手拉葫芦型号(手拉葫芦型号及参数)
手拉葫芦型号和吨位
手拉葫芦的型号有：手拉葫芦HSZ-K型、HSZ-E型、HSZ-A型、HSZ-J型、HSZ-K型、HSZ-D型、HSZ-B型。其中比较热销的是HSZ-K型。
HS代表是“环链”，环链手拉葫芦也叫“倒链”。是一种短距离小型起重设备。Z代表是工作级别为“Z级”重载型，适合重型级别的载重。
扩展资料
HSZ-A系列产品手拉葫芦可与各种各样手动双轨驾驶配套设施应用构成手动起重吊装运送小轿车，适用双轨空架运送，手动单梁门式起重机和旋臂吊上。
1、应用可以信赖，维护保养简易，规格型号齐备，机械效率高，手串抗拉力小，重量偏轻，外观设计美观大方、规格较小，有利于带上，坚固耐用。
2、制动系统双棘爪/提升了应用的安全系数和可信性。起重吊钩采用国家标准，抗压强度高。上下板墙，外墙挂板均采用热处理成形，工艺性能优，抗压强度高。
3、导轮采用三件组一方式（导轮片+导轴榫），更强确保导向性且不容易卡住，维护起重链条。
4、起重吊装链轮链条所有采用可锻铸铁，耐磨性能好，使用期长；堵盖所有采用1.5mm左右钢板加工成形，不容易毁坏。
手拉葫芦型号规格WA15型
hs-vn，hs-z，toyo等。
手拉葫芦型号及参数
手拉葫芦的型号有：手拉葫芦HSZ-K型、HSZ-E型、HSZ-A型、HSZ-J型、HSZ-K型、HSZ-D型、HSZ-B型。其中比较热销的是HSZ-K型。HS代表是“环链”，环链手拉葫芦也段握叫“倒链”。是一种短距离小型起重设备。Z代表是工作级别为“Z级”重载型，适合重型级别的载重。扩展资料HSZ-A系列产品手拉葫芦可与各种各样手动双轨驾驶配套设施应用构成手动租含起重吊装运送小轿车，适用双轨空架运送，手动单梁门式起重机和旋臂吊上。1、应用可以信赖，维护保弊燃笑养简易，规格型号齐备，机械效率高，手串抗拉力小，重量偏轻，外观设计美观大方、规格较小，有利于带上，坚固耐用。2、制动系统双棘爪/提升了应用的安全系数和可信性。起重吊钩采用国家标准，抗压强度高。上下板墙，外墙挂板均采用热处理成形，工艺性能优，抗压强度高。3、导轮采用三件组一方式（导轮片+导轴榫），更强确保导向性且不容易卡住，维护起重链条。4、起重吊装链轮链条所有采用可锻铸铁，耐磨性能好，使用期长；堵盖所有采用1.5mm左右钢板加工成形，不容易毁坏。
手拉葫芦型号中HS-A和HSZ有啥区别
从近期开展生产现场起重作业行为规范专项检查情况来看，不规范使用手拉葫芦作业现象较为突出。
典型问题
1.手拉葫芦生根卸扣的轴销使用普通螺丝替代
2.手拉葫芦生根未使用卸扣，直接钩挂在吊耳上
3.手拉葫芦使用钢丝绳生根在脚手架管子上
4.手拉葫芦下吊钩直接钩挂在结构件或吊耳上
5.手拉葫芦吊钩回扣在起重链条上，起重链条捆绑受力
6.手拉葫芦吊钩防脱钩保险损坏失效
7.手拉葫芦受力状况下，手拉链未打结在起重链上
8.手拉葫芦生根钢丝绳未采取防快口保护措施
葫芦不规范操作可能会导致非常严重的后果。
事故案例
1
手拉葫芦主起重链断裂导致设备撞损事故
事故经过：2018年3月29日下午，某船厂机电车间某施工队队长唐某带领刘某、张某等人在一艘修理船舶上进行压载水处理装置设备（2630KG）吊运进机舱作业。15:30左右，在使用22T吊车配合将设备吊运至该轮NO.7大舱后，便用手拉葫芦从NO.7大舱后壁工艺孔驳运进机舱。16:50左右，在设备驳运移位过程中，后面一只1T的牵拉葫芦主起重链突然发生断裂，受力的作用设备向前滑移了约0.4米，最后撞击在舱壁上，导致设备前端损坏，所幸未造**员伤害。
直接原因：施工队使用手拉葫芦驳运移位设备，方案选择不合理，起重重心选择不当，导致用于牵拉保险的1T手拉葫芦主起重链受力过大，进而造成已存在旧伤的主链环断裂。
主要原因：设备吊运移位策划不到位，吊运方案选择不合理，未落实设备防碰撞措施，作业过程中指挥信号不畅通，选择的保险葫芦吨位过小且存在旧伤。
间接原因：施工队作业前安全措施落实不到位，工前准备不充分；作业过程沟通不畅，作业人员之间动作不协调；起重工具设备使用前未认真检查，存在缺陷；工程管理人员现场管控力度不够，未及时发现纠正吊运过程中存在问题。
