液压机型号(液压机型号代表什么)

液压机型号大全

液压机型号：每个厂的型号都不一样，有字母和数字组合。后边的代表是液压机的吨位，比如**28-315/500代表是315T的液压机，YQ32是三梁四柱液压机，YQ41是单臂液压机，Y27是四柱拉抻液压机，YM是四柱两梁液压机。用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

液压机型号yJ32表示什么

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1、编制目的

为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。

2、使用范围

本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。

3、编制依据

《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）

《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014）

《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-2014）

《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1226-2014）

《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013）

《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW1799.2-2013）

《电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路》(DL5009.2-2013)

《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号)

 AA-BB±800kV特高压直流输电线路工程（xx段）电气图纸会审及设计交底纪要

《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43号）

《国网直流部关于加强AA-BB±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）

《电力金具通用技术条件》GB/T2314

4、导、地线技术参数

本标段导线采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹，无需压接。

▲JL1/G3A-1250/70导线断面

（铝线：10+16+22+28）

▲ JL1/G2A-1250/100导线断面

 （铝线：12+18+24+30）

表导线技术参数

表铝包钢绞线技术参数

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5、液压管

5.1压接管外观尺寸检查

1）对于采用搭接方式连接的导地线，搭接接续管内径检查:搭接接续管内径应不大于1.67d1（d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）。当其内径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管内加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其内径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。

2）铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（50mm≤D≤80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。

3）压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

4）铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍。

5.2液压管尺寸及偏差

▲ JYD-1250/70直线管结构图

▲  JYD-1250/100直线管结构图

▲ NY-1250/70耐张管结构图

▲ NY-1250/100耐张管结构图

表 液压管尺寸及偏差

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6、压接机简介

表设备技术参数

▲ 江苏常熟300t常规型压接机

▲ 河南博大300t轻型压接机

▲ 压接导轨（长度3m）

▲ 压接模具

模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模

模具对边距： ,mm

模具压口长： ,mm

式中：

P--液压机出力，N

k--液压机使用系数(3000kN液压机：k=0.08)

HB--压接管材料的布氏硬度，N/mm2（铝管的硬度不大于HB25，钢管硬度不大于HB137）

D--压接管外径，mm

模具内表面粗糙度数值不大于Ra1.6ｕm。

7、液压操作一般规定

7.1  液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：

1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等； 

2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、铝管管口至划印标记）；

3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；

4）压后钢管、铝管尺寸；

5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；

6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。（样式见下表） 

导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式 

7.2 本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的液压机，额定压力80MPa，配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐张压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期内。

7.3 操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。

7.3.1导线检查：

绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任何缺陷；直径偏差0～+1%D。

7.3.2液压管检查：

外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格。

内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测内径，作好记录并判断是否合格。

长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。

压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。

坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。

7.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理的缺陷。

7.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，严禁伤及钢芯。

7.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。

7.7耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。

7.8在完成耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。

7.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进行握力试验。工艺评定内容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。握力值达到导地线额定拉断力（RTS）的95%，并通过试验获得预偏值。

7.10术语和定义

顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。

倒压：从耐张管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。

预偏：在穿管时，将倒压的耐张管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半。

8、液压施工工艺流程

9、液压前准备

9.1清洗

牵引管、接续管、耐张管和引流管在使用前，使用汽油清洗管内壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。

穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部分、导线表面残留的油垢。对于先套入铝管的导线清除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。

9.2涂电力脂

涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。

导电脂全部使用国电富通DLZ-1G型电力脂。具体参数如下表所示：

10、导线接续管压接

10.1钢管的穿管方式

10.1.1剥铝线 

▲图 剥铝线图

1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量△L1约为L1的11%。

2）将接续的两根导线用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L1+△L1+25标记为N点，L1+△L1+45标记为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺自导线端头O为基准点向内量L1+L2+△L1+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。

3）将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。

4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。  

表割线长度参考值

10.1.2钢芯搭接穿管

▲图 接续管钢管穿管方式图（搭接）

1）清除钢芯表面残留物。

2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯全部散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。

3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12-15mm为止。

10.2钢管的压接部位及操作顺序

▲图 接续管钢管压接顺序图

1）首先检查钢管内钢芯是否符合要求。

2）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再压另一侧，压接完成，钢芯露出长度3-5mm。

10.3铝管穿管方式

1-导线 2-钢管 3-铝管

▲图 接续管铝管穿管方式

1）钢管压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3长度（不压区）。

2）用钢尺自N处分别向导线两侧量取NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。

3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标记为A1，另一侧标记为A2。

L4为预偏值。JL1/G3A-1250/70导线预偏参考值45mm，JL1/G2A-1250/100导线预偏参考值50mm。以试件压后实测值为准进行调整。

4）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、A2重合为止。

4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。

5）画压接印记。在铝管上从A1处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接定位印记B1，在A2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。

