连墙件型号(连墙件型号一般是哪种)

连墙件尺寸

根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》要求；脚手架钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。用黄色油漆刷脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。

红色油漆刷连墙件，黄黑相间双色油漆刷脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。红白相间双色油漆刷剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。

脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭，架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。主节点处必须设置纵横向水平杆，立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。

剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除，严禁后搭或先拆。落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。

脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化，基础应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,紧边坡上方的立杆轴线道边坡的距离不小于500mm。脚手架基础应考虑周边设有排水措施，脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm。

立杆基础外侧设置截面不小于200mm×200mm的排水沟，保证脚手架基础不积水，脚手架外侧满挂密目安全网，网目数不低于2000目/100cm2，网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。

架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。脚手架外侧自第二步起底部设180mm挡脚板，在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。

脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油漆，拦腰杆表面刷黄黑相间双色油漆，外立面每隔3层或9m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧。警示带尺寸见图示，表面刷红白相间警示色油漆。作业层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。

落地架第二层、悬挑架（爬架）首层，中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护，并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物结构。脚手架的内立杆距离体净距一般不大于200mm，如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片。

作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。连墙件表面应刷红色醒目油漆，便于检查和警示。脚手架必须采用刚性连墙件，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用可靠措施固定。

连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件的间距应根据设计计算规定，并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规定，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

扩展资料

脚手架装剪刀撑及横向斜撑，剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置，剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾斜角宜45°～60°倾斜角宜45°～60°。

24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不小于3个扣件坚固。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于150mm。一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。

横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型，高度大于6m时宜采用之字形。运料斜道宽度不宜大于1.5m，坡度采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。

拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm挡脚板，防护栏杆表面刷黄黑警示色，挡脚板表面刷红白警示色。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑，斜道外侧挂密目安全网封闭。

斜道应满铺脚手板，运料脚手架采用不少于40mm厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹片满铺，斜道还应设置防滑条，防滑条厚度为20~30mm，间距不大于0.3m，斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。

参考资料来源；城乡建设部--《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

连墙件大样图

两步三跨是扣件式钢管脚手架的连墙件的布置规律。

两步，是两个步距高。三跨，是横杆三跨距离。上下方向为一步左右方向为一跨。

如下图：A到B就是两步，B到C就是三跨，ABCD点都是连墙件的布*。

造房子外面要搭设脚手架。那么当房子建造到了一定的高度，十层二十层了，甚至更高了，脚手架会倾斜坍塌的危险。

连墙件就是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体墙面结构的连接，它对提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌起着很重要的作用。

那么它的连接肯定有它一定的规律性，那它的规律就叫做“两步三跨”。

具体拉结件放置图如下：

扩展资料：

脚手架基本参数要求 ：  

（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

参考资料：

百度百科——脚手架施工方案

连墙件类型

来源：筑业软件

（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。

（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。

（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。

（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。

（2）红色油漆：连墙件。

（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。

（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。

（5）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。

■防护栏杆示例图

（1）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。保证外架协调美观，体现企业特色。

■脚手架示例图

（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。

（2）主节点处必须设置纵横向水平杆。

（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。

（4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆。

（1）落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m时必须采取卸荷措施并对专项方案

进行专家论证。

（2）脚手架基础平整、夯实、混凝土硬化，基础应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。垫板应采用长度不

少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

（3）落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,紧边坡上方的立杆轴线道边坡的距离不小于500mm。

（4）脚手架基础应考虑周边设有排水措施，脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm，立杆基础外侧设置截面不小于200mm×200mm的排水沟，保证脚手架基础不积水。

■脚手架基础排水沟图

■脚手架基础剖面图

■钢底座示意图

（1）脚手架外侧满挂密目安全网，网目数不低于2000目/100cm2，网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。

（2）脚手架外侧自第二步起底部设180mm挡脚板，在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。

（3）脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油漆，拦腰杆表面刷黄黑相间双色油漆，外立面每隔3层或9m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧。警示带尺寸见图示，表面刷红白相间警示色油漆。

■挡脚板及防护栏杆立面图

■警示带示意图

（1）作业层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。

（2）落地架第二层、悬挑架（爬架）首层，中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护，并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物结构。

