球墨铸铁型号(球墨铸铁型号参数)

球墨铸铁型号带表

铸铁Z34、Z30、Z26、Z22、Z18、Z14球铁Q10、Q12、Q16炼钢L04、L08、L10

球墨铸铁型号参数

球墨铸铁井盖常用规格主要有：450*750D400、450*750C250、450*750B125、400*700B250、400*700C125400*600D400、400*600C250、400*600B125、400*500*30、400*500*20、700*800,800*900,500*600,600*700,500*600B125球墨铸铁井盖

球墨铸铁型号硬度对照

一：什么是球墨铸铁

在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。

球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。

球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别，一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。

二：什么是灰铁

灰铁铸铁是铸铁的一种，内部碳是以片状石墨存在的。断口呈灰色，所以简称灰铁。

三：球墨铸铁和灰铁的区别和联系

1．看切削加工面

灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。

2．锉削试验

灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。

3.听敲击声

灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。 

4.灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种。

四：铸造生铁有什么用途

主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4%，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。

五：铸造用的灰生铁和球生铸有什么不同？

生产球墨铸铁件的生铁比灰铸铁件的要求高，特别是硫、锰、硅的含量控制的比较严格。中间的碳以不同的形状存在。灰铁的石墨形态以片状或棉絮状存在，球铁里的石墨以球状存在。

来源：热处理生态圈

球墨铸铁型号检测

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来源：前沿数控技术

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什么是球墨铸铁

在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。

球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密零件，不能浇注，在通过高温烧制而次。

球墨铸铁是一种新的翻砂工艺,和普通的区别一般在质地上面有所区别，一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。

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什么是灰铁

灰铁铸铁是铸铁的一种，内部碳是以片状石墨存在的。断口呈灰色，所以简称灰铁。

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球墨铸铁和灰铁的区别和联系

1．看切削加工面

灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。

2．锉削试验

灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，教程，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，极少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。

3.听敲击声

灰铁：声音低沉，持续时间极短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。

4.灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种。

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铸造生铁有什么用途

主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4%，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。

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铸造用的灰生铁和球生铸有什么不同？

生产球墨铸铁件的生铁比灰铸铁件的要求高，特别是硫、锰、硅的含量控制的比较严格。中间的碳以不同的形状存在。灰铁的石墨形态以片状或棉絮状存在，球铁里的石墨以球状存在。

球墨铸铁型号说明

日前，首批直径1.8m内衬聚氨酯球墨铸铁管在本钢北营铸管事业部成功下线并顺利交付用户。这标志着本钢球墨铸铁管再添高附加值、高技术含量的“双高”拳头产品，生产和研发水平再上新台阶。据悉，目前国内仅有两家钢企具备生产该型号球墨铸铁管产品能力。

为克服疫情防控给原料采购和产品发货带来的影响，该事业部在严格落实疫情防控举措的同时，积极与供货单位和运输公司等相关方沟通协调，尽最大努力保证生产需求，保证按期交付产品。此外，该事业部销售人员还结合用户在安装过程中遇到的问题，提供细致、周到服务。目前，该事业部已完成订单40%的供货量，产品性能和服务均受到用户好评，在为企业创造经济效益的同时，为本钢球墨铸铁管占领更大市场，迈出重要一步。

本钢记者站  李雪  通讯员  宫景文

来源  鞍钢日报

球墨铸铁型号的标注

这位是我们美国杜拉芭公司运营总经理JonSheahan（乔恩席安）先生，他这次从美国到中国专程参加PTC作关于“连铸球铁材料在液压行业的应用”的报告，希望与大家多多交流。

今天我们的话题主要是围绕在连铸球铁在液压行业中的应用。

连铸球铁的基本概念

我们先从连铸球铁的基本概念说起，连铸球铁是含碳和硅元素的黑色金属，连铸球铁拥有超越溶解极限的碳含量，在凝固中使石墨沉淀在固定小颗粒中，这里面添加了硅，硅的存在对石墨的形成和状态起着决定性的作用。

下面是对连铸球铁的另一种定义，它是一种复合材料，在固体状的金属基体内包含拥有出色一致性的微观颗粒物。它的性能体现在：

◆拥有像12L14易切削钢一样的优越机加工性能

◆拥有像D2工具钢一样的抗磨性能

◆同时拥有12L1412L144140钢一样出色的热处理响应

◆在多领域应用中完全替代碳钢

图1是典型成分（碳和硅）在连铸球铁里的含量以及和其他材料的对比。碳和硅的含量对于球铁材料的特性、包括它在连铸过程中的品质控制是非常重要的。

图1碳和硅在各种材料中的含量对比

图2是球铁和灰铁材料的石墨结构的图片，可以看到，灰铁材料中的石墨是以薄片状存在，连铸球铁中的石墨是以球状存在，球状石墨能达到95%以上，而且大小均匀，石墨的形态、大小、个数会直接影响到材料后期的加工，为材料的应用打下一个非常重要的基础。