10.4铝管的压接部位及操作顺序

1-导线 2-钢管 3-铝管

▲图接续管铝管压接顺序图

铝管的压接部位及操作顺序，采用顺压方式，如上图所示。

1）检查铝管两端管口与定位印记A1、A2重合。

2）钢管部分N-N处（标记B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始，连续压至同侧标记点B1，隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至张力场侧管口A2，压接完成。

11、导线耐张管压接

11.1钢锚穿管方式

11.1.1剥铝线 

1-导线

▲图剥铝线图

1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。钢管伸长量△L5约为L5的18%。

2）用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L5+△L5+25标记为N点，L5+△L5+45标记为P1点，L5+△L5+L6+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。

3）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。

4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。   

表割线长度参考值

11.1.2钢锚穿管

1-导线 2-钢锚 3-铝管 P1-绑线或卡箍

▲图 钢锚穿管方式

1）清除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。

2）钢芯自端部向内量取OA=L5做标记。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底，管口与A处重合。

11.2钢锚的压接部位及操作顺序

1-导线 2-钢锚 3-钢管

▲图 钢锚压接顺序图

1）首先检查钢锚管口与印记点A重合。

2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端连续施压。

11.3耐张管铝管穿管方式

▲图 耐张管铝管穿管图

1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B。

2）在耐张管钢锚压接末端处标记C，测量BC长度为L7，测量B到铝线端头的距离BN长度L8。

3）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线或卡箍P，继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口导线上作标记D。

4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7并作标记C，从钢锚侧管口向内量L7并作标记E。

5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标记为D1，将铝管管口从D点调整到D1，在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标记B1。

铝管穿管预偏值L9参考值为50mm。以试件压后实测值为准进行调整。

6）耐张管钢锚环与引流板相对方位确定，如下图所示。

铝管穿管完成后，转动引流板至设计规定方向。钢锚环呈水平状态。带30°角的引流板采用专用定位夹具固定。

a）550kN耐张串

b）300kN耐张串

▲图 引流板定位图

11.4铝管的压接部位及操作顺

▲图 耐张管铝管压接顺序图

铝管的压接部位及操作顺序，采用倒压方式，如上图所示。

1）检查铝管管口与定位印记D1、B1重合。

2）检查铝管上不压区定位印记C、E标记完好。

3）检查引流板与钢锚相对方位无误。

4）第一模从铝管拔梢端管口D1处开始，连续压至同侧标记点E。

5）隔过不压区后，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时从新印记点起施压至端头。

11.5导线引流管压接

▲图 引流管的施压顺序示意图

1）划印：将导线端头切割整齐，自端头向内量210mm画出引流管管口定位印记。

2）穿管：将引流管顺铝线绞制方向，旋转推至底部，至管口与印记点重合。并转动引流管方位，使连接端导线与耐张管引流柄呈自然状态，不憋劲。

3）引流管压接操作，如图12-7所示。在引流管上自管口朝管柄方向量210mm，画出起压印记，自起压印记向管口连续施压。

12、牵引管的压接

在大跨越及特别重要跨越导线牵引中，应采用牵引管代替网套，张力放线时，导线牵引管与牵引板末端的旋转连接器相连，通过牵引板牵引过滑车。大档距、大高差的山区架线以及电气化铁路、高速铁路、高速公路、110kV及以上带电线路等重要跨越，均必须采用牵引头。 