（3）脚手架的内立杆距离体净距一般不大于200mm，如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片，作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。

（1）连墙件表面应刷红色醒目油漆，便于检查和警示。

（2）脚手架必须采用刚性连墙件。

（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用可靠措施固定。连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

（4）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm

（5）连墙件的间距应根据设计计算规定，并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规定。

（6）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

（1）剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置，剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。

（2）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾斜角宜45°～60°倾斜角宜45°～60°。

（3）24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。

（4）剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不小于3个扣件坚固。

（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的蹁不宜大于150mm。

（6）一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。

（7）横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。

（1）人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型，高度大于6m时宜采用之字形。

（2）运料斜道宽度不宜大于1.5m，坡度采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。

（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm挡脚板，防护栏杆表面刷黄黑警示色，挡脚板表面刷红白警示色。

（4）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑，斜道外侧挂密目安全网封闭。

（5）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。

（6）斜道应满铺脚手板，运料脚手架采用不少于40mm厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹片满铺，斜道还应设置防滑条，防滑条厚度为20~30mm，间距不大于0.3m，斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。

12.1楼梯临边防护

（1）楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。应在1.2m、0.6m高处及底部设置三道防护栏杆，杆件内侧挂密目式安全立网

（2）防护设施宜定型化、工具化。

（3）立杆用预埋件或采用M12膨胀螺栓固定

12.2塔吊操作平台及上人通道防护

12.2塔吊操作平台及上人通道防护

（1）塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台，平台的面积应能满足使用要求，采用钢管搭设或定型化操作平台。

（2）附墙部位操作平台必须设置1.2m高防护栏杆并挂设安全网，栏杆内侧设置挡脚板，底部满铺脚手板。

（3）塔吊设置上人通道时，通道应满铺脚手板并固定牢靠，两侧防护栏杆不低于1.2m,栏杆内侧挂设安全网，底部安装180mm高踢脚板，并且只能在附着位置搭设。

（4）塔吊上人通道不得与外脚手架相连

12.3 施工电梯平台防护

（1）施工升降机楼层卸料平台搭设前必须编制专项施工方案，对搭设高度超过24m的，应采取措施进行卸荷。禁止立杆由底到顶连续通长设置。

（2）楼层卸料平台应单独搭设，严禁与外架连接。每层搭设高度不应小于2m，平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1.2m，底部设置200mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板均刷红白相见警示漆，立杆内侧满挂安全密目网。楼层卸料平台板必须厚实牢固、铺设严密，应采用5cm厚木板或防滑钢板。

（3）施工电梯平台出口处安装1.8m高立开式常闭向内开启的金属防护门，宜采用工具式防护门。

（4）楼层卸料平台两扇防护门中间应用模板封闭，外刷蓝漆并设楼层标识。

12.4安全通道防护棚

（1）建筑物的出入口必须设置安全通道防护棚，具备防砸、防雨、

抗冲击功能。

（2）在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域，必须设置防止穿透的双层防护棚，双层防护棚（间距600mm），必须满铺能承受＞10KPa的均布静荷载的材料(50mm厚木板或符合规定的其他材料)。

（3）安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。

（4）安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画，高度1-2

米，采用户外喷绘。

（5）安全通道棚立杆高出顶棚不宜小于700mm，在顶棚超高部

分两侧张挂密目安全网，安全网设置在立杆内侧。

（6）安全通道两侧采用密目安全网封闭。

（7）车行安全通道，宽×高宜大于4000mm×4000mm。

（8）人行安全通道，宽×高宜大于3500mm×4000mm。

13.1基本规定

（1）悬挑脚手架搭设前，必须编制专项施工方案，方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。分段搭设高度不宜超过20m，

超过20m应组织专家进行方案论证。

（2）悬挑脚手架的悬挑梁必须选用不小于16号的工字钢，悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端长度的1.25倍，悬挑长度

不应过长。

（3）悬挑梁锚环端应设置两道锚环(间距20cm)，锚环直径16mm以上。每道钢梁端部设置φ14mm以上斜拉钢丝绳，上端吊

环使用φ20mm圆钢预埋。

（4）工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书最终确定。

（5）脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆，悬挑梁上表面应加焊短钢筋以固定立杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺模板进行防