预防措施：施工前认真做好设备吊装策划，策划必须结合实际，切实可行，所有施工人员对策划内容必须了解，现场施工时必须按策划进行作业；制定吊运作业基准，细化到各类设备的吊装，管理人员及所有专职起重作业人员要学习和掌握作业基准以及力学方面的相关知识；制作手拉葫芦牵拉测力仪显示实例，组织所有起重工开展手拉葫芦多人协调作业实操培训，强调指挥信号统一畅通；严格落实工具设备点检，每次使用前做好检查确认，发现问题及时落实整改，确保物的安全状态；工程管理人员要有侧重点的加强现场安全管控，督促施工人员按规范要求落实安全防范措施。
2
狭小空间手拉葫芦吊装设备操作不当导致人员物体打击致死事故
事故经过：2014年11月20日16:50左右，某船厂机电工区某施工队钳工肖某、唐某两人在某建造项目船尾左侧缆绳间进行液压泵移位安装过程中，两人将挂在已经呈竖立状态的液压泵上部耳孔上的2T手拉葫芦钩头解掉，并将钩头移到液压泵底部，挂在吊带上，在用力拉葫芦时，液压泵重心失稳发生倾倒，将站在液压泵与舱室加强结构之间的唐某打击致死。
直接原因：人员使用手拉葫芦吊装移位设备时操作不当且操作人员站于吊装死角位置拉葫芦，是该事故发生的直接原因。
间接原因：
（1）上部3T葫芦最终的系挂点的钩头与泵座平面之间的水平间距不足，且压在液压泵顶部，不可能将液压泵竖立起来，3T葫芦吊点选取错误是导致该起事件发生的间接原因之一。
（2）两人在作业过程中对泵浦存在倾倒危险的判断不足，在取掉2T葫芦钩头后没有采取防倾倒替代措施，认为泵浦泵体可以倚靠在壁板上保持稳定，是事件发生的间接原因之一。
（3）两人作业前工具准备不充分，未携带调整螺栓孔对位的专用工具，选用的手拉葫芦规格偏大，而且安装定位过程中受力点的选取不合理，是事件发生的另一间接原因。
（4）两人在作业过程中均有明显的违规操作行为，现场作业人员存在习惯性违章。
（5）过程中工程管理人员有到现场巡查，但并未对违规情况进行及时制止或查处，对习惯性违章作业危害性认识不到位，查处违章的力度不够。
（6）舱室作业空间狭小，在设计环节没有考虑现场液压泵安装施工的便利性，是造成该事件发生的间接原因之一。
（7）施工队班前交底内容的针对性不强，没有对当日液压泵安装作业布置有针对性的安全措施；项目组对该项作业缺乏专项安全策划，工程管理人员现场查看也未能有效识别施工过程中存在泵浦倾倒的风险。
（8）工区泵浦安装作业基准不完善，没有对该项作业每一道工序进行规范，工人在施工过程中的随意性比较大，有较大的自由发挥空间。
预防措施：重新修订设备及大径管路（直径大于300mm）移位、安装的作业指导书，从工具的准备，安装的操作步骤，固定的方法等方面进行规范，将可能存在的危险因素予以明确并制定对应措施；组织工程管理人员及钳工领班重点就作业存在的危险因素以及工具的准备、固定的方法、吊点的选择和安装步骤等方面进行培训；将与事故中类似的设备移位、安装作业列为一项危险源，并进一步发动员工开展一次全方位的危险源辨识活动，针对发现的问题制定有效的防范措施予以实施；保持技术工种人员的稳定性，提升操作技能和水平；结合修造项目中存在狭小空间内设备的吊运、移位及安装等工程特点，查找类似作业中存在的问题或隐患，制定专项安全策划，并重点就设备的重量、外形尺寸、吊点的选择等进行专项交底；技术部门在后续船舶设备安装设计时，应充分考虑船舶结构及管路走向特点给施工带来的影响，在设备的选型及设备附件的安装上进行优化，同时对需要在现场调整位置的吊装设备，要设计安装吊耳及安装工艺；制订、完善起重工具使用和检查标准以及物品的规范绑扎方式、以图文并茂的方式对死角位进行明确，并组织操作人员进行培训；组织好施工前的安全确认工作，对班前交底的内容要细化成基本的施工安全策划，同时加强施工过程中的监督，明确班中确认的要点，履行好班中确认的职责；推行公司直线组织各级管理人员安全绩效考核，强化直线组织履职。
规范操作
1
手拉葫芦严禁超负荷使用，10吨以上（含10吨）葫芦手拉链允许两人一起拉，其余小吨位只允许一人拉，悬挂的支承点必须能承受起吊的重量（包括葫芦自重），严禁利用工业管线或其它非承重结构作为支承点。
2
用多台手拉葫芦同时起吊一件物件时，应合理布置起升点，并统一指挥：如拉不动时，应马上停止操作，检查原因，确认安全后，方可继续操作。
3