 导线牵引管的压接方法与导线耐张管的压接方法相近，只是铝管需全部压接，中间没有不压区。

13、铝包钢绞线接续管压接

13.1划印

1－铝包钢绞线 2－铝衬管3－铝管 

▲图 铝包钢绞线划印图

1）用钢尺测量接续管钢管长度L1，铝管长度L2。

2）将接续管铝管从一侧铝包钢绞线的端头穿入，将铝衬管分别从每一侧铝包钢绞线端头穿入，穿入时应顺铝包钢绞线绞制方向旋转穿入。

3）用钢尺自线端头O向线内量L1/2=220mm并标定为N点。

13.2穿钢管

1－铝包钢绞线 2－铝衬管 3－铝管

▲图 铝包钢绞线接续管钢管穿管图

穿钢管时，先将一侧铝包钢绞线的端头穿入钢管内，使其管口定位印记N重合，再将另一侧铝包钢绞线端头穿入钢管，至端头相抵时，调整钢管位置，使两侧管口与定位印记N重合。

13.3钢管压接操

1－铝包钢绞线 2－铝衬管 3－铝管

▲图 铝包钢绞线接续管钢管的施压顺序

1）在钢管上标出其中心位置O。

2）第一模压接前，检查钢管管口与定位印记重合。

3）第一模压模中心应与接续管钢管中心O重合，然后分别依次向管口端连续施压。一侧压至管口后再压另一侧。

13.4穿铝管

1－铝包钢绞线 2－铝衬管 3－铝管  4—钢管

▲图铝包钢绞线接续管铝管穿管图

1）将铝衬管管口与钢管管口紧贴在一起，在另一侧管口处划出定位印记A。按相同方式画出另一侧铝衬管外侧管口的定位印记A。

2）将铝管穿入，调整铝管位置，使其两端管口距离铝衬管管口的距离相等时（推荐值为18mm）在铝衬管上划出铝管管口的定位印记C。

3）自铝衬管管口处朝铝管上量L3=110mm，标出铝管的起压印记B（B点至铝管管口的推荐长度为92mm）。

13.5铝管压接

1－铝衬管 2－铝衬管 3－铝管  4—钢管

▲图铝包钢绞线接续管铝管施压顺序图

1）施压前，检查铝衬管端口与定位印记A重合，铝管端口与定位印记C重合。

2）自铝管上的起压印记B开始，连续施压至铝管管口，按相同操作压接另一侧铝管。

14、液压操作规定与质量检查

14.1液压操作规定

1）液压时所使用的压模应与压接管配套。凡上模与下模有固定方向时应有明显标记，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。

2）压接前，首先确认管子位置正确，检查定位印记处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合模。此时线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机。

3）液压机合模保压操作的压力控制值为：80MPa（重型300吨），100MPa(轻型300吨），并保持3-5秒，开始泄压，且多模应连续完成。

4）  多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于5mm。 

5）压接管在第一模压后应检查对边距尺寸，符合要求后继续施压。

6）压模应定期检查，如有变形或磨损应予以更换。

7）压完后有飞边时应清除，铝管应挫成圆弧状，同时用0#砂纸将挫过处磨光。

8）钢管压后对锌皮脱落处涂富锌漆防止生锈。铝管压后端口涂刷红漆。

14.2检验性试件检查

1）架线前应针对本工程实际使用的导地线、液压管、液压机、模具，按本作业指导书规定的操作工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根，可将接续管与耐张管做成一根试件。线路中试件的握着力不应小于导地线设计计算拉断力的95％。做试件时导线的下料长度为6m，地线的下料长度为3m。实际压接工艺（包括设备型号、工艺要求等）应与试件的压接工艺一致。

表试件握着力参数

2）如有一根试件握着力未达到规定值，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

14.3压后检查

1）液压管压后对边距尺寸S（mm）的允许最大值为：

S=0.86D+0.2

三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换模具重压。

表对边距尺寸S的允许最大值

2）钢管压接后钢芯露出钢管端部3-5mm。

3）耐张管钢锚凹槽处压接完成后，应用钢锚比对法校验凹槽部位是否全部被铝管压住，否则应割断重新压接。

4）压接后管子不应有明显弯曲，弯曲超过1%应割断重压。

5）液压管施工过程中，应做好压前、压后尺寸的检查和记录。压后经自检合格并经监理人员验证后，双方在铝管不压区打上钢印。并填写《隐蔽工程导线液压签证记录表》和《隐蔽工程地线液压签证记录表》。

