金刚砂轮型号(金刚砂轮型号标识)

金刚砂轮片的主要材质

1、代号：ABCDEF，硬度等级为超软（大级、小级）； 

2、代号：G，硬度等级为软1； 

3、代号：H，硬度等级为软2； 

4、代号：J，硬度等级为软3； 

5、代号：K，硬度等级为中软1； 

6、代号：L，硬度等级为中软2； 

7、代号：M，硬度等级为中1； 

8、代号：N，硬度等级为中2； 

9、代号：P，硬度等级为中硬1； 

10、代号：Q，硬度等级为中硬2； 

11、代号：R，硬度等级为中硬3；

12、代号：S，硬度等级为硬1； 

13、代号：T，硬度等级为硬2； 

14、代号：Y，硬度等级为超硬。

砂轮种类介绍：

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

金刚砂轮型号规格表

金刚石砂轮修整机（密封型）

金刚石砂轮修整机（标准版）

金刚砂轮型号与尺寸以及图片

金刚石砂轮的型号规格如下：

1、厚度：1mm~100mm。

2、粒度：36#~1200#。

3、结合剂：陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）等。

4、直径：φ25、φ50、φ75、φ100、φ125、φ150、φ200、φ250、φ300等。

金刚砂轮什么牌子好

金刚石砂轮的形状代号一般由三部份组成：榜首部份表明砂轮形状系列，用一个单位数或双位数表明；第二部份表明作业层截面形状，用一个或多个字母表明；第三部份表明作业层地点的方位，用一个单位数表明。比方，6A2这组代号,6表明是平行砂轮系列，A表明作业层截面形状为长方形，2表明作业层在砂轮的一侧。

金刚砂轮价格

金刚石砂轮规格齐全的厂家☎020-31105688金刚石砂轮规格尺寸肯定多的，而且按照类型和形状的不同，各种参数也不同，举几个常用的参数，例如：D外径、T厚度、环宽、X砂厚是想找金刚石砂轮吗？可以找个老厂，可以给到意见啊，普通的那些厂就不说了，没什么质量保证的，有很高的安全隐患，现在找厂家都找大型的。呢个广州金锐的还可以，20多年，只要给要求尺寸、技术参数和cad图就搞掂了，省心啊。

金刚砂轮多少钱一个

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分

金刚砂轮型号标识

磨钨钢刀一般使用粒度为120-240的砂轮。这是因为钨钢刀的硬度和耐磨性较高，需要使用具有一定粒度和硬度的砂轮进行磨削。

粒度较小的砂轮可能无法有效去除钨钢刀表面的杂质和氧化层，而粒度较大的砂轮则可能导致磨削热过大，影响刀具的使用寿命。因此，选择合适的粒度对于磨削钨钢刀至关重要。

金刚砂轮怎么修整

随着我国制造业水平的逐渐提高，硬质合金刀具的市场份额也在不断提高，截止2010年，我国各类型刀具市场份额中高速钢刀具已经低于60%，硬质合金刀具已经高于35%［1］。整体硬质合金刀具的使用性能主要由刀具设计、加工制造、整硬材质以及刀具表面涂层处理几方面决定，整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法，磨削加工包含砂轮的选用、磨削参数的选择、磨削液的使用等。就具体的生产过程而言，砂轮和磨削液相对固定，而磨削参数则随着不同的加工对象变化，操作人员会在磨削过程中不断进行调整，具有很大的随意性，磨削参数直接影响刀具的加工质量和生产效率，所以有必要对在生产车间如何选用磨削参数进行探讨。

硬质合金是以碳化钨、碳化钛等金属碳化物作为硬质相，以钴等金属作为粘接剂，通过粉末冶金的方法制成，具有较高的硬度（可达HRA89-93，显微硬度1300-1800N／mm2）、较低的导热系数（16.75-79.55W／m·K）［2］、较低的抗弯强度（3.0-4.5GPa）及较大的弹性磨量（540-650GPa）［3］，常温下为硬脆性材料，表现出与钢件等材料不同的磨削要求。以前硬质合金常使用绿色碳化硅砂轮进行磨削，但是因为碳化硅磨粒硬度还不够高（显微硬度32000-34000N／mm2）［2］，在磨削硬质合金时磨粒容易磨耗钝化，造成磨削力增大、磨削温度过高，导致刀具表面形成裂纹等缺陷，同时碳化硅砂轮的脱粒过快，砂轮形状不易保持，造成刀具尺寸不稳定。

由于金刚石具有高硬度，磨粒切削刃锋利，耐磨性极高，近年来金刚石砂轮已经基本上替代了碳化硅砂轮成为磨削硬质合金的首选。金刚石砂轮的主要特性参数有:①粒度，用来表示金刚石磨粒的平均尺寸，常用粒度有D64、D46、D35（FEPA标准）等；②浓度，指每立方厘米的磨料层中所含的金刚石的克拉数，常用浓度为C100，表示金刚石含量为4.4ct／cm3；③结合剂，常用的有金属结合剂（M）、树脂结合剂（B）、陶瓷结合剂（V）；④形状，例如平形砂轮、碗型砂轮、斜边砂轮等；⑤外形尺寸，例如某厂家的金刚石砂轮型号:1A1-100T6X5-D64C10B55表示砂轮形状为平形砂轮，直径100，厚度6，磨粒层厚5，金刚石粒度为D64，浓度为C100，树脂结合剂。