护。

（6）悬挑架所有外架立杆均必须坐在型钢梁上，阳角处悬挑梁宜按扇形(放射状)布置，转角附近立杆无法直接安装在悬挑型钢梁上时，应在悬挑梁上沿外架纵向铺设辅助型钢连梁(扁担梁)，将外架立杆安装于

辅助型钢梁上，不得存在吊脚杆(下部悬空)。

（7）外立面沿整个面搭设连续剪刀撑。

（8）悬挑架连墙件应按两步(每层)两跨设置。

13.2型钢梁的固定

（1）型钢梁的固定：型钢梁与主体混凝土结构的固定可采用预埋螺栓固定、钢筋拉环锚固，不得采用扣件连接。

（2）当采用钢筋拉环锚固时，拉环应锚入楼板30d，并压在楼板下层钢筋下面，如不能保证钢筋的混凝土保护层厚度，也可以将拉环压在楼板下层钢筋上面，同时在拉环上部两侧各附加两根直径14-16mm的钢筋，并与楼板钢筋绑扎牢固，以确保拉环不会从混凝土楼板中拔出

（钢筋拉环禁止采用螺纹钢）。

（3）锚环在混凝土浇筑前进行预埋，螺杆丝扣用胶带进行保护，锚环处板厚小于120mm时锚脚处附加2Φ12，1m长钢筋。

13.3悬挑架的防护

（1）挑架外侧必须采用合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将安全网围在各杆件外侧。

（2）挑架与建筑物间距大于20cm时，应铺设站人片。除挑架外侧1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时（如大开间窗、门洞等）时，也应进行相应的防护。

（3）悬挑式外脚手架底部(悬挑梁处)采用硬质防护（模板）封闭严密

硬质防护（模板）底面应涂黄黑相间油漆。

（4）挑架作业层和底层应采用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。

13.4悬挑架的特殊部位做法

（1）吊篮脚手架采用厂家生产的定型产品，应有设计标准书、产品合格证及安装、使用、维护说明书等资料。

（2）吊篮应设置上行程限位装置。

（3）吊篮的每个吊点应设置2根钢丝绳，安全钢丝绳应装有安全锁或相同作业的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置，安全绳应在有效标定期内使用，标定期不得大于一年。

（4）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。

（5）挑梁铆固要牢靠，上面配重要符合设计要求，要按设计或施工方案安装吊篮，升降设施要灵敏牢靠，并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后，方可投入使用。

15.1悬挑式卸料平台

（1）悬挑钢平台须经设计计算方可制作，须编制专项方案并按专项方案制作、安装使用。

（2）悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过1t，有效载料面积一般不宜小于7㎡或者超过9㎡。

（3）卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于18号槽钢(或16#工字钢)，锚固端预埋ø20U型环，不宜埋设在结构悬挑部位

（4）钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ø21.5，平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个拉结点上，斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于45°，绳卡数量、间距按照规范设置。

（5）卸料平台应独立设置，平台的搁支点和上部拉结点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上。

（6）卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙也应封闭良好。（或平台上满铺厚度不小于5cm的木板或模板，且必须固

定牢固。）平台两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。

（7）卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于1.5m，下设180mm高挡脚板，平台两侧及前方应采用硬质材料封闭。

（8）防护栏杆表面刷黄黑相间油漆，踢脚板刷红白警示漆，间距300-400mm。

（9）卸料平台应挂设限载标志牌，严禁超载。平台前段可设置长度不小于1m的外挑部分，并挂设安全兜网，以转运较长钢管。

（10）卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。验收合格后挂验收合格牌，并悬挂限载标志牌。

此处为脚手架空档，使用时应张挂安全平网，并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使用。

15.2落地式卸料平台

（1）落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求，立杆底部应设置木垫板或钢底座，并加设纵横向扫地杆，平台沿圈应满设剪刀撑。

（2）落地式卸料平台搭设高度不应大于20m。

（3）钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算来确定，符合脚手架规范要求，严禁与与外架和模板支撑架连接

