卡尺规格型号(游标卡尺规格型号)

卡尺规格型号一览

奥锐特游标卡尺0-150mm，0-200mm，0-300mm规格，高精度刻度清晰，推荐使用。

卡尺都分什么型号

游标卡尺规格有多种，包括0-100mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-600mm、0-1000mm、0-1500mm等，另外游标卡尺精度也有0.01mm、0.02mm及0.05mm多种。

游标卡尺：

是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

游标卡尺型号及规格

游标卡尺规格有多种，包括0-100mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-600mm、0-1000mm、0-1500mm等。另外游标卡尺精度也有0.01mm、0.02mm及0.05mm多种。游标卡尺的读数方式和千分尺读数类似，在结构上由主尺和附着在主尺上能自由滑动的游标两部分组成。游标卡尺有几种类型：1、机械式游标卡尺：机械式游标卡尺的测量稳定性最好，在汽车维修工作中，使用最为广泛。2、数显式游标卡尺：测量的具体数值会以数字形式显示在显示屏上，所以读数非常直观清晰，能避免肉眼读数的误差。3、带表式游标卡尺：主要利用齿条传动齿轮带动指针来显示数值，主尺上有大概的刻度，结合指示表读数，比机械式游标卡尺读数更为快捷准确。

卡尺规格型号怎么写

游标卡尺的结构如图附-1所示，游标卡尺的主要部分是主尺和一条可以沿着主尺滑动的游标尺。

游标上均匀刻着10个小格，总长度为9mm，每个小格为0.9mm。因此，游标尺的每一小格与主尺的每一小格相差0.1mm，即精确度为0.1mm。

读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出0.1毫米位的数值：游标上的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.1毫米。其读数准确到0.1mm。

游标上均匀刻着20个小格，总长度为19mm每个小格为0.95mm。因此，游标尺的每一小格与主尺的每一小格相差0.05mm，即精确度为0.05mm。

读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值：游标上的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.05毫米。其读数准确到0.05mm。

游标上均匀刻着50个小格，总长度为49mm，每个小格为0.98mm。因此，游标尺的每一小格与主尺的每一小格相差0.02mm，即精确度为0.02mm。

读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值游标上的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.02毫米。这种卡尺的读数可以准确到0.02mm。

游标卡尺都是根据刻线对齐来读数的，所以都不再往下一位估读

游标卡尺上，“内测量爪”、“外测量爪”、“深度尺”各有什么用处？

内测量爪主要应用于测量内径或凹槽的宽度

外测量爪主要测量零件的厚度或圆管的外径

深度尺主要用于测量凹槽、圆筒或管子的深度

螺旋测微器的结构如图下图所示，测砧和固定刻度（固定套筒）固定在尺架上；可动刻度、粗调旋钮、微调旋钮是与测微螺杆相连，通过精密螺纹套固定套筒上。

螺旋测微器精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，可动刻度旋转一小格，测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度的分度值为0.01mm。因此，螺旋测微器可准确读到0.01mm，再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。

测量值=固定刻度值+固定刻度的中心水平线与可动刻度对齐的位置的读数×0.01mm

（1）看半刻度是否漏出，固定刻度上的刻度值是以mm为单位；

（2）可动刻度要估读,小数点后应保留三位有效数字。

1.用游标为50分度的卡尺测量一圆柱体的长度与直径，结果分别如图1、图2所示．由图可知其长度为    ，直径为    ．

50分度的游标卡尺，其准确度为0.02mm，先读主尺，再读游标尺；

解析50分度的游标卡尺，其准确度为0.02mm，主尺读数为：0.8cm，游标尺第0个刻度与主尺对齐，读数为：0×0.02=0.00mm=0.000cm，故图1的读数为：0.8cm+0.000cm=0.800cm．

图2读数：主尺读数为：4.1cm，游标尺第47个刻度与主尺对齐，读数为：47×0.02mm=0.94mm=0.094cm，故图2的读数为：4.1cm+0.094cm=4.194cm．故答案为：0.800cm，4.194cm．

2.（1）用游标上刻有20个小格的游标卡尺测量一个工件的直径，得到如图甲所示结果，由于遮挡，只能看到游标的后半部分，则工件的直径为    cm．

（2）图乙所示螺旋测微器的读数为    mm．

图甲对其的刻度值减去可动刻度读数，即为游标卡尺的读数，在读可动刻度读数时不需估读．

图乙螺旋测微计精确度为0.01mm，先读固定刻度，再读可动刻度．

解析图甲游标上有20个小等分刻度的长度是19mm；所以游标卡尺的固定刻度与游标尺对齐的刻度读数为2cm，游标尺上第10个刻度游标读数为10×0.95mm=9.50mm=0.950cm，所以最终读数为：2cm-0.950cm=1.050cm；

图乙螺旋测微计精确度为0.01mm，固定刻度读数为：7.5mm，可动刻度读数为：0.0×0.01mm=0.000mm，故图2读数为：7.5mm+0.000mm=7.500mm．故答案为：1.050，7.500；

3.某同学用游标为20分度的卡尺测量一薄金属圆板的直径D，用螺旋测微器测量其厚度d，示数如图所示．由图可读出D=    mm，d=    mm．

20分度的游标卡尺，其准确度为0.05mm，先读主尺，再读游标尺；

螺旋测微计精确度为0.01mm，先读固定刻度，再读可动刻度．

解析20分度的游标卡尺，其准确度为0.05mm，主尺读数为：5cm=50mm，游标尺第15个刻度与主尺对齐，读数为：15×0.05mm=0.75mm，故图1的读数为：50mm+0.75mm=50.75mm．