3.1磨削裂纹

整体硬质合金刀具在磨削过程中有时会产生裂纹，这是由于刀具表面形成了拉应力，当拉应力超过刀具材料的抗拉极限时就会产生裂纹，文献［4］指出，硬质合金材料在烧结过程中产生的残余应力对在磨削过程中残余应力的形成没有影响，所以应从磨削过程来寻找拉应力的来源。

磨削中磨粒与工件的接触过程可依次分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和切屑形成阶段［5］。在弹性变形阶段，由于整个磨削系统弹性变形，磨粒摩擦工件但不进入工件表面，产生摩擦热并在工件表面形成热应力；在塑性变形阶段，磨粒逐渐刻划进入工件，工件材料向磨粒两侧隆起，但未形成切屑，此时除磨粒与工件表面发生摩擦外，更重要的是工件内部发生摩擦，工件表层不仅形成热应力，还由于塑性变形产生变形应力；在切屑形成阶段，磨粒更加深入工件，工件表面除形成隆起之外还形成磨屑从磨粒前刀面流出，也形成热应力和变形应力。

热应力在工件表面形成拉应力，变形应力在工件表面形成压应力［4］，要降低拉应力就要设法降低磨削温度。磨削参数对磨削温度的影响是［5］:磨削深度ap越大，砂轮线速度Vs越高，轴向进给量fa越小，工件速度Vw越小时，工件表面的温度就越高，有针对性地调整磨削参数可有效降低磨削温度。

3.2磨削粗糙度

金刚石砂轮磨削硬质合金的各项磨削参数对工件表面粗糙度有直接影响，文献［6］通过对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的研究得出结论，磨削参数对表面粗糙度的影响程度依次为:横向进给速度＞砂轮线速度＞磨削行程＞磨削深度。当横向进给速度、磨削行程、磨削深度增大时，表面粗糙度增大；当砂轮线速度增大时，表面粗糙度降低，因为当其他参数不变时，砂轮线速度增大使单位时间内参与磨削的磨粒数量增加，每颗磨粒去除的材料减小，产生的划痕、隆起等也较小。

3.3磨削效率

磨削效率可用每分钟磨除量QZ来表示，QZ＝1000VWfaap（mm3／min），可见磨削效率与砂轮线速度无关，而与工件速度、轴向进给速度以及磨削深度成正比。在QZ相同的情况下，加大砂轮线速度可降低工件表面粗糙度，在同样的粗糙度要求下，增加砂轮线速度可提高工件速度、轴向进给速度以及磨削深度，从而提高QZ。

3.4砂轮消耗

在磨削硬质合金的过程中，金刚石砂轮会逐渐磨损，其形式有磨粒磨耗、磨粒破碎和磨粒脱落［5，7］。磨粒在工作过程中因受到机械摩擦作用、粘接作用、扩散和化学作用而产生磨损，金刚石砂轮在磨削Al2O3工程陶瓷材料时，磨粒将发生磨耗磨损而形成反光的小平面。随着磨损小平面的增大，磨粒受到的力也逐渐增大，部分磨粒出现*部破碎的情况，该破碎为解理破坏，是沿着金刚石晶粒中化学键强度最弱的方位面产生的。磨粒*部解理破碎会形成新的切削刃，也是砂轮自励的一个重要途径。随着磨粒及其周围结合剂的逐渐磨损，结合剂桥截面逐渐缩小，对磨粒的把持力也逐渐降低，当磨粒受到的磨削力超过把持力时磨粒就会脱落，脱落后该位置的结合剂会迅速磨损掉，从而露出下层的新磨粒参加磨削，该过程为砂轮自励的另一个重要途径。

Al2O3工程陶瓷材料与硬质合金的机械性能相近，同属脆硬性材料，所以上述过程也应该适用于金刚石砂轮磨削硬质合金。磨粒磨耗、磨粒破碎和磨粒脱落三种砂轮磨损方式中哪一种起主导作用，与结合剂、砂轮硬度、工件材料、加工条件以及磨削参数有关。其他条件不变时，砂轮线速度越大，每个磨粒的磨削深度越小、受到的磨削力也越小，虽然磨粒总的磨削行程增加，但是因为金刚石磨粒具有非常高的耐磨性，所以磨粒的寿命会显著增加。当磨削深度增加时，磨粒每次磨屑的形成会增加，产生的磨屑堆积在磨粒前部空隙处，对结合剂产生侵蚀，同时增加了磨粒的受力，会加大磨粒脱落的可能性。当进给速度或者工件转速增加时，磨粒所切削的未变形切屑最大厚度增加，导致磨粒的受力增大，可能直接把磨粒从结合剂中“蹦出来”。可以看出，大的砂轮线速度、小的磨削深度以及进给速度有利于延长砂轮寿命、降低砂轮的自锐性能，当砂轮钝化后需要进行修整修锐等操作，修整时会去除大量的磨粒，反而会加大砂轮的消耗，同时低进给速度和磨削深度也会降低磨削效率，所以不能一味地追求高线速度和低进给速度，而是需要合理选择上述参数。

