管道型号(管道型号直径大全)

下水管道型号

水管规格尺寸对照表如下：

1、4分管：外径为20mm，内径为15mm，对应DN15（4分管）的管道。

2、6分管：外径为25mm，内径为20mm，对应DN20（6分管）的管道。

3、1寸管：外径为32mm，内径为25mm，对应DN25（1寸）的管道。

4、2寸管：外径为60mm，内径为50mm，对应DN50（2寸）的管道。

5、3寸管：外径为88mm，内径为75mm，对应DN80（3寸）的管道。

6、4寸管：外径为114mm，内径为90mm，对应DN100（4寸）的管道。

7、5寸管：外径为127mm，内径为108mm，对应DN125（5寸）的管道。

8、6寸管：外径为152mm，内径为138mm，对应DN150（6寸）的管道。

9、8寸管：外径为203mm，内径为178mm，对应DN200（8寸）的管道。

10、10寸管：外径为254mm，内径为232mm，对应DN250（10寸）的管道。

管道型号符号电脑怎么打

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管道型号怎么看

    为了表示管道的粗细和承压能力，在规范上，有一系列的规定表示方法。

三种常用管道型号（粗细）的表示方法：

    1、DN：是指管道的公称直径，又称平均外径，是外径与内径的平均值，单位㎜。如DN15表示管道的的平均直径是15㎜。

    2、Φ（fai）：是指管道的外径，单位㎜，是塑料管材最常用的表示方式。如Φ25表示此管道的外径为25㎜。

    3、寸（英寸）、分：管道的通俗叫法，1英寸=25.4㎜。

  塑料管道的承压等级通常以PN（NominalPressure）表示，即公称压力，数值越大，耐压能力越强。通常以“MPa”表示。

    公称压力≥设计压力=1.5×工作压力（由管网水力计算而得出）

    但是，在小型水肥一体化系统中，选择管道时，默认工作压力=设计压力=公称压力（无区分），水肥一体化管道承压要求不小于0.6MP。

    在水肥一体化工程中，压力通常指水的压强（水力学中称为水头），是作用在单位面积上的水压力，通常用单位“帕（Pa）”，常用单位还有“兆帕（MPa）、千帕（KPa）和水头高度（m）”其中日常所说到的公斤是水压的通俗叫法（1kg/cm²）。

1kg/cm²（公斤）=0.1Mpa=1bar（巴）=100kpa≈10m水头

    通过前3篇的介绍，我们学习了PVC-U管，PE管和软带，结合我们熟悉的PPR管道，对各自特点做了详细的总结。

   在水肥一体化系统中，我们把从水源取水并逐级输送、分配到田间的各级管道、连接配件和阀门总称为田间管网。田间管道要求有一定的承压能力，还具有管径不同的特点。

   田间管网可分为：

   输水管道：总干管、干管、分干管——轮灌阀门之前的管道；

    配水管网：支管、毛管——轮灌阀门之后的管道

（干、支、毛管没有严格意义上的区分，例如同一型号的管道在大型和小型灌溉系统不同）；

   管道附件： 管道连接件、阀门、（流量、压力）调节器、安全设施、量测仪表等。

     水肥一体化系统中，常用的是塑料管。

重要提示

告诉你为什么水肥一体化偏爱塑料管

管道型号dn和de的区别

管道安装

❶ 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。管道最小覆土厚度应符合以下规定。

管顶最小覆土厚度

❷ 管道遇特殊情况需利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1度，异型管不得大于2度。

❸ 管道穿越铁路、高等级道路路提及建筑等障碍物时，应设置保护套管。套管设计应按路堤的有关规定执行。

❹ 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应按《市正排水管道工程施工及验收规程》的相关规定执行。

❶ 沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。

❷ 槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可参照以下规定。

槽底最小宽度表

注: 1.有支撑沟槽的支撑板厚度未计入内.

   2.当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm.

❸ 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

❹ 开挖中，应保留基地设计标高以上0.2~0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果*部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。

❺ 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

❶管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5~40mm的碎石或者砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。

❷管道基础型式及管基有效支撑角应根据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件，可参照以下图选用。

❸管道基础夯实平整，其密度不得低于90%。

❹管道基础再接口部位的凹槽，宜再铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。

  ❶ 管道敷设后，受意外因素发生*部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

 ❷ 破损管道的修补，应先使管外壁平整，可用焊接或绑接方法进行修补。

 ❸ 管材铺设完后，发生超过❶限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

管道与检查井的衔接

❶塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件许可时应优先采用塑料预制检查井。

❷管道与检查井衔接，宜采用柔性止水件（由生产厂配套供应）。

❸当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制时，可采用橡胶止水件作法，施工前在管道与检查相接部们预先放置橡胶止水件，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

❹管道位于软土地基或低洼、沼泽。地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长0.5m的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

❺检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

回填

❶管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度。

❷沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

❸管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

❹回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物件。

❺回填时应分层对应回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。

❻回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

❼回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表3.1.7中的数值选用。

回填土每层虚铺厚度（mm)

❶从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，可采用碎屑、粒径小于40mm的砂烁。中粗砂、粉煤灰、热闷粉化钢渣等易于夯实的材料。

❷设计管基支承角2a范围愉应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。

❸对车行道下的管道或位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应选用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层填至管顶平，再往上可回填良质土。