（4）临边设防护栏杆，挂设安全警示、限载标志牌。平台板铺设严密，不留空隙。

（5）落地式卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。

16.1搭设

（1）脚手架立杆搭设高度应超出作业层1.2m。

（2）脚手架立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m

（3）单排脚手架搭设高度不超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用双管立杆搭设或分段卸荷等措施。

（4）悬挑脚手架每段搭设高度不大于20m。

（5）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（6）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

16.2脚手架拆除

（1）脚手架拆除施工过程中应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，设专人指挥。禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。

（2）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

（3）所有拆下的杆件和配件，必须随拆随用绳子捆绑好往下放，或用垂直运输机械往下吊运，严禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整齐。

（1）外脚手架、工具式脚手架、卸料平台等由总监工程师、项目经理组织，方案编制人、技术负责人、安全员、搭设班组参加验收。验收合格后，并挂验收合格牌（搭设部位、搭设人、验收人、验收日期、验收合格标示），方可使用。

（2）脚手架挂牌实行两种颜色。蓝色表示脚手架已经过检查且符合设计要求，可以使用。红色表示脚手架未搭设完成或不合格，不得使用；另外，在特殊情况下，如天气原因等，禁止攀爬，也使用该牌。

（1）架体搭设前，项目应编制专项施工方案并报上级审批。项目总工程师应组织方案交底并做好交底记录，现场作业人员应严格

按方案执行。

（2）从事建筑现场钢管脚手架搭设的分包单位，必须具备建设行政主管部门颁发的《脚手架作业分包企业资质》和《安全生产许可证》，严禁超越资质许可范围承接业务或进行资质转借、挂靠等违法行为。

（3）脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

（4）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（5）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，结构阶段施工荷载不大于3KN/㎡，装修阶段施工荷载不大于2KN/㎡。

（6）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

（7）严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管、电缆等设施、设备固定在施工用脚手架上。

（8）当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（9）因施工需要临时拆除安全网时，作业完成后应及时恢复，并经检查后方可使用。

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连墙件的规范

普通型：1、PT-101A夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为1.0mm；2、PT-101B夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为1.6mm；3、PT-101C夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为2.0mm；4、PT-101D夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为2.5mm；5、PT-101E夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为3.0mm；6、PT-101F夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为4.0mm；7、PT-101G夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为5.0mm。特殊型：1、PT-101H夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为6.0mm；2、PT-101I夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为7.0mm；3、PT-101J夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为8.0mm；4、PT-101K夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为9.0mm；5、PT-101L夹持器：用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为10.0mm。此外，还有PT-101M夹持器，用于夹持双层板，支持最大双层板厚度为12.0mm。

连墙件长度要求

正常情况搭设的话一道45度°就好了，但是要满足端部受力要求，同时连墙件按方案布设，超过20米需要专项施工方案。加大工字钢型号，只要满足悬挑工字钢受力与钢梁受力就好，需要有受力计算方案

连墙件数量设置要求

所谓的刚性连墙件，由Φ48×3.5钢管（大约长度为1.4m～1.6m之间）和45×45×5的等边角钢组成，钢材所选用的材料均为Q235钢，角钢焊接在Φ48×3.5钢管上，用于混合物结构、框架结构、剪力墙结构等建筑的钢筋脚手架与主体结构的连结。

使用方法：在浇筑砼前，根据脚手架搭设方案确定的连墙件水平垂直方向布置间距，安装埋设件Φ12螺栓，安装埋设件时应先将螺丝用胶带封好，以防拘捣制混凝土时，将螺丝弄脏，埋设件应设置在楼层圈梁或砼柱等主要构件上，保证埋设件与梁、柱等外侧平齐且垂直，待梁、柱等浇筑成型后拆去模板，撕去胶带。砼强度达成到10Mpa以上时，把埋设件螺丝部位涂上油，再锁上连墙件，连墙件采用2只扣件锁住脚手架内外两立杆，预制连墙件可重复多次使用。