专家学者们对不同工作条件下最有效的磨削参数进行了大量的研究，也从理论和实践出发提出了很多种确定最佳磨削参数的公式方法。但是在生产车间，工人们很难读懂这些复杂的公式，也没有时间和意愿去研究哪些参数是最合适的。工人们往往凭借自己在长时间的操作实践中积累的具体数值来进行操作，例如，最合适的磨削直径为10mm的整体硬质合金立铣刀参数，以及能使单件时间最短、更换和修整砂轮的间隔最长、工件合格率最高的线速度和进给速度等。当遇到类似加工时，依据经验参数进行操作即可。一旦遇到新的加工任务，就需要重新确立新的合适的参数。这时可以从“研磨度”这个数值出发，快速确定合适的磨削参数。

研磨度是一个对磨粒挤压力大小进行估计的指标，类似于磨粒侵入工件表面深度或者未变形切屑最大厚度。若研磨度过大，磨粒会侵入工件表面深处，磨粒受到的力过大，造成磨粒过早地从结合剂中脱落；若研磨度过小，磨粒侵入工件表面过浅甚至只是在工件表面划过，无法形成磨屑并生成大量的热，应力不足以使磨粒破碎自锐或者使磨粒脱粒自锐。在这两种极端情况之间有一个最有效的研磨度值，即最优的磨削参数。

研磨度值可表示为

式中，A为研磨度，Vw为工件转动线速度或者工件进给速度（mm／min），Vs为砂轮线速度（m／s），ap为磨削深度（mm），Dw为砂轮直径（mm）。

可以看到，工件进给速度越大或磨削深度越大，则研磨度数值越高；砂轮速度越大，每个磨粒侵入工件越浅，则研磨度数值也就越小，增大砂轮直径会使磨粒轨迹与工件表面的夹角减小，从而减小磨粒的磨削厚度，降低研磨度值。

我公司一般由数控磨床操作人员自行确定砂轮线速度、进给速度等。在加工一批整体硬质合金铣刀时，甲、乙操作者使用的磨床参数以及砂轮供应商推荐的参数如表1所示。

表1不同的磨削参数对应的研磨度值

从表1可以看出，甲乙两人的磨削参数虽然有很大差异，但是研磨度值却很接近，也都接近供应商推荐参数的研磨度值，也就是说二者所使用的磨削参数都是合理的。甲乙两人的进给速度和砂轮线速度都显著低于供应商的数值，导致材料磨除率偏低，所以还可以大幅提高砂轮速度和进给速度而不用担心砂轮是否会损坏或者工件被烧伤等问题。

使用金刚石砂轮磨削整体硬质合金刀具时，砂轮的线速度、进给速度、磨削深度等参数对磨削裂纹、刀具表面粗糙度、加工效率、砂轮寿命等具有重要的影响，如何确定合理的磨削参数在生产中至关重要。每一种砂轮与硬质合金牌号的组合都会有一个最合理的参数，在首次接触这种组合时可以通过试加工的方法找到这个合理的参数，然后计算并记录其研磨度值，当再次遇到类似的组合或者同样的砂轮与合金牌号但是砂轮与工件的规格不同时，可以利用该研磨度值，计算出合理的磨削参数。

参考文献：

［1］我国整体硬质合金刀具的市场格*和预测［J］.工具技术，2012，46（1）:88.

［2］姚萍.硬质合金磨削裂纹的产生与预防［J］.机械管理开发，2009，24（4）:81.

［3］李安海，赵军，王泽明，等.WC—Co硬质合金的弹性性能［J］.硬质合金，2011，28（3）:194.

［4］罗文轩，薛俊峰，薄海青，等.整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进［J］.工具技术，2006，40:37.

［5］陈日曜.金属切削原理第2版［M］.北京:机械工业出版社，2002.

［6］陶洪亮，宋鹏涛，刘泓，等.陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的研究［J］.金刚石与磨料磨具工程，2011（3）:54.

［7］郝青山，苏宏华，冯晓杰.陶瓷磨削中新型多孔金属结合剂金刚石砂轮磨损特征研究［J］.金刚石与磨料磨具工程，2009（3）:16.

作者：袁剑，工程师，哈尔滨量具刃具集团有限公司，150040哈尔滨市

Author：YuanJian，Engineer，HarbinMeasuring＆CuttingToolGroupCo．，Ltd，Harbin150040，China

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金刚砂轮型号参数

砂轮机的型号与规格：1、MD3215。型号:S1ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。2、MD3220。型号:S1ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。3、MD3225。型号:S1ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。4、M3215。型号:S3ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。5、M3220。型号:S3ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。6、M3225。型号:S3ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。扩展资料：使用砂轮机的注意事项：1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。参考资料来源：百度百科-砂轮机