注水泵型号(注水泵型号解释)

注水泵型号代表什么

泵的型号

泵的型号含义?

例1：80Y－100×2

80－吸入口直径mm

Y－单吸离心油泵

100－单级扬程m

2－级数

例2：250Ys－150×2

250－吸入口直径mm

Ys－第一级为双吸的离心泵

150－单级扬程m

2－级数

例3：40AYII－40×2

40－吸入口直径mm

AY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）

II－材料类型代号为2类

40－单级扬程m

2－级数

例4：80AYP－100

80－吸入口直径mm

AYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）

100－单级扬程m

例5：DY46－50×6

DY－多级离心油泵

46－设计点流量为46m3/h

50－单级扬程m

6－级数

例6：2GC－5×4

2－泵入口直径mm被25除后的整数

GC－锅炉给水泵

5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50

4－级数

例7：8SH－9A

8－泵入口直径mm被25除后的整数

SH－单级双吸式水平中开卧式水泵

9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90

A－叶轮经过第一次切割

例8：IS80-65-160

IS－单级单吸清水离心泵

80－吸入口直径mm

65－排出口直径mm

160－叶轮名义尺寸mm

例9：DSJH4×6×13.1/4H

DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵

4－排出口直径mm被25除后的整数

6－吸入口直径mm被25除后的整数

13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数

H－叶轮型式代号

例10：GBL1－7.5/404

G－高速

B－部分流泵

L－立式

1－1级齿轮增速

7.5－流量m3/h

404－扬程m

例11：GSB-L2-15/100

GS－高速

B－部分流泵

L－立式

2－2级齿轮增速

15－流量m3/h

100－扬程m

例12：DG85－67×9

DG－中压锅炉给水泵

85－流量m3/h

67－单级扬程m

9－级数

例13：SZ-2

S－水环式

Z－真空泵

2－规格序号

例14：4PW

4－出口直径被25除的整数mm

P－杂质泵

W－污水

例15：1DB-0.04/150

1－缸数

D－电驱动

B－比例泵

0.04－流量m3/h

150－压力kgf/cm2

例16：JZ-250/1.3

??JZ－中机座

??250－流量，升/时

??1.3－压力MPa

例17：JT-1600/2.5

JT－特大机座

1600－流量，升/时

2.5－压力MPa

例18：JD-160/16

JD－大机座

160－流量升/时

16－压力kgf/cm2

例19：JWM-4/4.5

JW－微机座

M－缸体型式为隔膜式

4－流量，升/时

4.5－压力kgf/cm2

例20：JT-2×500/16

JT－特大机座

2－缸数为2

500－流量，升/时

16－压力kgf/cm2

例21：2CY-1.1/14.5-

注水泵型号DF280-160A*10

IS清水泵ISGB便拆清水泵ISW卧式清水泵SG型清水管道泵S.SH双吸泵YT单吸清水泵YW漩涡泵ZX自吸泵、ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵IRG型立式热水泵IRGB立式便拆热水泵ISWR卧式热水泵SGR热水管道泵IH化工泵IHG立式化工泵IHGB立式便拆化工泵SGP管道化工泵DF多级化工泵GDLP多级化工泵FSB氟塑料合金泵FB耐腐蚀泵AFB单级化工泵IHF氟塑料化工泵FY耐腐蚀化工泵FYS氟合金液下泵IY单击油泵AY离心油泵YG立式油泵YGB立式便拆热水泵SGB管道油泵ISWB卧式油泵WRY热油泵CYZ自吸油泵‘KCB齿轮油泵2CY双齿轮油泵2CG高温齿轮油泵多级清水泵D清水多级泵MD耐磨多级泵DC锅炉给水泵DG锅炉给水泵DL立式多级泵DLR立式多级热水泵GDL立式多级泵TSWA卧式多级泵LG立式多级管道泵AS.AV潜水排污泵WQ无堵塞排污泵WL立式排污泵WY液下排污泵GW管道排污泵HW蜗壳混流泵ZW自吸排污泵WG污水泵PW污水泵PWL立式污水泵NL立式泥沙泵NWL立式泥浆泵YPN卧式泥浆泵YPNL立式泥浆泵LXL卧式浆泵ZJ渣浆泵ZJM渣浆泵M.AH.HH渣浆泵I-1B螺杆浓浆泵QJ深井潜水泵QS冲水潜水泵QY油沁潜水泵SZ.SK水环式真空泵ZKB真空泵SZB真空泵X真空泵CQ磁力驱动泵CQF塑料磁力驱动泵CQB不锈钢磁力驱动泵ZCQ自吸磁力驱动泵PB屏蔽泵QBY气动隔膜泵DBY电动隔膜泵XBD消防泵WFB自控自吸泵N冷凝泵NW输水泵