连墙件有几种

连墙件预埋的深度，如果采取的是钢管埋入方法，埋入到混凝土的深度不能够低于20厘米。如果采取的是钢管焊接的方式，搭接的长度不能够低于10厘米，选择双面焊接的方法，而且埋入混凝土当中的钢筋直径不能够低于16，选择16规格型号以上的。

每一根连墙件覆盖的面积，要结合脚手架的高度以及脚手架的形式来确定。如果选择的是双排，50米以下，每根连墙件覆盖的面积需要控制在40平方米。如果超过了50米，覆盖的面积要在27平方米。如果选择的是单排脚手架，高度在24米，每根连墙件覆盖的面积也要在40平米以下。

连墙件分为

1连墙件的定义在JGJ130-2011上：将脚手架与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构建。2抱墙抱柱且采用水平钢管与内外架体连接这个是正确的。3当连墙件在抱墙抱柱时无法满足设计要求（如柱子间距太大）的话，如覆盖面积或设置部位不便满足时，就应考虑在楼层结构上预埋钢管。4本质上都是一样。但连墙件还是应该内外立杆都拉结

连墙件型号一般是哪种

L型连墙件脚手架联墙施工技术

外脚手架是建筑施工中必须具备的安全施工技术措施，采用连墙件联墙是其确保自身结构稳固安全的必须的重要构件。传统连墙件常采用钢管埋设于边梁上口，其埋设位置与外墙体冲突，施工过程中易被人为破坏；由于层高与外脚手架步距的协调性因楼而异，连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”。上述两项易造成连墙件失效或削弱，从而引发外脚手架安全隐患甚至事故。外架拆除进度与联墙洞修补工艺要求的技术等待时间不协调，采用传统连墙件还会因联墙洞修补不善而产生大量外墙渗漏隐患。经调查，当前采用的联墙方式还有预埋螺杆、预埋角钢、预埋钢筋、预埋螺母等作为连墙件的施工方法，除存在上述问题外还不同程度存在工序繁琐、施工不方便、安装或拆除较困难等问题而不受施工者欢迎。针对前述，公司在施工一线开展创新活动，经开发形成了一种L型连墙件脚手架联墙施工方法，较好地解决了上述问题，改善了施工安全和质量、节约成本和工期、用旧利废、节能环保，有较好的推广价值，并形成了企业标准《L型连墙件脚手架联墙施工工法》。

2.1连接件由钢管和钢板焊接成L型，L型利于安装时调整角度。在钢板上开一孔便于螺栓连接，孔中心距钢管中心不大于钢管直径。

2.2预埋件由短钢筋和螺母焊接而成，焊接时封闭了螺母的一端便于预埋，螺母的另一端用于连接螺栓。设置在混凝土结构侧面，不穿透混凝土结构，

2.3预埋时，将螺穿从外侧穿过模板上特定位置的孔，并旋进预埋件的螺母，使其稳固的夹住模板，不需要额外的措施即可进行固定，螺母孔不会发生堵塞。

2.4拆除连接件时，操作简单、方便，采用扳手旋出螺栓即可，不使用气割、电焊等工具，且不产生外墙渗漏隐患。

2.5可大量使用建筑废旧材料，用旧利废，节能环保，同时能在一般钢结构加工厂内进行批量生产，易于推广。

本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙结构施工所采用钢管脚手架的安装和拆除作业，也适用于四周有钢筋混凝土墙或柱、梁的其他结构施工。

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）设置连墙件，确保连墙件的预埋件和连接件满足结构受力性能要求，确保连墙件的预埋、安装、拆除符合建筑施工工艺及外架施工工艺的要求。

5.1施工工艺流程

图5.1-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1编写施工方案

根据《规范》JGJ130-2011和相关号文规定编写外脚手架施工方案，确定连墙件的布置方式和力学性能要求，验算连墙件预埋方式的力学性能。方案中需绘制连墙件平面布置图，图中应注明每个连墙件的设置标高排列，必要时绘制外架剖面图示意连墙件的布置位置，该连墙件可以预埋在边梁侧模也可以根据标高需要设置在边柱、边墙侧模上，以确保连墙件的连接位置偏离主节点“≤300mm”，确保连墙件的步距、跨距符合方案要求。

