锚具型号(锚具型号p什么意思)

锚具型号m15一11是什么意思

目前国内普遍采用的锚具规格有：（a）M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的15.24钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。（b）M13－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；13代表钢绞线的规格为12.78的钢绞线，（国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的13.78钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。圆形锚具规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。扁形锚规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。握裹式锚具（固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。：后张法预应力筋常用的锚具：1）、镦头锚具体系是先将钢丝穿过固定端锚板及张拉锚杯中的圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进行镦头，通过张拉锚达到施加预应力的目的；2）、帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮条锚具的三根帮条应成120º均匀布置，并垂直于衬板与预应力筋焊接牢固，如图。帮条焊接亦宜在钢筋冷拉前进行，焊接时需防止烧伤预应力筋。3)、锥形螺杆锚具

锚具型号m15标准尺寸

目前国内普遍采用的锚具规格有：

（a）M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的15.24钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。

（b）M13－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；13代表钢绞线的规格为12.78的钢绞线，（国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的13.78钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。圆形锚具

规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

扁形锚

规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

握裹式锚具

（固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。：后张法预应力筋常用的锚具：

1）、镦头锚具体系是先将钢丝穿过固定端锚板及张拉锚杯中的圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进行镦头，通过张拉锚达到施加预应力的目的；

2）、帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮条锚具的三根帮条应成120º均匀布置，并垂直于衬板与预应力筋焊接牢固，如图。帮条焊接亦宜在钢筋冷拉前进行，焊接时需防止烧伤预应力筋。

3)、锥形螺杆锚具

锚具型号p什么意思

近些年来，随着我国基建规模在高位的长期运行，锚索作为最为常用的重要的工程措施之一，被广泛的应用于我国的交通、水电、矿山、市政等各个行业，成为工程斜坡加固不可替代的工程措施，为我国的工程建设做出了不可替代的贡献。

但是近年来笔者在全国进行工程咨询时发现，锚索工程事故在工程建设中的比例居高不下，甚至造成有的部门对其采取了敬而远之的态度。究其原因，虽然锚索事故的原因有多种原因，但其中锚索锚具的不合理选用是其中的一个重要原因。

而这种锚具的不合理选用的因素也是多种原因所致。

1、有些设计人员对锚索的使用缺乏感性认识，甚至有些从事了多年的设计人员，居然不知道现场中的锚索是个什么模样。这种缺乏现场实践的技术人员，往往对锚具在现场中的实际应用情况缺乏了解，对锚具组成的各个部分功能缺乏掌握，往往存在不愿深究而只愿套图的情况发生。

2、有些现场施工的技术人员、监理人员、工人或管理人员，对照图施工教条照搬，不深究锚具的使用功能，从而导致锚具选用出现问题。而工程施工中存在的偷工减料，或以次充好，都助长了这种不良现场的泛滥。

我国生产锚索的锚具的厂家众多，锚具规格多种多样。如OVM、QM、YM等型号，且只要是正规厂家，其产品基本上都是合格的，质量过硬的，产品功能基本都是统一的，这也是我国作为制造大国带来的福利。

一个合格的锚索锚具往往由四部分组成，即夹片、锚具、钢垫板套筒和螺旋筋组成。其中夹片与锚具主要对锚索张拉产生预应力后进行固定，其后部紧贴于嵌入钢筋砼结构的钢套筒，由其提供有效支撑力。而为了提高结构的受力，厂家出品时会在钢垫板套筒后配置螺旋筋，从而对锚索所在的钢筋砼结构和锚具进行强度上的有效支撑。

图3 现场加工的钢垫板代替厂家钢套管

图4 钢垫板被锚具剪切失效

图5 钢垫板下部没有加强螺旋筋导致框架损坏‍

锚具型号m15一13p是什么意思

一、工程概况 

白河大桥位于宜张高速公路当阳--枝江段，桥址经过鸦雀岭白家河及一条灌溉水渠。有乡村公路经过桥址区。该桥梁设计速度：100km/h；设计荷载：公路Ⅰ类；环境类别：Ⅰ类；抗震设防类别为B类。 