15、安全措施

15.1液压泵操作人员应听从压接钳处操作人员的指挥并注意监视压力指示不得过负荷。

15.2液压泵的安全溢流阀经整定后用螺母销紧，现场使用不得随意扭动调整，并不得用溢流阀卸载。

15.3液压机启动后，先空载运行2-3分钟，检查压接钳上下是否灵活，其它部位是否正确，检查时，任何人不允许在压接钳上方。

15.4液压泵的汽油机部分使用及维护，应按照“汽油机安全操作规定”的有关安全规程执行。

15.5液压钳应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。

15.6使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。

15.7放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。

15.8切割时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。

15.9高处压接作业

1）凡参加高处压接作业的人员必须由取得高空作业许可证和液压操作证的人员担任，两证不全者不得进行高空压接作业。

2）高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用品，高处压接人员必须系好安全带和延长绳。

3）高处作业应将所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。

5）高处压接作业时所使用的压接平台必须安装牢固，在压接平台上施工的人员必须系好安全带和延长绳作为二道保护，所有在压接平台上的工器具必须用绳索绑牢，防止坠落。

16、工器具配置

根据网络资料《800KV导、地线压接施工方案》整理编辑，版权属原作者，在此对原作者表示感谢，如有侵权请联系我们，我们将及时删除。

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液压机型号YA32-315中,数值315是指液压机的

广元宝瑞新材料有限公司成立于2023年6月2日，注册地址位于四川省广元市青川县竹园镇滨江路1号，经营范围主要为玻璃纤维增强塑料制品、高性能纤维及复合材料制造、销售。公司于2023年7月10日与青川县工业发展集团有限公司签订《厂房租赁合同》，租赁位于青川县竹园镇庄子上产业园标准厂房2栋，总建筑面积9760.46m2，新建年产2万吨高性能玻璃纤维树脂复合材料项目。

本项目总投资1500万元，项目购置液压机、搅拌机、捏合机、电焊机等生产设备共计295台/套，建设年产2万吨高性能玻璃纤维树脂复合材料项目，具体产品为复合井盖、水篦子、草盆、穿线井、电力沟盖板、排水沟、电力板等高性能玻璃纤维树脂复合材料制品。

本项目产品方案

项目主要原辅材料及能耗情况表

项目主要设备清单

本项目运营期间劳动定员共40人，年运营300天，采用24小时3班倒工作制。

工艺流程简述：

搅拌：项目外购的聚苯乙烯塑料颗粒粒径约为5mm，采用人工拆袋投料方式加入至搅拌机内，关闭投料口，苯乙烯为密封塑料桶储存，采用气动隔膜泵通过密闭管道将液态苯乙烯直接抽入到密闭的搅拌机内，聚苯乙烯与苯乙烯加入的质量比例为4：3，搅拌机内叶片高速运转搅拌，搅拌过程为常温搅拌，搅拌时间约为90min，聚苯乙烯溶解在苯乙烯里面形成粘稠状流态混合料，搅拌混合均匀后的混合料直接储存在搅拌机内备用，直至用完后再重新投料进行下一次搅拌。该工序加入的聚苯乙烯为颗粒状，人工投料时不会产生粉尘；苯乙烯投料过程为密闭状态，不会产生苯乙烯废气；抽送液体物料的动力设备为气动隔膜泵，压缩空气与物料不直接接触，不会产生废气和废水；搅拌过程苯乙烯会挥发产生苯乙烯废气，废气全部封闭在搅拌机内，在打开搅拌机投料口时逸散出来。该过程产生的污染物主要是设备噪声、VOCs（即苯乙烯）、废苯乙烯桶。

气动隔膜泵工作原理：气动隔膜泵，又称空气隔膜泵或压缩空气隔膜泵，是一种使用压缩空气或其他可压缩气体作为动力源的泵。气动隔膜泵的工作原理基于压缩空气驱动隔膜在泵体内做往复运动，从而实现液体的吸入和排出。具体过程如下：当压缩空气进入气动隔膜泵的气动部分后，首先推动一个隔膜向另一个方向运动，使泵的一个腔室产生负压，从而打开吸入阀门，将液体吸入泵内。随后，压缩空气通过气动部分内的气动阀，驱动另一个隔膜向相反方向运动。此时，原先产生负压的腔室内的隔膜运动，使液体在压力作用下通过排出阀门排出泵外。随着气动部分内气动阀的不断切换，两个隔膜交替往复运动，实现连续不间断的液体输送。

气动隔膜泵的主要结构包括气动部分、泵体部分和隔膜。以下是气动隔膜泵的结构特点：气动部分：气动部分由气动阀、气室和驱动隔膜组成。气动阀负责控制压缩空气的流向，驱动隔膜在泵体内做往复运动。泵体部分：泵体部分由两个腔室、吸入阀门和排出阀门组成。腔室内设有隔膜，吸入阀门和排出阀门负责控制液体的流向。隔膜：隔膜是气动隔膜泵的核心部件，负责将泵体内的压缩空气与输送的液体隔离。隔膜通常采用高强度、耐腐蚀的材料制成，如聚四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶等。

