热处理油型号(热处理用油标准)

热处理油品牌

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1、什么是热处理和热处理油？

答：钢的热处理是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺性能和机械性能。

热处理工艺过程中使钢冷却所用的介质称为热处理油。

2、淬火油冷却原理是什么？ 

答：钢在淬火油中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的，第一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低；第二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度最快；第三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却速度较慢。 

3、淬火油特性温度、特性时间是如何确定的？

答：淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度，相对应的时间为特性时间。特性温度、特性时间是评价淬火油质量性能的重要指标。

4、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？

答：淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反映淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，可以避免零件向珠光体组织转变，从而获得所需要的马氏体组织和下贝氏体组织。使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性。

5、热处理油应具备哪些特性？

答：由于热处理油长期在高温下作业，应具备下列主要性能：良好的冷却性，高的闪点和燃点、良好的热氧化稳定性、尽可能低的粘度和水分含量，并具有一定的光亮性。

6、我国热处理油规格标准是什么？是如何分类的？

答：我国热处理油规格为SH0546－92，淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。

7、什么是淬火油，回火油？

答：在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。

8、什么是光亮淬火油？

答：被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却以后仍能保持光亮的表面，该淬火油称为光亮淬火油。通常光亮淬火油加有光亮添加剂，并在保护气氛下进行淬火。

9、什么是快速淬火油？

答：快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油，淬火油特性温度在580－640℃，特性时间低于4秒，800℃冷却到400℃时间在4－5秒统称为快速淬火油。快速淬火油适用于盐浴炉、箱式炉、中式炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。

10、什么是真空淬火油？

答：用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火油称为真空淬火油。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压力和较小的蒸发损失，同时具有良好的热稳定性及冷却能力。适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火。

11、什么是等温分级淬火油？有几种？

答：等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度，然后将加热零件置于淬火介质中，使下贝氏体组织的转变全部在等温过程中完成，该工艺所用的冷却介质称为等温淬火油；分级淬火是将加热后的工件首先放在稍高于马氏体转变温度的介质中冷却，待工件内外温度一致后，并在奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体组织，该工艺所用冷却介质称为分级淬火油。等温分级淬火适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈，汽车齿轮、精密零件，半轴等工件及易变形零件的淬火。等温分级淬火油分1号、2号两种，其中1号等温分级淬火油使用温度为120℃左右，2号油使用温度在160℃左右。

12、回火油的作用、特点是什么？

答：回火是钢淬火后必须进行的一道工序，其目的和作用是减少和消除钢在淬火时所造成的内应力，降低脆性。回火油具有良好的热氧化安定性、闪点高、传热性能好，分1号、2号两个牌号，其中1号使用温度为150℃左右，2号使用温度为200℃左右。

13、什么叫多级(通用)淬火油？特点是什么？

答：多级(通用)淬火油是指万能(多用)淬火炉中所使用的冷却介质，可对多种钢材进行淬火，即适用于淬透性差的材料，又适用于淬透性好的和易变形材料淬火。多级(通用)淬火油低温使用时(40－80℃)具有很快的冷却速度，相当于快速淬火油，高温(120－200℃)使用时具有良好的热氧化安定性及一定的冷却能力，具有零件淬火后变形小的特点。

热处理油温高有什么影响

一、淬火油简介:淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：（1）良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。（2）高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。（3）良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命（根据需要，淬火油也是要定期更换或填加的)。（4）低粘度在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。（5）水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。（6）其他特性淬火油除了上述特性外，还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。二、淬火油分类：矿物油由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：（1）普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。（2）快速淬火油为提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由800C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。（3）超(高)速淬火油超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。（4）分级淬火油淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80～200C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。（5）真空淬火油真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。（6）快速光亮淬火油快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。（7）机械油机械油是精制矿物润滑油。常用于淬火的有N32和N15机械油，其主要性能指标见表4.6。三、选择淬火油的注意事项:选择淬火油必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。四、水溶性淬火液简介（1）水溶性淬火液优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。蒸汽膜阶段长，易生气泡。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。水中不应混入灰尘、油类等杂质。工作温度不应超过40℃。（2）无机水溶液：1、氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：nacl浓度可用5％或10％。优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm。）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。2）氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。冷却能力大于氯化钠。缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。用途：用于碳素钢。注意事项：要定期更换溶液。3）饱和氯化钙水溶液：优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理。4）过饱和硝酸盐水溶液：介质组成：a、三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％，使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；b、二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％，使用相对密度应控制在0.36-1.41之间。优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢。缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒，易生致癌物质。用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。

