浮动镗刀型号(浮动镗刀型号及规格)

浮动镗刀工作原理

固定式镗刀就是普通的镗刀x0dx0a浮动式镗刀就是不固定的是在镗刀杆的方槽中自由滑动的x0dx0a使用的时候先把孔镗到余量0.20毫米左右x0dx0a换上浮动镗刀使用前先用外径千分尺校对尺寸加上切屑液转速控制在每分钟120转以下x0dx0a浮动镗刀能保证加工前后的同心度而且镗孔尺寸比较好控制x0dx0a比如粗镗好一个孔后，遇到突发情况，镗床主轴中心偏离了原孔中心，这时候即使采用百分表校准，也会存在少许误差这时候采用浮动镗刀既能保证加工前后同心度

浮动镗刀型号大全

加工前先用千分尺将镗刀头调整到需要的尺寸，然后放入刀杆，用浮动镗刀时精加工余量要小，转速要慢。镗滚压头的工作原理是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一，利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头，这样既保证了镗刀的稳定切削，提高了镗杆的刚性，又使镗削和滚压得以同时进行，提高了生产效率。浮动镗刀主要用于精加工，它可以消出孔的锥度、椭元度、提高粗糙度值、提高功效（特别是批量加工时）使用时是用专用刀杆，浮刀有一头可以调节，一般用外径千分尺对刀，大小能控制在0.01。

浮动镗刀型号及规格

你要是是铣床或者加工中心的话，M6的孔，底孔大小大概在4mm左右，如果用搪刀，就我对大部分搪刀的了解，目前还没有看到有这么小的搪刀可以搪4mm的。要内壁要求不高的话，根据底孔的大小选择直接用钻头钻吧。精度要求高，用绞刀吧

浮动镗刀规格

常见镗刀型号有BJ1606-24、BJ1608-32、BJ1610-40、BJ1612-53等。镗刀的规格：1、大范围粗镗刀。2、小刀架式组合镗刀刀柄。3、整体硬质合金镗刀。4、深孔镗刀等。

浮动镗刀使用方法视频

工艺方法分析

由于“浮动镗削”具有加工精度高、表面粗糙度值低、加工效率高的特点、只要采取合理的加工工艺流程，采用“浮动镗削”工艺完全可以加工出高精度的深孔。一般情况下，采用“浮动镗削”工艺方案时孔的加工工艺应分为粗镗、半精镗、精镗三个工序。其中粗镗、半精镗可采用普通镗刀，由于粗镗的主要目的是尽快将孔的加工余量切除掉，因而可采用硬质合金刀具，并采用较大的切削参数提高粗镗、半精镗时的加工效率。半精镗最后阶段应采用“整体式浮动镗刀”进行镗削，并采用较小的切削参数，从而为精镗孔时提供一个形位精度较高、表面粗糙度值较低，并留有适当加工余量的精加工基准孔，为精镗孔时获得高加工精度提供有效保证。为确保精镗加工质量，精镗前应先在工件端面镗一段深度导向孔，并检验孔径尺寸精度情况。若尺寸合格则可装入刀具继续精镗孔至加工完成。

刀具设计结构

该浮动镗刀主要结构及几何参数如图2所示。为提高刀具锋利性和抗冲击破坏能力，改善孔的加工精度。刀具材料选用WI8Cr4V，为确保刀具的刃磨精度。刀具刃磨后可分为粗、精磨两个基本步骤。粗磨刀具时，以刀具A面为基准，磨F修光刃和两45°过渡刃；同样以该面为基准，磨E处修光刃和两45°过渡刃，刀具粗磨好后，要求两修光刃平行度误差小于0.01mm，与A面的垂直度误差小于0.03mm，刀具旋转直径D比工件上孔最大尺寸大0.2~0.25mm。上述要求经检验合格后精磨刀具；同样以A面为基准，修研F、E处修光刃及两过渡刃至图样要求，刀具旋转直径D实际尺寸为所加工孔径的下偏差值即可。