桥跨布置6×20+6×20，上部结构采用装配式预应力20米T梁，先简支后连续，全桥2联。其桥长为226.08m，桥宽12.75米。 

每跨梁有六片单梁构成。预制梁长：19.50米；预制梁高：1.5米；梁中心间距：2.15米。 

桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板台、桩基础。 

二、装配式预应力混凝土20m连续T梁施工质量控制 

（一）施工准备阶段的控制 

1、梁场的地址选定，存梁区和制梁区规划，水路，电路规划，钢筋加工区规划。 

2、桥机安装是否符合设计要求；冬季锅炉安装是否符合设计要求；安全通道与周边防护区隔离带设定，环境保护措施是否到位。 

3、进行图纸会审和设计交底，领会设计意图，明确各项技术指标要求。制订质量控制措施和计划，明确控制重点和控制流程。审查质量保证体系和措施。 

4、检查项目部各临建系统：混凝土拌合系统，原材料供应系统，实验检测系统，是否符合规范要求。并根据检查中发现的问题进行整改。 

5、检查施工试验检测仪器是否齐全。列出清单要求项目部试验室配备钢筋、砼试验检测仪器等。 

6、检查主要施工机具设备的完好率，以确保满足施工技术要求。 

（二）施工过程中的质量控制 

1、钢筋、模板施工的质量控制 

在进入施工中，

①钢筋加工梁台座侧边上的结构标识，如端横隔板、中横隔板板中线位置，波纹管截面编号。

②梁台座清理，刷脱模剂。

③梁底的主梁钢筋接头焊接质量，钢筋根数准确。

④底座保护层垫块（3.5cm）均匀分布，确定梁侧钢筋保护层位置，在水平钢筋上串圆形特制保护层垫块（直径6cm），要点保证扎丝的牢固与密度。

⑤波纹管穿入，根据钢束号及股数确定波纹管直径，由台座截面标识对波纹管进行定位。

⑥移动到浇筑台座，保护层垫块均匀分布，准备特制钢模扣模，扣模前校核台座上的钢筋成品是否居中，垂直。

⑦模板使用前要清洁表层污垢，涂刷清洁脱模剂。然后扣模加固，波纹管锚具安装，翼板接缝钢模加固，并校正是否垂直、平整。 

2、混凝土浇筑质量控制 

（1）浇筑前准备工作的检查 

在浇筑工序开始前，

①机械动力设备的检查，

②安全环境。

③各种天气情况的防御措施掌握，

④混凝土振捣设备、附着振捣器有无问题，备用设备充足。

⑤混凝土原材料储备如何，拌合系统，实验室控制系统是否启动。 

（2）浇筑过程跟踪质量控制 

根据设计要求，实验室进行优化配比，预应力T梁采用二级配C50混凝土，优化塌落度为16～18。 由搅拌车运料到现场，管理人员提前就位检查。

①实验室混凝土取样，检测塌落度。

②现场根据经验判断混凝土的塌落度是否符合要求，如果不符合要求立即进行及时处理。

③下料时不宜过快，控制均匀、慢速移动。

④启动辅助振动设备，特别在梁的马蹄形底部有序复震。

⑤锚头端2米范围应加强振捣，保证密实。

⑥收仓面平整，无外露钢筋。 

（3）浇筑后养护质量控制 

混凝土在浇筑2-3小时后，进行刷毛处理，清水冲洗毛面。然后在仓面覆盖土工布等易含水织物，开通水管，进行滴灌养护，拆模后用养生膜贴壁养护，保持间断洒水保湿，并及时对预制梁顶，预制梁端面与连接横隔板侧面混凝土进行严格的凿毛处理； 

3、预应力锚索张拉、压浆质量控制 

（1）张拉前的准备工作 

在钢筋扎制中，根据台座上标识，对每个截面的锚索管进行高度，并根据截面居中偏移值定位，施工时对金属波纹管按50cm加固定位，当模板组装时，封头端锚索编号从上而下为：N1→N2→N3；锚头锚具型号和波纹管直径根据锚束钢绞线股数确定（负弯矩张拉在梁架好后，不在。在浇筑前用超过梁长的塑胶管穿过锚索管，管径略小于锚索管，足够以后锚束穿过即可，主要预防波纹管漏浆堵管。 

当混凝土浇筑完毕，清理锚头多余的波纹管和混凝土杂物，按设计要求下料，先将锚束捆扎排放好，保持钢绞线不互相交错，钢束理论长度两头要保持60cm工作长度两头用胶带包裹，保持圆头状。完成穿锚束，将锚具盘紧贴锚头装好，单束不要错位。 

（2）张拉过程质量控制 

待混凝土强度达到：设计强度85%后，且龄期不小于7天，并有实验室出具权威报告，回弹仪进行回弹数据抽检。 

首先检查安全措施，周边可能造成的危险源，防护措施。

其次检查液压数控设备是否正常，液压管有无破损，漏油，电脑操作系统是否正常。

再后是梁两侧对称安装锚垫板（要保证锚固面与钢束垂直）。 

主梁预应力钢束张拉必须防止梁体发生侧弯，采用张拉顺序为：

50%N2→100%N3→100%N2→100%N1 

（3）孔道压浆前的准备工作 

压浆前水泥的储备，要求新鲜，过期水泥禁止使用，添加剂有无异常；水桶，磅秤计量，水源清洁；拌合设备正常；压浆泵有无堵塞现象；真空机能否使用；水泥浆检测用的粘度漏斗清洗干净，实验模具准备现场取样。 

