轴套型号(轴套型号对照表)
轴套型号查询
相当于嘉兴固润的sf-1型号，内径70，外径75，高度80.钢基烧结铜粉层再轧制一层聚四氟乙烯，钢基表面镀铜或镀锡。零件制造工艺设计：（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心。最新修复方法：由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等。材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力。以上内容参考：百度百科-轴套
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轴套型号对照表
相当于嘉兴固润的sf-1型号，内径70，外径75，高度80.钢基烧结铜粉层再轧制一层聚四氟乙烯，钢基表面镀铜或镀锡。
零件制造工艺设计：
（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。
（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心。
最新修复方法：
由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等。
材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复。且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力。
以上内容参考：百度百科-轴套
轴套型号标准怎么选择
机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列几个作用：
1.支持密封受到的大部分水压负荷。
2.作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。
3.使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。
4.作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。
在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：
1. 主要的泄漏在哪里?
2.在外部件上是否有碎片？
3.是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？
4.有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？
5.在“泵”或密封是否存在局部的热生成？
6.在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？
7.属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？
8.轴承是否有轴向间隙？
9.如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。
10.密封在轴上的相对位置？
拆除密封过程中，我们要注意以下几点：
1.垫片和磨合端面的状态？
2.轴的情况和尺寸？
3.机器的阻塞/密封气穴？
4.装到轴上松还是紧？
5.机器的腐蚀？
6.机器里是否有密封碎片？
7.在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？
8.密封部位的轴的相对硬度？
拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：
1.在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；
3.在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；
4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。
机械密封的安装
确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
机械密封更换视频
介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察：
正常的同心密封环路径的典型视图
当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；
磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；
化学损伤
‘O’Ring磨损
横跨静环端面的裂缝
密封环热裂纹
静环过度磨损/刻痕
静环镀层脱落
橡胶圈突出
轴套损伤
石墨BUSH的磨损
综合损伤
野蛮施工
腐蚀
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轴套型号大全
1. 摘要
图2-1.鼠笼式永磁同步电机转子示意图
图2-2.某型电机转子示意图
下图为其剖面示意图。
上式中，m为物体质量，v为线速度，r为旋转半径，ω为角速度。
假设转速为20000转/分，旋转半径为80mm，碳纤维轴套质量为0.3kg。
角速度ω= （20000/60）×2π≈2094.4rad/s
3.2碳纤维轴套在离心力作用的同时，还伴随温度场。
碳纤维复合耐高温环氧树脂后，可以经受150-200℃工作温度考验。随着温度的升高和降低，碳纤维轴套和内部转子部件都会发生热胀冷缩现象，由于碳纤维和金属的热膨胀系数不一致，在单位温度变化内膨胀和收缩的尺寸也不一致，在长期的热胀冷缩交替循环中，容易导致碳纤维轴套和其内部包覆的金属转子分离。下表为碳纤维、铜、铁、铝和银的热膨胀系数对比。
表1. 线膨胀系数对比表（单位：1E-6/℃）
名称
碳纤维
纤维向
碳纤维
直径向
铜
铁
铝
银
线膨胀系数
-0.41
7
17.5
12.2
23.2
19.5
表1中的碳纤维是以T300为例。碳纤维的直径只有5-7微米，纤维向和直径向的线膨胀系数不同。当碳纤维受热，温度升高时，其纤维向收缩，直径向膨胀，受热后冷却时，其纤维向膨胀，直径向收缩。下表为几种碳纤维的纤维向热膨胀系数对比表。
表2. 不同型号碳纤维参数对比表
纤维向
线膨胀
系数 1E-6/℃
直径向
线膨胀
系数 1E-6/℃
拉伸模量
GPa
拉伸强度
MPa
T300
-0.41
7
230
3530
T400
-0.45
7.3
250
4410
T700
-0.38
6.7
230
4900
T800
-0.56
8.2
294
5880
T1000
-0.55
8.1
294
6370
M35
-0.73
9.3
343
4700
M40
-0.83
10
377
4410
M50
-1.0
10.9
475
4120
M60
-1.1
11.5
588
3920
上式中，为CFRP纤维向弹性模量，为CFRP纤维向线膨胀系数，为碳纤维纤维向弹性模量，为碳纤维纤维向线膨胀系数。为CFRP纤维直径向线膨胀系数，为碳纤维体积百分比（经验值0.58），为树脂体积百分比（经验值0.42），为碳纤维直径向线膨胀系数，为树脂线膨胀系数。用T300碳纤维单向带制作的CFRP的线膨胀系数的计算如下：
以上计算均为近似计算，关于CFRP的线性热膨胀系数需要通过测试才能获得精确的数据。下表为几种碳纤维单向带和环氧树脂复合后制成的CFRP的各项参数。
表3. 不同型号碳纤维单向带制成的CFRP板材参数对比表
纤维向线膨胀系数
1E-6/℃
横向
线膨胀
系数
1E-6/℃
纤维向
拉模
GPa
横向
拉模
GPa
纤维向
拉强
MPa
横向
拉强
MPa
T300/E.R.
-0.24
25.1
130
10
2100
30
T400/E.R.
-0.26
25.2
150
10
2600
30
T700/E.R.
-0.22
24.9
130
10
2900
30
T800/E.R.
-0.32
25.8
170
10
3500
30
T1000/E.R.
-0.31
25.7
170
10
3800
30
M35/E.R.
-0.44
26.4
200
10
2800
30
M40/E.R.
-0.51
26.8
220
10
2600
30
M50/E.R.
-0.62
27.3
280
10
2400
30
M60/E.R.
-0.68
27.7
350
10
2300
30
3.3碳纤维的磁场穿透性需要精确计算。
4. 工业化生产对软硬件的要求
碳纤维轴套缠绕完毕后，要保持持续旋转状态并且进行加热，直至树脂固化。因此，还需要配套的固化设备。