注水泵型号5ZB-20/38的数字含义

确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵型号和规格，其方法如下：1.使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。2.使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。3.使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。

水泵型号规格表

蓄能器的补充压力为8~10MPa，使用压力为系统油压的0.6~0.8。利用随机带的测压表，在系统卸压的情况下定期进行测压，如系统油压设定为10MPa，蓄能器的压力应为6~8MPa，避免漏气影响系统工作，严禁无压使用。

蓄能器补充氮气通常有两种方式：

1、当蓄能器使用压力低于8MPa时可通过氮气瓶和充氮工具来补充氮气，将充氮工具一端与氮气瓶相连，另一端与蓄能器相连，打开氮气瓶阀门即可完成充气。

2、当蓄能器使用压力高于8MPa时，通过氮气瓶和充氮工具已无法完成充气，在这种情况下可用充氮车，充工具，氮气瓶三者配合使用来给蓄能器补充氮气。首先用高压软管将氮气瓶和充氮车进气口连接起来，充氮车出气口通过充氮工具与蓄能器进气口连接起来，在充氮车上设定好输出压力，然后打开氮气瓶阀门，充氮车接上电源，打开充氮车开机旋钮即可完成充气。

注水泵型号解释

使用全天候的柴机油，夏天10WCD40，冬天10WCD30，或更高等级的CECFCH级

注水泵型号的数字含义

水泵的型号标注格式可以根据不同的标准和厂家而有所差异。通常，水泵的型号标注会包括一些基本信息，如以下几个方面：

品牌或厂家标识：表示生产水泵的品牌或制造商的名称或标识。

型号编码：用于区分不同型号的水泵，通常由数字、字母或组合表示。

流量和扬程：标示水泵的额定流量和扬程，以便确定其适用范围。

功率：表示水泵的额定功率，通常以千瓦(kW)为单位。

电压和频率：适用于电动水泵，表示其额定电压和频率。

材质：表示水泵的主要构造材料，例如不锈钢、铸铁、塑料等。

运行方式：表示水泵的运行方式，如单相或三相电动泵、柴油泵等。

其他特殊标识：可能包括特殊功能、防爆标志、防护等级等。

水泵的基本类型包括但不限于以下几种：

离心泵：通过离心力将液体抛出，常见的一种泵类型。

螺杆泵：利用螺杆和泵腔的转动来输送液体，适用于高粘度介质。

柱塞泵：通过柱塞的运动来产生压力，适用于高压或高精度要求的场合。

自吸泵：具有自吸能力，能够从低于水平位置的源头吸取液体。

磁力泵：通过磁力传动实现密封，避免轴封泄漏问题。

蠕动泵：利用蠕动原理来压缩管道中的液体，适用于输送高固含量或易损耗的介质。

此外，还有多级泵、潜水泵、齿轮泵、膜片泵等其他类型的水泵。具体选用何种类型的水泵，需要根据具体的应用场景、液体性质和工艺要求进行综合考虑。

抽水泵型号及参数价格

   注水采油是很多油田保持高产稳产的常用措施。原理就是把采油区地层中散布的油集中到油井附近，再提取上来。对于断裂区块油田，由于每个区块注水范围相对小，注水量随开采时间的延长地下油层状况的变化，要经常调整。油田注水由于压力高、水量大，注水电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行。而实际上注水泵站在建设时都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题。针对以上情况，我们认为采用变频调速装置对油田注水泵用电动机实行变转速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。

