螺杆型号(螺杆型号及尺寸规格表)

螺杆型号怎么区分

1、螺柱的话用卡尺量一下螺纹直径，假如说九点几，比10个小一点点那就是M10的，一般总是比螺径小点。

2、一般螺母量一下内径加上一个螺距就是其型号。

3、螺母依据属性主要有国标（GB）、德标（DIN）、国际标准（ISO）、日标（JIS）、美标（ASTM/ANSI）等标准。其中、国标、德标、日标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）。

4、螺母常用国家标准主要有：

（1）、GB41Ⅰ型六角螺母——C级，GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级，GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级，GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角。

扩展资料：

其它螺母类型：

一、嵌入螺母：

1、采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母。我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自国标GB/T809。

2、嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，

嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬。

3、如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中

都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。

4、嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹。

5、另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。

二、不锈钢螺母：

1、六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）、全金属锁紧螺母（DIN980M）。

2、盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1.6-M64

三、合金钢螺母：

1、六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法兰面螺母（GB6177/DIN6923），圆螺母（GB812）、小圆螺母（GB810）、美制方螺母、美制六角螺母（ANSI/ASMEB18.2.2）、重型螺母（公制、美制）。

参考资料来源：百度百科—螺杆

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螺杆型号规格尺寸

螺栓规格型号——公制

Ex:M3x6–PPB:M3机械螺丝,6mm长,十字,圆扁头,镀黑.FinishCode:外观处理规格。HeadCode:头部外型。ThreadCode螺丝型号DriveCode:头部剖沟,特征型号LengthCode:螺丝长度(mm)A-1:ThreadCode:螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3即螺丝外径为3.00mm.;M4即螺丝外径为4.00mm.MetricThreadSizexPitch:Note:公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1.但因为标准规范,通常不提.

A-2:LengthCode:螺丝长度:公制螺丝,直接标示螺丝长度,单位为mm.螺丝之总长度标示,只计算头部以下之长度,不含头部高度.但平头螺丝例外,其螺丝之总长度标示含头部高度.

A-3:DriveCode/头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a.Slotted:一字(Minus)b.Phillips:十字(Plus)c.Phil-Slot:一字/十字d.HexScoket:内六角e.OneWay:单向(只可锁入,不可退出)

A-4:HeadCode/头部外型.一般常用规格如下:a.Flat:平头(锁入后,顶部与工作件齐平)b.Oval:色拉头c.Round:圆头d.Pan:圆扁头e.Truss:大圆扁头f.Hex:六角头.

A-5:FinishCode/外观处理.一般常用规格如下:a.Z:Zine-Plated:镀锌b.Ni:Ni-Plated:镀镍c.Tin-Plated:镀锡d.ZinePlated/GreenIridite:镀锌绿膜处理.e.RadiantPlated:镀五彩f.Passivate:抗氧化处理.g.AlodialFinish:无外观处理。公制自攻螺丝:于品名后方直接标示TappingType.Ex:M3x6–PPB,TappingType:M3自攻螺丝,6mm长,十字,圆扁头,镀黑.一般以产品别或标示,再判断为SheetMetal或塑料部品使用.

螺栓规格型号——美规

a.一般以番号标示,如#2-56,#4-40,#6-32,#8-32,#10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56,0.112-40,0.138-32,0.164-32,0.190-24…etc.

Ex:632–8–PPB:FinishCode:外观处理规格HeadCode:头部外型DriveCode:头部剖沟,特征型号LengthCode:螺丝长度ThreadCode:螺丝型号B-1:ThreadCode:螺丝型号一般常用规格如下:a.#2-56(0.086-56):2番56牙b#4-40(0.112-40):4番40牙c.#6-32(0.138-32):6番32牙d.#8-32(0.164-32):8番32牙e.#10-24(0.190-24):10番24牙B-2:LengthCode:螺丝长度美规螺丝长度须经换算,才是公制mm尺寸.换算公式:(LengthCode/32)x25.40=公制长度mmB-3,B-4,B-5:标示方式与公制相同.C:英制螺丝:C-1:ThreadCode:标示皆将分母为8,再直接称分子之番号.Ex:1/8x0.50–PPB:1分牙螺丝x0.50”长,PPBEx:5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB:2分半牙螺丝x0.50”长,PPBEx:5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB:1分2厘半螺丝x0.50”长,PPBEx:1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB:2分牙螺丝x0.50”长,PPB注:有时会标示粗牙或细牙.UNF:细牙:电子业较常用.UNC:粗牙:重机械结构较常用.Ex:3/8x0.50,UNF–PPB:3分细牙螺丝x0.50”长,PPB.C-2:LengthCode:为英吋标示,须乘以25.40换算为mm.用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。

螺栓规格型号——英制

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距用英吋为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1"。用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。：M30。英制是一英吋(24.5厘米)内有多少牙来定的,一般是55度角.公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距,一般是60度角。

螺杆型号规则 百度知道

注塑螺杆的基本型式及主要参数  一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。  加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。  压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。  均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。  对整条螺杆而言，参数L／D－长径比  L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。  其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。  φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。  棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。  总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。 

下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：  一．PC料（聚碳酸酯）   特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。   ②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。   ③吸水性强   参数选定：   a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。   由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。   b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。   c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。   d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。 

二．PMMA（有机玻璃）   特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。   ②粘度大，流动性差，热稳定性较好。   ③吸水性较强。   参数选择   a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。   b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。   c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。   d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。 

三．PA（尼龙）   特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。  ②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。   ③吸水性一般。   参数选择   a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。   b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。   c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。   d．其它参数、可按通用螺杆设计。

四．PET（聚酯）   特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。  ②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。   参数选择   ①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。   ②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。   ③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。   ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。 

五．PVC（聚氯乙烯）   热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。   特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。   ②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。   设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。       b．螺杆、机筒要防腐蚀。       c．注塑工艺需严格控制。   一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1．6～2，L1=40％，L2=40％。   为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。 PC料的注塑工艺及螺杆的选择　  PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。  下面谈谈成型工艺  1、注射温度  必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270  "320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。  2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。 5、模具温度 一般控制在80——100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。 6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30——60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜。 7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。   对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70——80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15——20。

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