编写完成的施工方案应按规定进行审批，实施前应对外架班组及与外架施工相关的班组进行安全技术交底和技术交底，对外架班组进行培训，对木工班组的配合施工进行针对交底。

5.2.2准备预埋件和连接件

以建筑施工公司为平台，具体工程根据材料计划调拨公司内同种预埋件和连墙件，如现有数量不足则需按方案要求重新加工。公司应成立专门组织负责连墙件的加工和集散周转渠道，如建筑施工公司可委托机械分公司进行，由机械分公司收集各工程钢筋、钢板、钢管的余料和废料加工为定型预埋件和连接件，负责材料回收和成品销售的单独结算，确保加工质量和定型化。

钢管连墙件的连接件由钢管和钢板焊接成L型，钢管长度宜为400~700mm，钢板厚4~12mm，钢板与钢管为满焊，焊缝高度6mm，在钢板上钻螺栓大小的孔洞用于螺栓的连接，螺栓孔中心距钢管中心不大于钢管直径。

图5.2-1连接件示意图

图5.2-1连接件参考尺寸图

预埋件螺母一端可用钢板焊接封闭再焊接L形钢筋,钢板规格为100mm*100mm*2mm以上，加焊钢筋目的为加强连接性能，提高预埋件可靠性。根据工程需要，可取消钢板，直接用短钢筋焊接在螺母一端，确保封闭螺母的一端。

图5.2-3预埋件示意图

5.2.3埋设预埋件

模板安装期间，在模板上钻螺栓大小孔洞，其位置根据脚手架施工方案确定，将螺栓穿过孔洞后旋进螺母与预埋件固定在模板上，并防止螺母被异物堵塞，尽量将预埋件钢筋弯钩勾住混凝土结构的受力钢筋或构造钢筋。混凝土强度达到1.2MPa后，将螺栓旋出、收好，以便拆模及为联墙做好准备。

图5.2-4预埋件安装示意图

5.2.4安装连接件

混凝土结构拆模后，将螺栓穿过L形连墙件钢板的孔洞与事先埋设在混凝土中的螺母连接，通过L型调节方向和角度，使钢管与外脚手架立杆紧靠，再依次旋紧螺栓与扣件，完成安装，复查连接扣件与主节点的距离符合“≤300mm”的要求。

图5.2-5安装连接件

6.1材料：钢筋、钢板、防锈漆、钢管、螺栓、螺母、焊条等，新购材料应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求，钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。焊接应符合《钢结构焊接规范》（GB50661）要求。单个连墙件材料用表如下：

表6.1一套连墙件的原材料用表

序号

材料（设备）名称

型号

单位

数量

备注

1

短钢筋

Φ10圆钢、螺纹钢

米

0.15

余料或废料

2

钢板

（10*50*200mm）

块

1

根据需要

3

钢管

φ48.3*3.6

米

0.5

可使用短料

4

螺栓

φ14

个

1

5

螺母

φ14

个

1

6

焊条

E5503

若干

6.2主要机具：

表6.2主要机具表

序号

机具名称

型号

单位

数量

1

手持电钻

Φ14

台

1

2

扳手

250mm

把

1

注：连墙件制作所需机具为常用加工、焊接所用，此处不再赘列。

7.1原材料

7.1.1原材料进场时，应按现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

7.1.2钢管采用ф48.3×3.6mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。

7.2质量控制程序

本工程所用连墙件构件实行全数检查，不合格者须进行整改返修，否则不得进入下道工序。实行三检制，同时实行严格的过程监控，首先由班组进行自检，然后上报专业质检员进行检查，然后方可报项目部进行检验，合格后上报监理工程师进行验收。

7.3尺寸偏差及质量要求标准

项目

标准（允许偏差）

检验方法

钢板厚度

≥1mm

游标卡尺

钢管长度

±5cm

卷尺

焊缝

二级

抽样送检

螺栓

±5mm

游标卡尺

预埋位置偏差

±10

5米钢卷尺测量

扣件力矩

40N·m～60N·m

力矩扳手

8.1安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

8.1.1施工人员要戴好安全帽，出入走安全通道。高处作业时操作人员必须系好安全带，不得在支撑不牢固的模板上行走。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.1.2预埋件安装、L型连墙件安装时，应按高处作业要求做好安全措施。

