游标卡尺规格型号(游标卡尺规格型号与量程)

游标卡尺规格型号怎么写

游标卡尺有0~125、0~160、0~180、0~250、0~300毫米等多种规格,测量精度根据游标读数值有0.1、0.05、0.02毫米三种.游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

游标卡尺规格型号与量程

游标卡尺的型号及规格有0-100mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-600mm、0-1000mm、0-1500mm。

游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

游标卡尺的读数方式和千分尺读数类似，在结构上由主尺和附着在主尺上能自由滑动的游标两部分组成。

游标卡尺读数方法

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准。

游标卡尺规格型号图面

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一、AGR管：执行GB/T17219-1998、GB/T5749-85标准。

二、产品适用于给水用的管及管件。

三、型号与规格：

AGR管材规格mm         表1.1

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T12772—1999标准。

二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。

三、型号与规格

A型柔性接口铸铁管规格  mm     表1.2-1

W型无承口柔性接口铸铁管规格   

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

一、灰铸铁管：执行国家YB/T5188-1993。

二、适用于建筑排水管道。

三、型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格 mm    表1.3

计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

一、PP-R管：执行国家GB/T50349-2005标准。

二、产品适用于建筑给水管道工程。

三、型号与规格：

公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差

管件的承口尺寸    表1.4-2 

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。

整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。

二、产品适用于给水管道。

三、型号与规格：

衬塑管的尺寸及偏差（单位mm ）

四、验收方法：

1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、PVC—U管：执行国家GB/T5836-2006,GB/T10002-2006标准。

二、产品适用于建筑给排水管道。

三、型号与规格：

排水用管材规格（mm） 表1.6-1

给水用管材规格mm    表1.6-2 

四、验收方法：

1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、铜管：执行国家CECS171-2004。

二、产品适用于建筑用铜管及管件。

三、型号与规格：

1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：

铜管规格 mm      表1.7-1

2、当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：

沟槽连接时铜管的最小壁厚  mm  表1.7-2

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

???全套3本水电暖节点做法

一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS153-2003标准。

二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。

三、型号与规格：

I系列卡压式连接不锈钢管规格  mm   表1.8-1

II系列卡压式连接不锈钢管规格  mm 

压缩式不锈钢管规格  mm       表1.8-3

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、PE给水管：执行国家GB/T13663-2000标准。

二、产品适用于建筑给水管道。

三、型号与规格：

按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

PE63级规格   mm       表1.9-1

PE80级规格   mm  表1.9-2

PE100级规格   mm    表1.9-3 

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、地漏：执行国家CJ/T186-2003标准。

二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。

三、型号及规格：

地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。

地漏构造最小壁厚  mm

四、验收方法：

1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。

4、资料要求：合格证齐全。

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游标卡尺规格型号怎么看

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一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。

二、规格及偏差

规格及偏差 mm             表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30mm长度>4～6m———————+50mm长度>6m————————+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：      宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；      宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

一、PVC管：执行国家GA305－2001标准。

二、产品一般是用于管线预埋。

三、国标产品系列：

刚性PVC管

 刚性PVC管内、外径尺寸  mm    表1.2

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T1453－2003和CECS31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS108－2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

 钢制托盘、梯架常用规格尺寸mm    表1.3-1

  铝托盘、梯架常用规格尺寸mm   表1.3-2

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合  mm     表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm        表1.3-4

注：不含喷塑或镀锌层的厚度。

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、*部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

一、金属软管：执行国家YB/T5306-2006标准。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格：

软管为右旋卷绕。

 软管规格   mm       表1.4

软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

一、电线、电缆：执行JB/T10491-2004、JB/T10438-2004、JB/T10261-2001标准。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格：

 BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线表1.5-1

 四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。

2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

一、灯具：执行国家GB7000.1-2002、GB10682－89标准。

二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸 mm

四、验收方法：

1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

一、母线槽：执行国家JB/T10327-2002、JB/T9662-1999、JB/T8511-1996、GB7251.2-1997标准。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。

2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。

三、型号及规格：

 面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm

金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。 

2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

一、灯座：执行国家GB19651.1-2005标准。

二、型号与规格：

分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。

底座的尺寸有直径80、100、120等。

三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：尺量。

3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。

4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。

一、防火包：执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。

三、验收方法：

1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；

2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

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