图2石墨结构形状  

在液压行业灰铁的应用没有球铁广泛。我们知道，当珠光体材料增多的时候，它的抗拉和屈服强度增加，同时耐磨性也会得到提升，但是延展性和疲劳系数会随着珠光体材料的增多而减小，同时加工性能也会下降，因为它比较硬。图3是杜拉巴生产的三个主要型号的球铁。

图3杜拉巴生产的三个主要型号的球铁

◆牌号65-45-12球铁是包含少量珠光体的铁素体基体结构。它的基体结构和性能接近于低碳钢，类似于国标中的45#钢，其加工性能是最好的。它对应的国标可能是QT500。

◆牌号80-55-06球铁的铁素体和珠光体的含量各占50%，杜拉巴能非常精确地控制铁素体和珠光体的含量，这张图片仅代表杜拉巴的金相组织，每个厂家的工艺不一样，工艺水平、生产设备决定了他们的金相组织可能会有小的差异，这个牌号的球铁材料类似于中碳钢，硬度和耐磨性都是非常不错的，机加工性能与45#类似。它对应的国标可能是QT600。

◆牌号100-70-03球铁是以珠光体成分为主，铁素体含量非常少，所以具有非常优越的抗磨性能，是非常硬的一个材料，不太好加工，除非是特殊的应用，一般情况下应用是比较少的。它对应的国标可能是QT700。

连铸不同于砂铸

目前国内连铸球铁还属于比较新兴的材料，我们有些概念还都停留在翻砂、砂铸件的基础上面，所以我们会认为这个材料比较脆、难加工、会有很多气孔等不良问题，这是我们对于砂铸件的一个概念。实际上连铸球铁跟砂铸件完全是两回事，其强度可以达到相同基体结构钢材性能的90%，拥有和钢一样的柔韧性，而且连铸可以完全避免气孔的存在。

图4是连铸工艺的图片，大概可以看到连铸工艺是什么样子。当然这只是后面的，在这个前面还有熔炼、球化、冷却、过滤、铁水净化这些工艺没有呈现出来。可以看到，整个连铸工艺中没有砂子。炉子是耐高温炉子，铸铁棒从炉子底下出来的时候，黑色和蓝色的分别是石墨模具和水冷系统，没有跟砂子接触的，所以材料出来以后没有杂质、没有砂子，表面光洁度比较好，同时通过模具的控制，比如说底部的一些过滤装置可以把杂质、废气残渣排除掉，这样保证材料比较纯净，同时这个炉子比较高，大概有3米高，石墨模具是在炉子的底部，上面有相当重量的铁水，保证底部有很大的压力，所以这个材料的致密性也非常好。不像砂铸件，可能我们在生产砂铸的时候，往里面倒铁水，本身没有太大的压强在里面，所以材料致密性不好，这恰恰是我们连铸的优势所在，同时可以控制铸棒料往外面牵引的频率，这样可以控制材料往前走的速度，会直接影响到材料每个地方的硬度、晶相组织以及成分的均匀度。

图4连铸工艺

怎样控制工艺给连铸型材带来的优势。首先通过工艺控制，可以对连铸过程中可能造成气孔的杂质矿渣等都浮在表面上以防止它和铁水一起出来，进入底部的模具内，这样可以有效地避免气孔和杂质的产生。第二点就是炉子非常高，而且是漏斗形的，上宽下窄，底部的压强非常大，让铁水通过模具不断地形成连铸棒生产，生产出来的铸钢致密性非常好，得到优越的表面光洁度，没有砂松、没有裂纹疏松、没有气孔。同时这个材料好加工，我们是通过控制连铸出来的频率，另外一个是连铸出来的材料都是在空气中慢慢自然冷却，没有通过任何的风冷或者水冷的方式强制冷却，因为如果强制冷却，可能造成铸棒的表面或*部有一些硬质合金物或者硬点产生，这是非常不利于机加工的。大家在做砂铸件的时候比较深刻的印象是，往往在做砂铸件的时候，表面一层是非常难加工的，就是因为有砂子，同时有硬点或者硬质合金物存在，我们这些工艺是可以避免这些问题的，同时能够使材料的一致性非常好，无论是加工里面、外面、前面、后面任何一个位置去加工可以以同样的速度、进给、切深去加工，一致性非常好。