混合搅拌：根据各产品所需原料配比将钙粉、石英砂、不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、色粉、固化剂、脱模剂以及上一步工序的混合料按照比例加入到捏合机内进行混合搅拌。其中钙粉、石英砂储存在筒仓（顶部留有呼吸口）内，通过密闭管道直接输送至捏合机内；不饱和聚酯树脂为密封塑料桶储存，采用气动隔膜泵通过密闭管道将液态不饱和聚酯树脂直接抽入到捏合机内；固化剂为液态，用量较小，采用人工投料；玻璃纤维为固态，采用人工投料；色粉、脱模剂为粉状，用量较小，采用人工拆袋投料。搅拌过程为常温搅拌，搅拌时间约为10min，搅拌后为半固态团料，装入料斗中，料斗口采用塑料薄膜密封，防止团料表面固化。抽送液体物料的动力设备为气动隔膜泵，压缩空气与物料不直接接触，不会产生废气和废水；每种色粉对应投入1台捏合机，不交叉混合使用，不对捏合机进行清洗，不会产生清洗废水。该过程产生的污染物主要是筒仓呼吸粉尘、设备噪声、VOCs（即苯乙烯）、粉尘、废包装材料、废树脂桶、废固化剂桶。

团料输送：将密封好的料斗采用小拖车运送至装模固化区域备用，在运送过程及取用之前料斗均处于密闭状态，不会产生苯乙烯废气。

调直剪切：原材料钢筋需根据产品所需尺寸进行剪切，其中粗钢筋为外购已切割好的定长钢筋，不进行切割；细钢筋外购均为卷状，通过调直机拉直后根据产品所需长度进行剪切，细钢筋剪切不会产生粉尘。该过程产生的污染物主要是设备噪声。

焊接：剪切后根据产品形状及工艺要求将直径不同钢筋的焊接成钢筋骨架。不同的钢筋采用不同的焊接方式，细钢筋采用排焊机焊接，即电阻焊，将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化状态，使工件连接在一起，无需使用焊条或焊丝；粗钢筋采用电焊机焊接，需使用焊条。该过程产生的污染物主要是设备噪声、焊接烟尘。

装模：打开液压机上相应产品的模具，先放入钢筋骨架，然后揭开料斗上的塑料薄膜，将混合好的团料倒入模具内，合模压制。塑料薄膜循环使用。该过程产生的污染物主要是VOCs（即苯乙烯）。

固化：合模后进行中温固化，采用电加热，固化温度约为160℃，固化时间约为5~10min，根据产品不同的承重要求而定。项目原料中固化剂作为不饱和聚酯树脂加热成型的固化引发剂，混合物料在加热过程中发生固化交联反应。固化过程在合模后的密闭模具内进行，加热时产生的VOCs（含苯乙烯）被封闭在模具内不会逸散出去。项目30台液压机均为同时开启，每天工作时间相同。该过程产生的污染物主要是设备噪声。

开模：待工件固化结束后，打开模具，由内部的液压顶杆将工件顶出，固化工序产生的VOCs（含苯乙烯）在此时逸散出来。该过程产生的污染物主要是VOCs（含苯乙烯）。

项目所使用模具为不锈钢模具，在使用一段时间后需进行修正，采用手持抛光机对模具进行打磨抛光，修正频率约1个月一次，金属粉尘量极小，可忽略不计。

人工修边：由于产品表面带有花纹和字体，从模具中取出后，表面棱角处会有少量得飞边，需进行人工修剪。同时进行人工检验，检查混合料在压制过程中是否流动均匀，确保产品的完整性，不漏骨架，表面花纹完整、字体清晰，再抽检荷载，确保产品符合国家标准。人工修边采用刀具进行修剪，不进行打磨，不会产生粉尘。该过程产生的污染物主要是废边角料、不合格产品，废边角料尺寸较小，无需进行破碎，可直接回用于搅拌工序，不合格产品外售建筑公司。

成品入库：经修边并检验合格后的产品用叉车转运至成品堆放处按类别进行堆放待售。

液压机型号参数表

国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，优质的国产石墨坩埚具有以下特点：

石墨坩埚应注意防潮。石墨坩埚最怕受潮，受潮后对质量有很大影响，如果使用受潮的坩埚会出现破裂、爆片、掉帮和掉底等现象，造成熔化金属的损失，甚至发生工伤事故。所以石墨坩埚在仓储保管和使用过程中，必须注意防潮。

储存石墨坩埚的库房要干燥通风，并将温度保持在5℃~25℃之间，相对湿度为50～60%，切不可把坩埚放在砖土或水泥地面上储存，以免受潮。散装的石墨坩埚应放在木架上，以离地面25～30cm为宜；以木箱、柳条筐篓或草袋包装的整装件，货垛下面须垫枕木，离地面不低于20cm，在枕木上铺垫一层油毡更利于隔潮。码放一段时期必须倒垛，把下层的倒在上层，最好是上下层相对地倒。倒垛时间间隔不可过长，一般两个月倒垛一次，如果地面潮气不大，可三个月倒垛一次。总之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。

使用坩埚，最适合多种类少数量的合金熔解。也就是说要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

来源|网络