钻床型号规格(钻床的型号规格)

钻床常用钻头规格型号

台钻的规格主要由钻头的规格决定。

一般的台钻规格多为6mm、12mm等几种，但一般不会超过32mm。具体型号规格可以参考厂家提供的产品信息，多个型号的最大钻孔直径，如Z4020最大钻孔直径为20mm，Z4025最大钻孔直径为25mm，Z525最大钻孔直径为32mm等。此外，也有一些其他型号规格，如Z4112B、Z516B、Z5220等。

台钻是一种常用的钻床设备，可进行钻孔、攻丝、镗孔等加工操作。它适用于加工各种材料，如金属、塑料、玻璃等。台钻具有结构简单、易于操作、精度高等特点，广泛应用于机械加工、维修等行业。

钻床常用型号

Z5150B-1立式钻床最大钻孔直径为50mm，Z5150B-1为可滑动工作台，Z5150B为固定工作台参数/型号Z5150BZ5150B-1最大钻孔直径mm5050主轴孔锥度MT5MT5主轴行程mm250250主轴箱行程（手动）mm200200主轴转速级数Steps1212主轴转速范围r.m.p31.5-140031.5-1400进给量级数99进给量范围mm/r0.056-1.800.056-1.80工作台面积mm560×480800×320工作台纵横行程mm450/300工作垂向行程mm300300主轴端面至工作台面最大距离mm750750主电机功率kw33外形尺寸mm1090×905×24651300×1200×2465机床重量k12501350

钻床有哪几种型号

数控钻床范围很大，钻床有平面钻，三维钻........【时代百超】平面钻型号大致有：gzp,gzc，ddzc，dzc........三维钻的型号大致有：swz,swd,gswz，.........

钻床规格中的数字一般表示

　　钻床规格的表示：

　　立式钻床标准规格

型号

技术规格

Z5163C

Z5180C

最大钻孔直径(mm)

63

80

主轴最大进给抗力(N)

30000

30000

主轴电机功率(KW)

5.5

5.5

主轴最大扭矩(Nm)

800

800

主轴转数级数及范围(mm/min)

9级40-570

9级40-570

主轴锥孔(莫氏号)

5

6

主轴行程(mm)

250

250

主轴箱行程(mm)

250

250

主轴中心至立柱导轨面距离(mm)

375

375

主轴端面至工作台面距离(mm)

50-850

50-850

工作台行程(mm)

300

300

工作台面积(mm)

550×650

550×650

机床净重(Kg)

2500

2500

钻床的规格

钻床规格的表示：　　立式钻床标准规格型号技术规格Z5163CZ5180C最大钻孔直径(mm)6380主轴最大进给抗力(N)3000030000主轴电机功率(KW)5.55.5主轴最大扭矩(Nm)800800主轴转数级数及范围(mm/min)9级40-5709级40-570主轴锥孔(莫氏号)56主轴行程(mm)250250主轴箱行程(mm)250250主轴中心至立柱导轨面距离(mm)375375主轴端面至工作台面距离(mm)50-85050-850工作台行程(mm)300300工作台面积(mm)550×650550×650机床净重(Kg)25002500