8.1.3连墙件起吊时，应采用材料斗装好，不准直接起吊，吊运材料下方不可站人，有专人指挥。

8.1.4连墙件应及时清理，成品堆放要整齐，放置要平稳。预埋件安装完成后，多余的预埋件、螺栓等全部收回仓库。

8.1.5在雷雨天必须停止联墙作业，预防雷击伤人。

8.1.6在五级以上大风时应停止作业，预防高处坠落。

8.1.7大风、大雨或者长时间未使用后重新使用，应全数检查连墙件的可靠性，消除连墙件的安全隐患。

8.2施工机具使用时应注意以下事项：

8.2.1机械使用、操作必须经过培训，专人使用、持证上岗挂好标识牌。

8.2.2定期对机械进行维修检查。

8.2.3切割机、电焊机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源必须有漏电开关，切割机附近严禁堆放易燃物品。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

9.1基本措施

9.1.1严格执行质量、环境、职业健康安全管理体系标准，建立环保领导小组，以项目经理为核心，设立环保员，全面负责环保工作。

9.1.2在制定施工方案时，充分考虑工程实际情况，科学合理地确定实施方案，尽量减少对周围环境的影响。

9.1.3施工现场外脚手架下方的垃圾要及时清理，按环保要求运至指定的地方。

9.1.4连墙件加工厂、施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。

9.1.5使用性能良好的机械设备，减少施工工地用的机械、设备等所产生的噪声、废气、废物。

9.2减少扰民、降低环境污染和噪音措施

9.2.1减少扰民措施围墙围起来，采取封闭式施工，以减少对当地周边居民的干扰。

9.2.2降低环境污染措施

1）施工垃圾必须按当地环保部门指定的地点倾倒。

2）施工废水和生活污水须经处理，符合排放标准后才允许排入公共下水道。

3）建立完善排水系统，以减少水土流失。

4）做好施工现场的绿化和硬化工作。

5）废气排放必须符合环保有关规定，严禁超标排放。

9.3降低噪音污染措施

9.3.1现场施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，使噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以内。

9.3.2中午和夜间加班使用小音源机具施工，要遵守当地**的规定，提前向环保部门办理申报手续，待批准后才能实施。

9.3.3在重要的时间，如场地附近有大型活动召开期间，采取室内的低噪音工作、停工等措施。

10.1经济效益

此工法的使用，减少了返工和材料浪费，连墙件钢管用量从改进前0.1米/m2（外架面积)——改进后用量几乎为零，连接件可循环利用；同时节约了人工费用1元/m2，获得了较好的经济效益。

10.2社会效益

此工法的应用，缩短了项目施工工期，减少了工程施工对周边环境、建筑的不利影响，靓丽的工艺及外观效果，获得较好的社会效益。

10.3技术效益

此工法的应用，解决了长期遗留的连墙件与外填充墙体位置冲突问题，解决了连墙件偏离主节点大于300mm的施工技术难题。且该工法不产生连墙件的预留洞而需要修补，外架拆除进度不受外墙洞口修补的制约，根除了外墙修补不善的质量隐患，在保障安全的前提下加快了外架安装和拆除进度。形成的企业标准《L型连墙件脚手架联墙施工工法》已得到广泛认可和应用。

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连墙件设置种类有多少种

规格：（1）按尺寸（指四方头的尺寸）：1/4〃，3/8〃，1/2〃三种规格，〃是英寸的意思，1〃等于25.4MM；（2）按长短:长套筒，短套筒，E形套筒。（3）按边：6角，12角，4角；（4）外观上：单沟和双沟；滚花；直筒；镀镍和镀铬等；（5）用途上：有手动套筒扳手和气动套筒扳手（黑色，铬钼钢）之分；（6）按拆装螺丝不同：外六角套筒，外梅花套筒；内六角套筒，内六花套筒，内12花套筒；E型套筒，五角压配套筒，五角中空压配套筒，四角套筒等。特点：1.采用国际45号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003中的I级接头标准。4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。扩展资料：套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠。参考资料：百度百科---套筒