变形控制和监测

❶埋地塑料管道应通过管区回填材料的选择、回填和压实等措施，使管土共同作用，以减少地地塑料管道变形量。

❷应充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，（宜控制在0.5%~1.0%）DN(管内径)，来抵消一部分由于管道垂直荷载和作用引起的管道竖向变形。

❸管道安装覆土到设计标高后24h内，即应对管道变形进行检测。

❹管道变形检测方法：

  ➜人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉法进行检测，圆度板直径为

﹛0.95+0﹜   Di 

﹛   -0.2﹜ 

➜人能够进入管内的塑料管当DN大于等于600nm时可直接进入管内检测其实际变形值。

管道闭水检验

❶管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。

❷污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段）；雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。

❸公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水检验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水检验。

❹闭水检验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径大于800mm管道采用带检查井进行闭水检验时，若管内顶与检查井顶的距离小于2m时，则闭水检验水并没有高度应至检查井顶面标高。

管材的运输和贮存

❶管材再装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得扫扫抛落拖滚和相互撞击。

❷管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心中装。

❸管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定。

❹管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。

❺管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。

❻橡胶圈在运输入贮存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并应标明相配套的管材规格和生产厂家。

❼胶粘剂和化学溶剂等易燃品，应存放在安全可靠地阴凉通风处，随用随取。运输和贮存时，必须远离火源。

质量标准

❶槽底原状土壤不得扰动。

❷槽底的松散土、淤泥等杂物必须清除，槽底应保持干燥。

❸沟槽允许偏差应符合以下表的规定。

❶ 基础表面应平整、密实，两井之间应顺直。

❷ 管道基础允许偏差应符合表7.2.2的规定。

❶管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。

❷管道应顺直，管内底不得有倒坡。

❸管道安装允许偏差应符合以下表的规定。

❶管顶以上0.5m内的回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

❷回填时沟槽内应无积水。

❸板桩拔除后，其空隙应回填密实。

❹沟槽回填密实度要求应符合以下表的规定。

❺沟槽回填写中粗砂干重度应符合以下表的规定。

❶闭水检验时，外观检查不得有漏水现象。

❷闭水检验测得管道的渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量：

    Q=0.26√Di

式中 Q——每10m管道长30min的允许渗水量（1/10m.30mim);

    Di——每道内径（mm)

❸重力流管道闭水试验允许渗水量可参照以下表：

联谊管业

管道型号与规格对照表

 一、管道的外径，内径，公称直径

管道的外径、内径和公称直径是管道尺寸参数之一。

1、外径

管道的外径是指管道外部表面到管道内部对称轴线距离的两倍。它通常在设计过程中是最重要的参数之一，因为它直接影响到管道的强度和承压能力。

2、内径

管道的内径是指管道内部对称轴线距离内表面的距离的两倍。它通常用于计算管道截面积和液体或气体在管道内的流量。

3、公称直径

公称直径（DN）是指管道的标准尺寸，表示管道内径的近似值。它通常是标准化管道尺寸中的一个。例如，DN50表示管道内径是50毫米。公称直径有助于不同地区和行业之间的管道规格标准化。通过使用公称直径，可以避免由于规格参数混乱，对于不同地区和行业之间的管道使用带来的困难。

以下是管道尺寸公制与英制标准数据对照表：

注意：管道的英制标准通常以英寸（inch）为单位，而公制标准则以毫米（mm）为单位。在实际的设计、生产和使用过程中，需要特别注意不同的管道尺寸标准对应关系，以避免产生误解和错误。

二、管径DN、De、Dg、D、d

DN，De，Dg，D，d和NB是管道尺寸参数常用的符号，它们之间的区别如下：

DN：公称直径，表示管道的标准尺寸，用于表示管道的内径的近似值。例如，DN50表示管道的内径是50毫米。

常用于水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材管径表述，公称直径DN（如DN15、DN50）；

De：等效直径，是指流体在流过不同类型管道中所产生的阻力相等所需的圆管直径，具体关系式为：De=4*S/P，其中S表示管道截面积，P表示管道周长。塑料管材管径一般用De表示；

3.Dg：管子规格，是指钢管的外径和壁厚，一般用于冷拔钢管和热轧钢管的规格。

4.D：国内常用于管道的外径，是指管道外部表面到管道内部对称轴线距离的两倍。

不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管等管材，管径以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；

5.d：国内管道的内径称呼，是指管道内部对称轴线距离内表面的距离的两倍。

钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）；

6.NB：英制管道的公称尺寸，与公制管道的DN是对应的，可以通过DN/NB转换表进行转换。

DN、De、Dg、D、d和NB都是管道尺寸参数的符号，它们之间的区别在于表示的含义不同。

当设计均用公称直径DN表示管径时，应附公称直径DN与相应产品规格对照表。

三、管道外径与DN，NB的关系

管道外径通常与DN、NB有一定的关系，但这个关系并不是固定的，因为不同的标准和规范对DN、NB的定义可能有所不同。下面是一些常见的外径与DN、NB的对应关系：

1.根据ISO6708标准，DN是指管道的标准尺寸，表示管道内径的近似值，单位为毫米。NB是指管道的实际尺寸，表示管道外径的近似值，单位为英寸。此时，外径与DN的对应关系如下：

注意：以上数据仅供参考，因为不同行业和地区的标准可能不同。

2.根据ASME标准，NB是指管道的标准尺寸，表示管道内径的近似值，单位为英寸。此时，外径与NB的对应关系如下：

DN--NB--外径（inch）

注意：以上数据仅供参考，因为不同行业和地区的标准可能不同。