深孔钻型号(深孔钻型号及参数)

深孔钻单价表

深孔枪钻刀片的尺寸通常由其直径、长度和刃数等参数定义。具体的尺寸可能因不同的制造商和型号而有所不同。以下是可能的深孔枪钻刀片尺寸参数：

1.**直径（Diameter）：**刀片的直径，通常以毫米为单位。

2.**长度（Length）：**刀片的全长，包括切削部分和夹持部分，通常以毫米为单位。

3.**刃数（NumberofFlutes）：**刀片上的刃口数量，这会影响切削效率和稳定性。

以下是深孔钻刀片与导向键尺寸图，提供参考

深孔钻精准型号机床

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深孔钻参数设定

常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头，具体尺寸规格如下：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。

5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。

6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。

7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。

8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。

钻头种类

1、麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

以上内容参考：百度百科-硬质合金钻头

深孔钻钻孔参数

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。

深孔钻型号及参数

钻头型号及尺寸规格是M3尺寸3.4，M4尺寸4.5，M5尺寸5.5，M6尺寸6.6，M8尺寸9。

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

电锤钻头规格：6mm，8mmx110mm；8mmx160mm；8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，20mmx450mm。依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

钻头的分类

1、中心钻：一般用于钻孔前打心点，前端锥面有60°，75°，90°等，车床工作时要用尾座支撑，要用60°中心钻与车床尾座60°的配合。

2、麻花钻头：为工业制造中应用最广泛的一种钻头，我们一般使用麻花钻头。超硬性钻头：在钻头的前端或所有刀具材料都是由超硬合金制造的，适用于钻孔加工材料。

3、油孔钻头：钻身有两个小孔，切削剂通过这个小孔到达切刃部份，带走热量和切屑，用这个钻头一般用来旋转工作物，而钻头不动。

4、深孔钻头：最早用于炮管和石管的钻孔加工，又称炮管钻。深孔钻为直槽型，在一圆管中切去四分之一强的部分，产生刃口排屑。

深孔钻钻头

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深孔钻的型号

钻深孔时，选择G83还是G73主要取决于具体需求和加工条件。G83是深孔钻削循环，适用于孔深超过钻头直径3倍的深孔加工，可以自动进行断屑和排屑，避免长屑缠绕和堵塞，提高加工效率和孔的质量。

而G73是高速深孔钻削循环，适用于孔深不太大、加工精度和表面质量要求较高的场合，可以提高加工速度和精度。因此，在选择时应根据具体加工需求和条件来决定使用哪种循环。

深孔钻的价格

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深孔钻头规格

主要问题是排屑和振动，内冷很重要。选择的刀具看孔的直径。小直径的（小于D20）用硬质合金钻或枪钻。瓦尔特的硬质合金钻最深都能钻80D了。

大直径的看长径比。大于5D小于12D的深孔还能在加工中心上加工，主要两类一类钻头带中心引导钻，用于定心，更好的会在钻头上加支撑块防止孔出口振动，如高迈特的深孔钻。

这一类钻头直径能做的比较大，D200都有可能，当然看机床功率和扭矩。

另一类是可换头式钻头，最长能到10D，如肯纳的KSEM。结构简单，但最大直径有限。大于12D的深孔就需要专用机床了。喷吸钻是主要形式，代表品牌有山特和BTA。

深孔钻型号数字含义

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。