钻床选型

推荐理由

第1章机械加工识图基础11.1点线面投影和立体组合体视图识读11.1.1投影与视图11.1.2点线面的投影91.1.3识读立体、组合体视图151.2机械零件的制图表达方法251.2.1视图251.2.2剖视图271.2.3断面图311.2.4*部放大图与简化画法331.2.5轴测图361.3零件图上的尺寸标注和技术要求411.3.1尺寸注法411.3.2典型结构的尺寸标注441.3.3尺寸公差标注481.3.4几何公差标注511.3.5表面结构标注541.3.6金属材料与热处理的标注601.4机械零件图样识读实例661.4.1零件图样识读的方法步骤661.4.2轴类零件的识图分析671.4.3套类零件的识图分析721.4.4轮盘类零件的识图分析741.5机械装配图识读751.5.1装配图的识读内容761.5.2装配图的常用画法771.5.3焊接件图样851.5.4机器部件的表达形式实例分析901.5.5装配图拆画零件图1001.5.6识读装配图样实例1021.6常用零件1101.6.1螺纹与螺纹连接件1101.6.2键、花键和销1101.6.3滚动轴承1101.6.4弹簧1101.6.5齿轮表示法110第2章金属切削加工基础1112.1机械制造概述1112.1.1机械制造的概念1112.1.2生产过程、生产纲领与生产类型1162.1.3毛坯制造1192.2金属切削基本知识1352.2.1零件表面切削成形方法1352.2.2切削运动与工件表面1432.2.3切削用量（GB/T4863—2008）1452.2.4刀具几何要素1482.2.5切削层参数1512.3刀具材料、刀具参考系和刀具角度1552.3.1刀具材料及应用1552.3.2刀具的参考系及刀具角度的定义1632.4金属切削过程与切屑控制1722.4.1金属切削过程1722.4.2切屑的类型与控制1802.5切削力与切削功率1842.5.1概述1852.5.2钻削力（力矩）和钻削功率的计算1942.5.3铣削切削力、铣削功率的计算1962.5.4拉削加工时切削力经验公式中系数的选择及其修正1972.5.5磨削力和磨削功率的计算1992.6切削热与切削温度2012.6.1切削热的产生和传出2012.6.2工件热变形及变形量计算2032.7刀具磨损与刀具寿命2082.7.1刀具磨损的形态2082.7.2刀具的磨损原因和磨损过程2102.7.3影响刀具使用寿命（耐用度）的因素2112.7.4刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择2142.8工件材料及其切削加工性2182.8.1衡量工件材料切削加工性的指标2182.8.2影响工件切削加工性的因素2192.9切削液2232.9.1切削液的作用2232.9.2切削液的类型及选用2242.9.3切削液的使用方法与流量要求229第3章零件加工质量及其检测与控制2323.1尺寸、公差与配合2333.1.1标准尺寸、角度和锥度2333.1.2尺寸公差和标准公差值2393.1.3公差等级的选用2423.1.4圆锥公差2463.1.5公差、基本偏差和配合2513.2几何公差2683.2.1概述2683.2.2几何公差带2753.2.3公差原则2873.2.4几何公差等级和公差值的选择应用2963.3表面粗糙度3103.3.1基本概念3103.3.2表面粗糙度的评定3123.3.3表面粗糙度评定参数和数值的选择应用3173.4机械加工精度检测3253.4.1检测概述3253.4.2长度角度测量及常用工具3283.4.3螺纹测量3633.4.4几何误差测量3663.4.5表面粗糙度的测量方法3773.5机械加工误差影响因素分析3793.5.1工艺系统的几何误差对加工精度的影响3793.5.2工艺系统受力变形对加工精度的影响3793.5.3工艺系统受热变形对加工精度的影响3793.5.4工件内应力重新分布引起的误差3793.5.5其他误差3793.5.6提高加工精度的途径3793.6机械加工表面质量3793.6.1表面质量概述3793.6.2影响机械加工表面粗糙度的工艺因素3793.6.3影响加工表面层物理、力学性能的因素3793.6.4机械加工过程中的振动379第4章车削加工3804.1车床3804.1.1卧式车床3804.1.2立式车床3834.