刀杆主要结构如图3所示，其中刀杆上装浮动镗刀的方孔尺寸设计应比刀体尺寸大1~2mm，刀具装配后要求刀具两钢球与刀杆中心同轴度精度误差不能大于0.05mm。

刀具的使用方法

精镗孔前，先将孔进行粗镗和半精镗加工，并按照图样要求，孔的最小加工尺寸留有0.05~0.08mm的加工余量，且半精镗后孔的表面粗糙度值R上述准备工作完成后，安装“整体式浮动镗刀”。将“整体式浮动镗刀”装入刀杆上方孔中，压紧调整螺钉，并调整间隙使刀具与方孔间隙为0.01~0.03mm，间隙应能使刀具沿径向在孔中顺利滑动。正式精镗孔前，先在孔端镗一段深度为2~3mm深的导向孔，导向孔直径应为零件图样规定孔径尺寸要求的下偏差。检验导向孔尺寸精度看是否符合前述尺寸要求，若符合要求，则将浮动镗刀装入导向孔中继续加工直至孔全部加工完成。

切削参数

采用“浮动镗削”工艺时，应采用慢转速、稍大的进给速度的切削参数方案，因此在镗削此类型孔时，主轴转速n=30r／min，进给速度f=50mm／min。

切削冷却

为满足浮动镗孔时加工精度和加工效率的要求，在“浮动镗削”时应选用适合、足量的切削液进行冷却，这样一来就能起到切削过程中冷却及润滑的双重作用，从而为孔的加工精度和效率的提高提供保障。具体切削液选择：当工件材料为钢件时，切削液选用2／3乳化液加1／3全损耗系统用油的混合液；当工件材料为铸铁时，应选用煤油作为切削液。

效果

采用上述工艺方法及刀具加工高精度孔，加工精度可达IT3~IT6级，表面粗糙度值Ra0.8，加工效率较高，并能消除原设备自身造成的圆度、加工走刀偏差等缺陷，比铰削加工省时，并能实现以镗代珩，可在车、铣、钻床上应用，刀具结构简单实用、制作方便，成本较低，取得了较好的应用效果。

做纯粹的切削技术工程师

浮动镗刀吃刀量

   大家好，我是莫莫，你们知道镗刀有多少种吗？铣床镗孔该怎么选择镗刀吗？  啊，不知道啊，没关系，莫莫今天带你们来分析分析！

镗削：镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

　　镗孔是镗削的一种。

用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。所以钻孔是钻削的一种。 

　　用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。

单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盘每旋转一格，精度为０．０１ｍｍ，调整范围大，调整精度高。

　　浮动镗刀的工作原理：本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：

①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；

②工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。

　　快换镗刀杆：本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表面与摩擦紧固套内孔是无间隙配合，快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹连接，在拧紧螺纹时，其端面Ａ与摩擦紧固套端面ａ紧贴，同时摩擦紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面ｃ紧贴，从而使快换刀杆、摩擦紧固套和刀体台阶轴连成一个整体，从而实现了定心和传扭。

　　具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。

　　单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。

双刃粗镗刀

双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。 

　　为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

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浮动镗刀镗孔

镗床一般是以铣平面，基准面，还有镗孔为主的，当然还可以钻孔，攻丝等功能。铣刀刀盘一般是以面铣刀盘为主；镗刀分粗镗，半精镗和精镗；根据加工通孔和盲孔用45度或90度镗刀。粗加工以切除余量为主，只要刚性足够，余量可以比较大；办精加工一般是为精镗留余量，既要保证精镗出的孔符合要求还要保证孔距间的尺寸正确。yt5是加工钢件的合金材料的牌号，适合于精加工！

浮动镗刀型号及规格参数

镗削：镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。　　镗孔是镗削的一种。　　用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。所以钻孔是钻削的一种。　　用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。　　单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盘每旋转一格，精度为０．０１ｍｍ，调整范围大，调整精度高。　　浮动镗刀的工作原理：本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。　　快换镗刀杆：本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表面与摩擦紧固套内孔是无间隙配合，快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹连接，在拧紧螺纹时，其端面Ａ与摩擦紧固套端面ａ紧贴，同时摩擦紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面ｃ紧贴，从而使快换刀杆、摩擦紧固套和刀体台阶轴连成一个整体，从而实现了定心和传扭。　　具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。　　单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。　　双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀（图1）。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。　　为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀（图2）,从而简化了刀具的设计和制造。