图5是连铸和砂铸的对比，左边是连铸型材加工出来的，可以看到它的纹理结构比较紧致、表面没有砂铸件的常规缺陷（杂质,气孔,裂纹等）、同时材料内部没有硬质合金物，这样可以改善产品的一致性，每一块材料都能够达到这样的效果，机加工性能会非常的好，同时可以延长刀具的寿命，能够节约刀具成本。

图5 连铸和砂铸的对比

连铸球铁与钢的性能对比

◆材料性能。上面提到的不同牌号等级的材料可以完全替代常用的碳钢材料（见图6）。图7是杜拉巴的连铸球铁跟我们通常比较熟悉的国标里球铁的对比。可以看到，杜拉巴的连铸球铁在性能上可以完全替代甚至超越QT牌号的所有材料。

图6 连铸球铁与5种常用碳钢的性能对比

 图7 连铸球铁与国标球铁的性能对比

◆热处理响应。不管是做硬化处理、基本的内部回补或者是氮化处理，它的热处理响应都非常好。很多人会关心连铸球铁的防锈处理，其实球墨连铸球铁的工艺可以和钢一样，不需要做任何的变动，表面防锈处理非常好。可硬化性方面，比如对淬火的处理，所有牌号都可以做硬化处理，而且效果好，热处理响应非常积极。对于钢来说，不同牌号的钢要达到同样的硬度，所要做的热处理工艺是不一样的，而连铸球铁就比较简单，三个牌号都可以拥有同样的热处理工艺，达到同样的硬化效果。然后是对渗碳的要求，所有连铸球铁材料的含碳量都非常高，所以不需要做渗碳的热处理，而低碳钢、中碳钢需要做渗碳处理。热处理之后材料的变形量如何？很难说出准确的变形量，但是任何一个地方的变形量都是一致的，比如说热处理完后都会增加2μ，或者都增加3μ，不会有的面上增加1μ，有的面增加5μ，这样就可以在热处理之前把变形量预留出来，也就是说变形量是可控的。而钢的变形量要大一些，不可控因素会多一些。

◆耐磨性。因为连铸球铁里面有一些石墨层存在，会起到自润滑的效果，所以耐磨性非常好，甚至超过很多钢材（见图8）。很多人认为耐磨就要提高硬度，但对连铸球铁并不是这样，65-45-12材料的硬度只有HB180～225，但它的耐磨性非常好，有些客户以前用球铁或钢的时候，尤其是滑阀的摩擦副，它在里面一直在滑动会造成磨损，甚至变成椭圆，但有客户试验过，用了65-45-12以后这个情况就能避免了。这其实是非常大的突破。对钢来说，目前能提高它的耐磨性的方法就是提高它的硬度，但热处理后会有变形，就要用比较硬的刀具进行二次加工，这是比较头疼的问题，连铸球铁就可以完全避免这个问题，这也是连铸球铁在机加工和应用上一个非常大的优势。

图8 热处理后的球铁和钢的磨损率对比

◆抗震性。连铸球铁的抗震性能非常好。在一些特殊应用中，对材料的抗震性能提出比较高的要求，图9显示了灰铁，球铁，钢的抗震性。钢的线比较长，反映了持续的时间、周期会更长一些，连铸球铁会比钢材缩短一半甚至更多，灰铁就更好了，基本就没有什么振动。也就是吸收振动的效果连铸球铁和灰铁比钢要好很多。

 图9 阻尼抗震对比

◆加工性能。连铸球铁机加工性能包括刀具寿命都会比钢要好。因为没有砂粒,硬质合金物,气孔和硬点的特性，可以以非常快的切削速度和大的进给持续加工。与钢相比，连铸球铁铁屑的优越性如图10所示。

图10 连铸球铁铁屑与钢相比的优越性

◆密度。我们知道材料基本以重量来计价，它比钢轻10%，它的密度是7.15～7.2。钢的密度在7.8。所以同样的工件，连铸球铁会轻一些，这一点在行走机械领域是一个很大的优势。

连铸球铁材料在液压行业的典型应用

◆集成阀块。更快加工、更短的加工周期、一致性更好的材料结构,石墨形态、延长刀具寿命、兼容所有常规表面处理、纹理细致一致性更好的金相结构、极易达到和维护表面处理。同时超深孔加工更加方便，只有极少的毛刺需要去除。钢件需要大量的时间精力去解决毛刺问题，所以与钢件相比，整体成本更低。

◆柱塞泵&马达。更快的加工、柱塞孔尺寸可控并且不会变形、氮化前后无需珩磨。

◆油缸活塞&缸套。改善加工时间、超级耐磨、降低整体重量。这都有助于降低成本。

◆表面处理。连铸球铁和钢件有一样的表面镀层处理响应、耐腐蚀、电镀前预处理。

图11连铸球铁材料在液压行业的典型应用

责任编辑：万磊

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