1.3CA6140型卧式车床的传动系统分析3844.2车刀及辅具4014.2.1车刀的分类4014.2.2切削刀具用可转位刀片的型号规格4034.2.3车刀几何参数选择4114.2.4车刀的手工刃磨4144.2.5车刀的安装4164.2.6车床辅具4194.3车床夹具、工件装夹和切削用量4274.3.1常用车床夹具4274.3.2车削用量选择4454.4圆锥面、成形面和球面车削4544.4.1车削圆锥面方法及机床调整4544.4.2车削成形面4594.4.3车削球面4614.5车螺纹4644.5.1螺纹车刀4644.5.2螺纹车削方法4674.5.3螺纹加工的切削用量选择4694.5.4用板牙和丝锥车削螺纹4744.6车削偏心工件4764.6.1车削偏心工件的装夹方法4764.6.2车削曲轴的装夹方法478第5章铣削加工4805.1铣床及其工艺范围4805.2铣刀及辅具4845.2.1铣刀的种类及用途4845.2.2铣刀的几何角度、直径及其选择4985.2.3铣刀的安装方式5015.2.4铣床辅具5015.3铣削方式、工件装夹和铣削用量5265.3.1铣削方式5265.3.2工件的装夹5275.3.3铣削用量5295.3.4分度头简单使用5355.4平面、斜面和球面铣削5435.4.1平面和垂直面铣削5435.4.2斜面铣削5465.4.3平面铣削质量检验与控制5485.4.4铣削平面和斜面零件实例5485.4.5球面铣削5505.5键槽、T形槽、V形槽和燕尾槽铣削5595.6铣削离合器5635.7等速凸轮的铣削5745.8刀具齿槽铣削583第6章刨削和插削加工5936.1刨床及其工艺范围5936.2刨刀5966.3工件装夹方法5996.4刨削方法及其刨削用量6026.5刨削常见问题、产生原因及解决方法6196.6插削加工624第7章钻削、扩削和铰削加工6317.1钻床及其工艺方法6327.2钻头6347.3钻床辅具6487.4工件装夹及钻削用量6577.5深孔钻削6597.6扩孔、锪孔与锪端面6627.7铰削加工663第8章镗削加工6788.1镗床6788.2镗刀、镗杆和镗套6838.3镗孔的基本方法6958.4镗削用量7018.5影响镗削加工质量的因素与解决措施708第9章齿轮、螺纹等其他切削加工7159.1齿轮加工7159.2螺纹加工7329.3拉床及其主要技术参数7369.4冷压加工7399.5喷丸硬化加工753第10章磨削加工75710.1磨削过程与磨料磨具75710.1.1磨削过程75710.1.2普通磨料磨具76010.1.3超硬磨料磨具77010.2各种表面磨削78710.2.1外圆磨削78710.2.2内圆磨削81810.2.3圆锥面磨削83910.2.4平面磨削84910.2.5成形面磨削86510.2.6螺纹磨削87510.2.7齿轮磨削88410.2.8其他磨削89210.3高效磨削91110.3.1高速磨削91110.3.2宽砂轮磨削91210.3.3缓进给磨削91310.3.4无心磨削91410.3.5砂带磨削93010.4光整加工94110.4.1低粗糙度磨削94110.4.2研磨94710.4.3珩磨95610.4.4抛光979第11章机械加工工艺规程制订98711.1基本知识98711.1.1机械加工工艺过程及其组成98711.1.2工艺规程的作用、文件形式及使用范围98711.1.3工艺规程制订的要求、依据和程序98711.1.4保证加工质量的方法98711.2零件的结构分析、生产类型和毛坯98711.2.1零件分析98711.2.2确定零件的生产类型98711.2.3确定毛坯的种类和制造方法98711.2.4铸件毛坯的尺寸公差、加工余量及毛坯图98711.2.5铸件的新标准98711.2.6自由锻件的机械加工余量与公差98711.2.7金属冷冲压件的机械加工余量与公差98711.2.8棒料与板料的规格98711.2.9棒料板料的下料毛坯加工余量98711.3机械加工工艺过程设计98811.3.1定位基准选择98811.3.2表面加工方法的选择98811.3.3加工阶段的划分98811.3.4工序集中与分散98811.3.5加工顺序的安排98811.3.6机械加工工艺过程卡片的填写98811.4工序设计98811.4.1工序图绘制和工序卡填写98811.4.2加工余量98811.4.