（4）压浆过程质量控制 

①水（过秤按桶进行折算）+水泥（袋50公斤）+减水剂过秤）加入拌合桶。

②快速搅拌3分钟左右过滤到浆桶，并保持搅拌，连接液压泵。

③液压泵（空）运转，出浆管和锚头上的进浆孔连接，要结合牢固。梁的出浆孔和真空机连接。

④真空机开始工作，抽气，过数秒，压浆泵工作，开始压浆，现场做好联络。

⑤压浆泵供浆，发现有浆出现，快速拔掉连管。

⑥继续压浆到备用储存浆桶，带有半桶浆时（经验）暂停压浆，封闭出浆口，保持恒定压浆状态30秒。卸荷，封堵进浆口。

⑦过段时间后打开进（出）浆孔，用细管插入，在两边补浆，保证孔道密实。 

4、存梁过程质量控制 

在混凝土浇筑完成，张拉结束，锚管注浆后，简支端封头凿毛，凿毛深度要符合要求，且均匀，清洁后扎封头钢筋，然后补浇。

单片预应力梁达到设计要求，吊装到存梁区。应该注意：

①混凝土强度达到设计等级85%，张拉结束，锚索管注浆后，可以移梁，

②移梁前对吊点位置确定好，梁的棱角要有保护角铁

③检查存梁基础座平整，稳定。

④梁和梁之间距离要保持足够空间。

存梁期不超过90天。

三、单片成品T梁质量检查

专业检测人员按设计标准进行外观尺寸检测；利用回弹仪设备进行强度检测，并对照实验室资料进行对比；用声波设备进行内部检查，如保护层等。对成品质量进行检查，检查单片梁个数88个，优良个数86个，一次合格率达到100%，优良率达97.7%，受到了业主和监理的好评。

编辑整理：路桥网，作者：邵宗发（葛洲坝集团第二工程有限公司）

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锚具型号规格YM15—XX

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1、先张法、预制台座、张拉台座

2、后张法

现浇后张法预应力混凝土工序：支架→底模、侧模→底板腹板钢筋及预应力管道→内模→顶板钢筋及预应力管道→混凝土浇筑→养护→拆除侧模（内模）→预应力筋张拉→压浆→封锚

3、预制梁场（制梁区、存梁区、钢筋加工区、办公区）

钢丝

钢绞线

精轧螺纹钢筋

(3)预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

(4)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

预应力钢绞线宜成盘运输，盘径不应小于1.0m；存放时最下盘钢绞线上堆放的钢绞线不应超过4000kg

(5)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

(6)预应力筋的制作：

2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

4)预应力筋由多根钢丝或者钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（每隔1m一道），不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。

(1)一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

(2)常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。

(3)金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。

(4)管道的检验：

1)管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验。检验方法应按有关规范、标准进行。

2)管道按批进行检验金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。

(5)管（孔）道的其他要求：

1)在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管。其管壁厚不得小于2mm。

2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

(2)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、握裹式（挤压锚具、压花锚具等）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。

(3)预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准

连接器

(4)适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

(5)锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

(6)用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

(7)当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

(8)锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

(1)锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

(2)验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

1)外观检查

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

2)硬度检验

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

(3)静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。

对用于中小桥梁的锚具(夹片或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

(2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

(4)从各种材料引入混凝土中的水溶性氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。

(1)浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。

(2)对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

(3)预应力张拉时，应先调整到初应力(σ0)，该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的l0%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

(4)预应力张拉时，应对张拉力、压力表读数、伸长值、锚固回缩量及异常情况处理等作出详细记录。

(5)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定。

(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

(3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

(4)张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。

注：①表中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。

②张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。

(6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于设计混凝土强度等级值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

(1)预应力管道安装应符合下列要求：

1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。

5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

(2)预应力筋安装应符合下列要求：

1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：

空气湿度大于70%或盐分过大时，7d;

空气湿度40%-70%时，15d

空气湿度小于40%时，20d。

5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

(3)预应力筋张拉应符合下列要求：

1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%；且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。

2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。

3)在二类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工时不得使用非数控预应力张拉设备。

4)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值并确定预应力筋的理论伸长值。

5)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

6)预应力筋张拉程序应符合表1K412015-3的规定。

7)顶应力筋张拉后应可靠锚固，且不应有断丝或滑丝。

(4)张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

(1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

(2)在二类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工时不得使用非数控孔道压浆设备。

(3)压浆作业，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

(4)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

(5)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

(6)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

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