热处理用油标准

热处理淬火有有很多种，以好富顿为例：x0dx0a快速光洁淬火油：HQK，HQGx0dx0a分级淬火油：MT355x0dx0a真空淬火油：VQ600x0dx0a当然还有其他厂家，各自有自己的型号，如德润宝、泰德利、出光、科润、华立等企业。x0dx0a没有统一的型号。但是有企业标准，或行业标准。比如航天部就有自己的标准分类，你可以自己找厂家了解一下。他们都会很热情的。

热处理油理化指标

一、水

水是淬火过程中常用的介质，适用于尺寸较小、形状简单的碳素钢件。

二、盐水和碱水

盐水和碱水可作为碳钢及低合金钢工件的淬火介质。使用时，温度不应超过60°C，淬火后需及时清洗并防锈。

三、油品

油品作为淬火介质，通常选用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般选用10号、20号、30号，油的号数越大，黏度越高，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。

四、聚乙烯醇水溶液

聚乙烯醇水溶液在淬火过程中，工件表面会形成蒸汽膜和凝胶薄膜，两层膜作用下，工件冷却。沸腾阶段薄膜破裂，冷却加快。低温时，聚乙烯醇凝胶膜再次形成，冷却速度下降，因此该溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，具有良好的冷却特性。

五、PAG淬火液

PAG淬火液由聚醚类高分子材料和多种表面活性剂制成。因其逆溶性特点对水有显著效果，在热处理中得到广泛应用。使用PAG淬火液能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质。

淬火液的选择考虑两个方面：首先，淬火后硬度值的需求，硬度要求越高，选择的淬火液冷速应越快；其次，工件材质和形状，含碳量低的钢材难以淬硬，应选择冷速较快的淬火液，而含碳量高的钢材易淬硬，淬火液的冷速可相对较慢。与矿物油型淬火油相比，水基淬火液具有一系列优点，如安全不燃、环境友好、冷却速度快，适用于多种金属材料淬火，且冷却速度可通过浓度变化调节，无需更换淬火油品种。此外，淬火后工件可用水清洗去除油污。

热处理牌号解释

我国热处理油规格为SH0546－92，淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油

热处理用油冷却是什么原理

在热处理油冷过程中，一般使用低粘度的矿物油或合成油。这是因为低粘度的油能够更好地传导热量，快速冷却热处理件表面。

此外，矿物油或合成油还需具备良好的热稳定性和抗氧化性能，以确保在高温下不会发生变质或氧化。具体选择何种油还需根据热处理工艺和要求进行综合考虑。

热处理油冷用什么油

普通淬火油

普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5．0s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

快速光亮淬火油

为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80℃时其特性温度不低于600℃，由800℃冷到400℃的时间不大于4．0s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于GCrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。

热处理油冷却到多少度

热处理淬火有有很多种，以好富顿为例：x0dx0a快速光洁淬火油：HQK，HQGx0dx0a分级淬火油：MT355x0dx0a真空淬火油：VQ600x0dx0a当然还有其他厂家，各自有自己的型号，如德润宝、泰德利、出光、科润、华立等企业。x0dx0a没有统一的型号。但是有企业标准，或行业标准。比如航天部就有自己的标准分类，你可以自己找厂家了解一下。他们都会很热情的。

热处理用的是什么油

热处理用的并不是普通油，热处理油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为"可溶性油"，制造商可以按照用户要求确定这种油。　　【国际分类】　　⑴冷淬火(A快速淬火油，UHA；B普通(正常)淬火油，UHB。　　⑵半热淬火(30℃-130℃)：A快速淬火油，UHC；B普通(正常)淬火油UHD。　　⑶热淬火(130℃-180℃)：A快速淬火油，UHE；B普通(正常)淬火油，UHF。　　⑷高温淬火(>180℃)：A快速淬火油，UHG；B普通(正常)淬火油，UHH。　　⑸真空淬火：UHV。　　⑹其它：UHK。　　【国内分类】　　I类冷淬火油　　A、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。　　B、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。　　C、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。　　D、光亮淬火油，用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢及仪表零件在保护气氛下的淬火。　　E、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火。　　F、1号真空淬火油，用于中型材料在真空状态下淬火。　　G、2号真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。　　Ⅱ类热淬火油　　A、1号等温、分级淬火油，用于120℃左右热油淬火。　　B、2号等温、分级淬火油，用于160℃左右热油淬火。