3确定工序尺寸与公差98811.4.4工序间的加工余量98811.4.5机床工装和切削用量选择原则98811.5工艺尺寸链98811.5.1尺寸链的基本概念98811.5.2尺寸链的计算98811.5.3几种典型工艺尺寸链的分析与计算98811.5.4工艺尺寸跟踪图表法98811.6时间定额的确定98811.6.1时间定额98811.6.2基本时间的计算98811.6.3确定中批、大批和大量生产类型的时间定额98911.6.4单件小批生产类型其他时间的确定98911.7典型零件机械加工工艺过程实例98911.7.1定位套筒机械加工工艺98911.7.23MZ136轴承磨床主轴机械加工工艺98911.7.3圆柱齿轮机械加工工艺98911.7.4CA6140型车床主轴箱体机械加工工艺98911.7.5连杆机械加工工艺989第12章机床夹具设计99012.1夹具设计概述99012.1.1夹具的定义、类型和作用99012.1.2夹具的组成99012.1.3机床夹具的设计思想和应考虑的问题99012.1.4机床夹具设计要点99012.2工件在夹具中的定位99012.2.1工件定位的概念99012.2.2定位元件选择99012.2.3典型工件的定位方式及其表示形式实例99012.3定位误差分析计算99012.3.1定位误差的概念99012.3.2定位误差的分析计算99012.4夹紧装置99012.4.1夹紧装置概述99012.4.2夹紧力确定99012.4.3常用夹紧机构99112.5夹具的其他装置99112.5.1引导装置99112.5.2对刀装置99112.5.3夹具的连接装置99112.5.4夹具的分度及其定位装置99112.5.5常用的夹具典型结构99112.6组合夹具99112.6.1组合夹具的特点99112.6.2组合夹具的元件及其作用99112.6.3组合夹具的组装99112.7夹具的设计方法99112.7.1夹具的设计方法、步骤和考虑的主要问题99112.7.2夹具设计实例99112.8夹具设计的标准件99112.8.1定位元件99112.8.2夹紧装置的标准件99112.8.3引导和对刀装置99112.8.4分度定位、连接、操作和其他元件991第13章装配工艺99213.1装配概述99213.1.1装配的基本概念99213.1.2装配组织形式99213.1.3尺寸链、装配方法和试验方法99213.1.4装配的基本要求及常见的问题99213.1.5装配工艺规程制订基本知识99213.2装配常用工艺方法99213.2.1零件清洗与防锈99213.2.2螺纹、键和销等可拆连接的装配99213.2.3过盈、铆接、粘接和焊接等不可拆连接的装配99213.2.4轴承和齿轮活动连接的装配99213.2.5装配中的钳工修配99213.3装配中的检验、平衡、试验和夹具99213.3.1装配中的检验调整99213.3.2回转零部件的静平衡99213.3.3零部件的密封试验99313.3.4装配用的夹具99313.4装配尺寸链及应用99313.4.1装配尺寸链概述99313.4.2互换装配法的装配尺寸链99313.4.3选择装配法的装配尺寸链99313.4.4修配装配法的装配尺寸链99313.4.5调整装配法的装配尺寸链993第14章现代机械加工制造技术99414.1特种加工99414.1.1特种加工概述99414.1.2电火花加工99414.1.3电化学加工99414.1.4激光加工99414.1.5照相制版99414.1.6光刻99414.2精密与超精密加工99414.2.1概述99414.2.2超精密加工方法99414.3机械制造系统自动化99414.3.1机械制造系统自动化的目的和措施99414.3.2机械制造系统自动化的概念99414.4数控加工99414.4.1数控机床概述99414.4.2数控加工手工编程99514.4.3数控加工自动编程99514.4.4数控切削加工编程工艺分析99514.4.5数控电火花加工编程分析99514.4.6数控电火花线切割加工99514.5快速成形技术99514.5.1成形原理99514.5.2常用3D打印方法995参考文献996

常见钻床型号

你好！通用Z3035*10Z3040*13Z3050.*16....类别代号：z钻床组别代号：3摇臂钻床主参数：35最大钻孔直径打字不易，采纳哦！