原注水泵站的工作方式：

　　老油田在建厂时很多都建有注水泵站，采用高压注水方式供水，流量的大小和压力的高低采用闸板阀门实现控制。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则注水泵会因温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，因此被迫采用大回流方法降低温升，这样就造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失，增加了企业的生产成本。

　　在原设计系统工况中，常采用两台注水泵进行系统注水。该工况的注水系统能耗损失主要在控制阀节流上。通过我们的分析，只要通过结合采油工艺所须的配注量，降低水压，减少各注水井的阀门控制压差，应该能达到节能降耗的目的。

变频供水控制原理：

　　由于注水泵的实际流量肯定小于或等于泵的额定流量，因此有一定的节电潜力。变频供水系统注水泵的注水控制是由变频器通过压力变送器的回馈压力值，与预设在变频器中的压力值进行比较，通过变频器中的PID调节器根据差值进行运算调节，从而控制变频器变频调速运行；同时，变频器的运行参数可以通过变频器所带的通讯接口和通讯协议传输至计算机工作站；在计算机上可以随时检测和控制系统运行压力、电动机转速、输入/输出电压、输入/输出电流等参数，达到系统自动节能运行的目的。

变频方案的选择：

    油田作业区供水泵站常共有三台同一型号立式注水泵，二用一备。如大庆油田某一个注水泵站：电动机额定功率75KW，额定电压380V，额定电流140A左右，额定转速2900转／分钟，额定频率50HZ，绝缘等级F级。针对注水泵二台工作一台备用的实际工况，采用变频器调速进行恒压供水时存在着一个用一台变频器还是用二台变频器的问题。下面我们针对使用一台变频器还是使用两台变频器不同情况下的工作状态进行分析：

1）使用一台变频器：

    这是应用得较为普遍的方案，其控制过程是：用水量少时由变频器控制1号泵，进行恒压供水控制。当用水量逐渐增加1号泵的工作频率达到接近50HZ时，将其电动机切换成工频电源供电。同时将变频器切换到2号泵上，由2号泵进行补充供水。反之，当用水量逐渐减少，即使2号泵的工作频率已降为下限频率，而供水压力仍偏大时，则关掉1号泵，同时迅速升高2号泵的工作频率，并进行恒压控制。此方案的主要特点是只用一台变频器，故设备投资少，但如果用水量恰巧在一台泵全速供水量上下变动时，将会出现供水系统来回切换的状态。为了避免这种现象的发生，我们将将供水压力设定一个范围，此方法适用于控制精度要求不是很高的场合。此方案取用电功率的计算如下：

假设电机的空载损耗为：10%

泵的额定供水流量：Qn

拖动电动机容量为Pm

每天的平均总供水流量为160%Qn

75KW的拖动电动机容量为Pmn=75KW,

1号泵为全速，其平均取用功率为Pm1=75KW

2号泵的平均转速的60%，其平均取用功率为Pm2=(7.5+0.63*75)KW=23.7KW

两台泵取用的总平均功率为75+23.7=98.7KW

2）使用二台变频调器：

    用二台变频器分别控制二台电动机，一次设备投资费用较高，但运行时的节能效果如何？计算如下：每天的平均总供水流量还为160%Qn,供水流量可由二台水泵平均分担，则每台的平均供水流量为80％Qn。