不得使用非手动驱动方式起吊重物，上升或下降起吊物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件。
4
使用多台手拉葫芦同时起吊一件物件或在狭小舱室内使用手拉葫芦吊移物件时，须事先进行策划，画出吊装示意图，事先考虑好吊装生根点、吊装索具、吊装路线、人员站位等要素。
5
操作手拉葫芦，用力应均匀，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。
6
操作手拉葫芦吊运物件时，严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊物件。
7
作业时操作者不得站在重物上面操作，人员操作时应避免处于死角位置，起吊过程中严禁任何人在起吊物下方行走或停留，要避开危险火线区。
8
手动葫芦的部件应保持其完好，并经常进行检查，报废标准按JB/T9010《手拉葫芦安全规则》执行。
作业基准
手拉葫芦型号大全
手拉葫芦也称倒链,适用于工厂、矿工、农业、电力、建筑的生产施工，货物起吊，车辆装卸等，尤其对于露天及无电源作业，更有其重要之功用。主要零部件和整机性能均经严格的检查和测试，产品的可靠度大大提高，保证使用安全。
1简介
手拉葫芦是一种常用的起重工具，开源起重生产的手拉葫芦从0.25T-50吨，链条可以加长订做到30米之长，因为它不需用电，价格又比电动葫芦便宜很多，所以深受众多户喜欢。大吨位手拉葫芦能够起吊大型的物品，能够更加省时省力。在不能用电动葫芦的地方，手拉葫芦充分展示了他的优点，所以被广泛的使用在各个场所
2特点
本产品主要机件选用优质钢材制造，在设计与使用性能上具有以下特点：
•安全可靠，经久耐用
•性能好、维修简便
•体积小、重量轻、携带方便
•手扳力小、效率高
•结构先进、外观美观
3适用范围
手拉葫芦 又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦
是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t。手拉葫芦具有结构紧凑、手拉力小等特点。
4使用规则
严禁超载使用。
严禁用人力以外的其他动力操作。
在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升;反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。
在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。
5维护方法
使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象
手拉葫芦型号中HS-A和HSvn
手拉葫芦
1、简介
手拉葫芦也称倒链,适用于工厂、矿工、农业、电力、建筑的生产施工，货物起吊，车辆装卸等，尤其对于露天及无电源作业，更有其重要之功用。
2、分类
国产手拉葫芦型号：HSZ手拉葫芦、HS-V手拉葫芦、HS-VT手拉葫芦、HSY手拉葫芦、HS-C手拉葫芦等。
3、特点
HS系列手拉葫芦在结构设计与使用性能上具有五大特点：
•安全可靠，经久耐用
•性能好、维修简便
•体积小、重量轻、携带方便
•手扳力小、效率高
•结构先进、外观美观
4、部件
5、原理：手拉葫芦起重装置的结构原理
带反向逆止刹车的减速器和链条滑轮组的结合。手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴便转动片齿轮、4齿短轴和花键孔齿轮。这样，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，从而平稳地提升重物。采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，保证制动器安全工作。
6、HSZ-C型手拉葫芦性能参数：
不同规格的手拉葫芦自重：
1吨3米的手拉葫芦自重约为11kg；
2吨3米的手拉葫芦自重约在15kg；
3吨3米的手拉葫芦自重约为25kg；
5吨3米的手拉葫芦自重约为37kg；
10吨3米的手拉葫芦自重约为70kg；
20吨3米的手拉葫芦自重约为185kg；
