排查，3道阀门均存在轻微内漏的情况。在其他应用现场也发生过气囊磨损问题，所以一般厂家不建议投用此系统。
研究分析高压氮气流程，认为流程设计没有问题，多个阀门内漏是小概率事件。正常情况下可以通过安全放空位置泄压，现场调试气动三通阀，在联锁未触发时保证密封接入位置与安全放空相连。但经现场确认，放空位置有盲板，阀门泄漏的气体无法正常排出，也就导致了高压气囊存在压力。之后拆除了此位置盲板，压力可以随时排出，确保不会出现气囊异常磨损的情况。
3
机械密封泄露
该轴流泵的轴径为145.8mm，密封腔压力为4.6MPa，均超出API682-2014范围，所以其泄漏量不按API682-2014的规定执行。生产厂家采用软件WebCalcs计算出机械密封理论泄漏量大于原设计泄漏量，原因是计算结果中没有考虑密封面在热量和压力情况下的变形。以PLAN53C外侧密封为例，采用有限元分析软件，模拟其在温度、压力等综合因素影响下正常运行时密封环的状态，结果示意见图4。经过1a运行观察，该轴流泵没有出现泄漏量增加的情况，与软件模拟情况结果一致。
其他装置轴流泵上曾出现过密封油窜入介质的情况，密封油需要经常置换和化验，但过多的操作会增加运行风险。该轴流泵约15d泄漏的密封油量可以把密封系统油置换1次，权衡考虑，少量稳定的密封油泄漏是可以接受的。
该轴流泵机械密封中既有摩擦副又有滚动轴承，因此设计中推荐采用清洁度更好的紫皇冠FDA910密封油，但其采购周期较长，而且价格较高。而该轴流泵每天都有一定的内漏量，反而不用考虑长时间使用密封油的清洁度问题。经过慎重考虑和综合研究分析，将密封油更换为某品牌68#食品级白油，2种密封油相容性试验合格。而68#食品级白油价格仅约为紫皇冠FDA910密封油价格的1/5。经过1a的使用，轴流泵运行稳定。
轴流泵长周期运行探讨
1
轴流泵安装注意事项
AFH9500型轴流泵出、入口法兰安装同心度要求不大于1.6mm，法兰不平行偏差要求不大于1.6mm。泵出、入口法兰尺寸较大，在焊接配对法兰时，多个法兰现场焊接后无法达到泵安装要求，导致出现反复焊接的情况，可采取以下措施保证轴流泵安装质量。
①以泵轴水平为基准
正常对中以泵法兰为基准，但轴流泵基础较长，在焊接、运输及安装过程无法避免底座变形。以泵轴水平为基准不但可以排除底座变形对对中数据的影响，而且可以消除泵法兰本身尺寸偏差的影响。
为防止底座变形，轴流泵现场安装就位后，在轴流泵底座下每隔1.5m增加支撑点，避免钢结构变形。
②焊接质量控制
环管反应器结构特殊，轴流泵入口段管线无支撑，这样加大了入口法兰的焊接难度，需考虑焊接收缩现象。具体焊接质量控制方法为，焊接前首先保证泵轴水平，完成电机-增速箱-泵的对中。根据厂家经验，建议使用2.5mm垫代替正式垫安装泵入口配对法兰，螺栓安装，用正常力矩紧固。在泵联轴器位置增加3块百分表，观察焊接过程中水平、垂直及轴向数据变化。焊接过程要控制电流、层间温度，并且保证2人对向焊接。当任意方向偏差大于0.5mm时，需及时调整焊接位置和速度，从而保证整体焊接质量。
③弹簧调节
轴流泵不同于其他泵，泵体连接在环管反应器上，环管在升、降温过程中，长度会有很大变化，所以轴流泵基座上设有多个弹簧用于支撑泵体，同时弹簧还有减振的作用。
为保证弹簧能够均匀受力，建议在安装最后阶段把垫铁撤掉，使用弹簧支撑整个泵基础时，在泵基础上架设百分表，确保由垫铁转到弹簧期间基础位置稳定。当确认泵基础有小幅上升时，则开始紧固下一组弹簧，最终确认弹簧高度在图样要求规范之内即可。
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轴流泵初次投用注意事项
①密封初次投用
机械密封初次投用前，需检查并落实密封流程是否正确、各密封接口是否正确、密封定位销是否取掉、密封旋向是否正确、密封内部是否吹扫干净、是否为带压密封、无压密封排空是否畅通、带压密封冲油是否排气以及密封静态保压是否合格等事项。
②首次试车
润滑油在管线中循环正常，联锁调试合格后即可准备试车。带PLAN32系统的一定先启动PLAN32冲洗，然后再向反应器充装介质，避免密封出现反压情况。
充装介质时需要多次在多个位置排气，如果未充分排气，泵运转后会产生周期性振动，可根据泵流量推算周期性振动时间。
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整理： 化工活动家
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