每台电动机的取用电功率为Pm1=(7.5+0.83*75)KW=45.9KW。

二台水泵共用功率为2*45.9=91.8KW

由以上数据可以看出来采用二台变频器方案比采用一台变频方案还节约电量6.9KW。

3）如果假设每天的平均总供水流量为140%Qn，其他工况不变，我们再测算此种情况的电耗量：

*用一台变频调速效果：

1号泵为全速，其平均取用功率为Pm1=Pm=75KW

2号的平均转速的40%，其平均取用功率为Pm2=(7.5+0.43*75)KW=12.3KW

两台泵取用的总平均功率为75+12.3=87.3

*用二台变频调速器的节电效果

    每天的平均总供水流量还为140%Qn,供水流量可由二台水泵平均分担，则每台的平均供水流量为70％Qn。

每台电动机的取用电功率为Pm1=(7.5+0.73*75)KW=33.23KW。

二台水泵共用功率为2*33.23=66.46KW

由以上数据可以看出来采用二台变频器方案比采用一台变频方案还节约电量20.84KW

    由此可见：只要总的供水流量不是总的额定流量，用两台变频器节电效果比一拖二要好，而且总流量越小越明显：总流量140%时有20.84KWH；160%时只有6.9KWH。

电气方案的设计：

    通过以上的分析，我们可以针对客户的现场情况来设计，通常有以下两种方案：

    1）当总流量为单泵流量的150%Qn以下时，建议用户采用两台变频分别拖动两台泵的方案：两台变频器分别闭环控制1号和2号注水泵、3号注水泵为备用泵、用软启动器控制起停，正常运行的注水泵如遇故障或检修，估计在短时间内即可排除故障或检修完毕，在这期间可启用备用泵。在二次控制线路上注水泵压力给定量由电位器（VS—GND通道）给定。压力反馈可以通过压力变送器以直流4—20mA的形式反馈回变频器的控制单元（通过IF—GND通道）。变频器的两路模拟输出端子M1，AM+--AM-可以分别外接0—10V模拟量仪表对变频器的输出运行情况实施监控，变频器辅助端子A，B，C可以外接声光报警器，当变频器有故障时提供报警。

    2）当实际流量在150%Qn以上时，建议用户对注水泵1，注水泵2采用一拖二控制模式，这样有利于减少设备初期投资。

变频控制的基本原理图

控制接线简介：

RUN----COM 变频启动/停止信号            

VS----GND  频率给定0----10V电压信号   

M1----GND  输出0---10V、4---20mA可调接频率表

AM+----AM- 输出0---10V、4---20mA可调接电流表

A----C     变频器故障报警

    IF----GND  压力变送器反馈信号           

变频器系统与原有控制系统的比较：

1）采用变频控制方式，其操作方便，无须手动调节进水阀门，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率

2）启动噪音低，在启动过程中电机从低频开始缓慢加速，经F28设定的时间后达到设定频率，由于启动电流很小，减小了对电网的冲击，保护了用电设备，延长了电动机的使用寿命，提高了电机的效率，节约维修成本。

  3）采用压力变送器反馈电流信号（4—20mA）至变频器中央处理器(CPU),经PID控制组成闭环控制系统。其输出频率的大小由作用处理器控制，使电机的转速自动增加或降低；这样不但减小了电动机的无功功率，而且提高了水泵的工作效率，节约了能源。

    4）普通的工频控制方式（原有的控制方式）则不能实现这样的目的，其启动和停止需要人操作，还需要调节进水的阀门开关来满足工况要求，即费时又费力，且容易出现操作失误，造成不必要的损失。工频运行控制方式的电机的转速是不可调节的，并且启动电流大，当供水压力超过所需的压力值时需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。这时电机仍以满负荷运行，多余的功率就消耗在阀门上，能源浪费很大。

从以上实际工况中分析，采用变频调速的方式来满足生产的需要，使得注水泵既可大流量，也可小流量，既可高压力，也可低压力运行。可以用压力闭环或流量闭环控制注水的压力或流量，在注入站工况改变时，变频器可以使注水泵自动调节注水压力或流量。此时，泵的出口阀门全开，使泵的压差减至为零。这样，既节约了电能，又减少了阀门的维护量。还提高了系统的自动化水平，降低了系统的噪音，改善了工作的环境，减轻了工人的劳动强度。采用变频调速来获得实际需要的水流量，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度；变频器自动根据需求量调节转速，而且平滑稳定，减少了人员的劳动强度；水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。

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排水泵型号

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