30吨3米的手拉葫芦自重约为290kg；
手拉葫芦使用与管理规定
为进一步规范手拉葫芦的使用与管理,特制定本规定。
一、适用范围
起吊重量为0.5~20t,采用正齿轮传动结构的手拉葫芦
二、一般规定
(一)每台手拉葫芦必须附有产品使用、维护说明书、生产许可证标记和产品合格证,并有清晰耐久的标牌。
(二)严禁超负荷起吊或斜吊,禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
(三)悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。
(四)当被起吊工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳。吊挂、捆绑用钢丝绳的安全系数不小于3.5
(五)严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物
(六)严禁抛掷手拉葫芦
(七)用户不得改动产品的原设计,更换的零部件必须达到原设计要求
三、使用规定
(一)起吊前的检查。
设专人进行检查确认:各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常
2、严禁使用吊钩钩尖钩挂重物。
3、起重链条不得扭转或打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得
翻转
4、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转。采用固定的起吊鼻、起吊环、起吊梁等起吊时,应派专人对其进行检查,安全确认后方可使用。
6、手拉葫芦采用三撑起吊时,三撑架腿张开必须均匀,找正重心,下腿应支牢,有防滑、防陷措施,并派专人看护,严禁起吊重物碰撞撑腿采用人字扒杆起吊时,扒杆两腿间的夹角不应大于45°,受力应在两支腿中间,揽风绳应固定牢固
8、使用独脚扒杆时,支点和支腿应支牢,并有防滑、防陷措施,成组使用时应掌握好平衡,并有防止倾斜措施
(二)操作
1、操作时要选择安全可靠的起吊点,有专人指挥并应首先试吊,当重物离地后,须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查,如重心平稳、运转正常、制动可靠,方可继续起吊
2、作业时,操作者不得站在重物上面,也不得在重物吊起停留在空中时离开现场
3、起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。不得使用非手动方式驱动手拉葫芦起吊重物。发现拉不动时不得增加拉力,必须立即停止使用并检查重物是否与其它物件粘连、重物重量是否超过了额定起重量、葫芦机件有无损坏等上升或下降重物距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件
6、严禁用2合及以上手拉葫芦同时起吊同一重物。
7、使用中要设专人对起吊点,钢丝绳、索具以及操作人员的安全状况进行监视,操作人员用力要均匀,不可站在起重链受力及弹甩范围内,防止链断崩人
8、大、中型设备安装、拆除、移动(延伸)必须编制有针对性的安全技术措施,审批后执行。
四、维护和保养规定
(一)日常检查和保养
1、检査起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形或外部损伤
2、检查所有转动件转动是否灵活,緊固件不得松动检查吊钩的磨损和变形:吊钩应无裂纹、锐角毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷
4、各传动部件应定期加油脂润滑,制动器的摩擦表面之间必须保持清洁、无油污,保证制动性能可靠
5、起重链条使用时应经常涂敷润滑油,不应粘上泥土等杂物,以免带入起重链轮,从而沉积在凹处影响正常啮合
6、使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所,长期放置不用时,应进行适当的防护和妥善保管
(二)定期检查与维修
1、必须安排熟悉产品结构和性能的人员按使用维护说明书的要求定期进行拆卸检查