螺旋测微计精确度为0.01mm，固定刻度读数为：3.5mm，可动刻度读数为：27.5×0.01mm=0.275mm，故图2读数为：3.5mm+0.275mm=3.775mm．故答案为：50.75mm；3.775mm．

3.（1）用螺旋测微器测量一根金属丝的直径，如图所示的读数是    mm．

（2）关于“探究功与速度变化的关系”的实验，下列叙述正确的是    

A．通过改变橡皮筋的条数来改变拉力对小车做功的数值B．通过改变橡皮筋的长度来改变拉力对小车做功的数值C．通过打点计时器打下的纸带来测定小车加速过程中获得的最大速度D．通过打点计时器打下的纸带来测定小车加速过程中获得的平均速度．

螺旋测微器的读数方法是固定刻度读数加上可动刻度读数，在读可动刻度读数时需估读．

用橡皮筋拉小车探究功与速度变化的关系，必须平衡摩擦力，让小车的速度增加仅仅是橡皮筋做功的结果；我们通过改变橡皮筋的条数来改变做功的多少，不用测量变力；小车的速度是加速段获得的最大速度即以后的匀速段的速度．

解析（1）螺旋测微器的固定刻度读数为0.5mm，可动刻度读数为0.01×18.0mm=0.180mm，所以最终读数为0.680mm．

（2）A、B：橡皮筋拉小车时的作用力是变力，我们不能求变力做功问题，但选用相同的橡皮筋，且伸长量都一样时，橡皮条数的关系就是做功多少的关系，因此，可以不需求出变力功的大小，就知道功的关系．故A正确，B错误；

  C、D：当橡皮筋做功完毕小车应获得最大速度，由于平衡了摩擦力所以小车以后要做匀速运动，相邻两点间的距离基本相同．所以计算小车速度应该选择相邻距离基本相同的若干个点作为小车的匀速运动阶段，用这些点计算小车的速度．故C正确，D错误．故选：AC故答案为：（1）0.680     （2）AC

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卡尺规格有几种

游标卡尺的型号及规格有0-100mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-600mm、0-1000mm、0-1500mm。游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。游标卡尺的读数方式和千分尺读数类似，在结构上由主尺和附着在主尺上能自由滑动的游标两部分组成。游标卡尺读数方法读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准。

卡尺规格型号150

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一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。

二、规格及偏差

规格及偏差 mm             表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30mm长度>4～6m———————+50mm长度>6m————————+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：      宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；      宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

一、PVC管：执行国家GA305－2001标准。

二、产品一般是用于管线预埋。

三、国标产品系列：

刚性PVC管

 刚性PVC管内、外径尺寸  mm    表1.2

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T1453－2003和CECS31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS108－2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

 钢制托盘、梯架常用规格尺寸mm    表1.3-1

  铝托盘、梯架常用规格尺寸mm   表1.3-2

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合  mm     表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm        表1.3-4

注：不含喷塑或镀锌层的厚度。

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、*部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

一、金属软管：执行国家YB/T5306-2006标准。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格：

软管为右旋卷绕。

 软管规格   mm       表1.4

软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

一、电线、电缆：执行JB/T10491-2004、JB/T10438-2004、JB/T10261-2001标准。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格：

 BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线表1.5-1

 四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。

2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

一、灯具：执行国家GB7000.1-2002、GB10682－89标准。

二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸 mm

四、验收方法：

1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

一、母线槽：执行国家JB/T10327-2002、JB/T9662-1999、JB/T8511-1996、GB7251.2-1997标准。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。

2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。

三、型号及规格：

 面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm

金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。 

2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

一、灯座：执行国家GB19651.1-2005标准。

二、型号与规格：

分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。

底座的尺寸有直径80、100、120等。

三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：尺量。

3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。

4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。

一、防火包：执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。

三、验收方法：

1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；

2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

建筑水电成套系统化实操课程，需要学习的朋友

数显卡尺规格型号

游标卡尺规格按精度分一般有0.01mm和0.02mm两种，按量程分常用的有100mm、150mm、200mm、300mm，根据你自己使用的需求选择合适的规格。可以随时联系我，名字！

游标卡尺规格型号

量具，就是计量和检验用的器具，长度测量量具是其主要门类之一，如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一。那么，今天就来和大家说说卡尺应该怎么看

先以游标卡尺的0位对应卡尺身上的整数位刻度读取读数。游标0在7的后面，则读数为7mm。

2、然后再读游标卡位与卡身指故完全重合位置的游标小教位刻度读数。取游标右侧标红处刻腐线与主尺刻度线对齐。则读数结里为：49格×0.02mm（精度）=0.98mm

3、将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。最终读数为7mm 0.98mm=7.98mm。

卡尺的规格及测量精度

规格0-100mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-600mm、0-1000mm、0-1500mm等，

一般精度有0.01mm、0.02mm、0.05mm

就目前而言，本人只见过“电子式卡尺精度0.01mm,其中带表卡尺精度有0.01mm与0.02mm，普通的游标卡尺精度有0.02mm与0.05mm” 

0-100mm的游标卡尺川量的，读数和千分尺读数类似，都是半格半格读的，也就是说1mm分为0.5mm+0.5mm,游标卡尺中的游标刻度块不是100分，每分0.02mm，而是50分，每分0.02mm,

扩展资料：

游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了L=对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐*（乘以）分度值如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

参考资料：百度百科-游标卡尺