2、经拆卸重新组装后的手拉葫芦应按额定载荷1.5倍的静拉力进行性能试验,符合要求后方可继续使用
五、主要零部件报废标准
主要零部件出现下列情况之一时应报废
(一)吊钩
1、断面磨损量超过标定尺寸的10%
2、有裂纹
3、产生危险断面或颈部产生塑性变形;
4、钩口尺寸变形增大超过标定尺寸的15%;
5、扭转变形超过10%
(二)起重链条
1、链环直径磨损超过标定尺寸的10%;
2、环节距伸长量超过3%、单环节距伸长量超过5%;
3、产生裂纹或其它有害缺陷
(三)齿轮
1、齿厚磨损量超过标定尺寸的10%
2、产生裂纹
3、出现断齿。
(四)摩擦片磨损量超过标定尺寸的25%
(五)链轮凹槽尺寸磨损增大超过标定尺寸的10%。
(六)轴与轴承间的间隙增大超不定期标定尺寸的15%
(七)棘轮棘爪和弹簧岀现严重磨损或腐蚀。
手拉葫芦安全操作规范
1、使用规范：
严禁超载使用。
严禁用人力以外的其他动力操作。
在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。
在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。
2、维护规范
使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。
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手拉葫芦型号规格大全
手拉葫芦是一种万能型手动起重牵引机械，能在多种工程中担任起重，牵引、校准等作业。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物和装卸车辆，尤其对于露天和无电源作业，以及易燃易爆场所更有其重要功用。
手拉葫芦按使用工况分为Z级（重载）与Q级（轻载），Z级用于频繁使用的工况，吨位规格为0.5～40吨；Q级用于不经常使用的工况，吨位规格为0.5～10吨。
1、手拉葫芦的型号表示方法
A、表示方法如下：
B、标记示例：额定起重量2t，工作级别为Z级，起升高度4m的产品标记为：手拉葫芦HSZ2—4。
2、手拉葫芦特点
A、结构紧凑，自重较轻，携带方便；
B、机械效率高，手链拉力小；
C、使用安全可靠，维护简便；
D、外形美观，尺寸较小；
E、经久耐用。
3、工作原理：
曳动手拉链，手链轮转动，将摩擦片、棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴便转动片齿轮、4齿长轴和花键孔齿轮，装置在花键孔齿轮上的起重链轮带动起重链条，平稳地提升重物。
4、维护保养
A、使用完毕应将葫芦清理干净，并在起重链条上涂抹防锈润滑油，存放于干燥场所；
B、检查手拉葫芦所有转动件转动是否灵活,紧固件不得松动；
C、检查吊钩的磨损和变形.吊钩应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷；
D、检查手拉葫芦起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤；
E、在保养与使用过程中，摩擦片表面必须保持干净，以防止制动失灵，发生重物自坠现象；
F、葫芦经过清洗检修，应进行空载与重载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
5、使用注意事项
使用前须检查机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常，制动可靠，使用时必须严格遵守以下注意事项：
A、禁止使用两台及两台以上葫芦同时吊一重物。
B、不得吊挂超过规定重量的重物。
C、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。
D、重物的升、降不得超过上下行程的极限。
E、不可斜拉重物和横向牵引。
F、起重链条扭结时禁止使用。
G、发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
H、严禁2t、3t、5t带双行起重链条产品的下钩架在两行链条中翻转。
I、严禁人员在起吊的重物下工作或行走。
