搪玻璃反应釜型号(搪玻璃反应釜型号规格)
搪玻璃反应釜适用范围
搪玻璃反应釜为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：搪瓷反应釜技术规范：1、 2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。搪玻璃反应釜的安装1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。8、施焊：a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，绝对不准使用气焊。c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
搪玻璃反应釜工作原理
摘要：搪瓷反应釜是使用比较多的一种反应釜，在化工、石油、医*、农*、食品等工业领域都有应用，它的规格型号一般主要有K型搪瓷反应釜和F型搪瓷反应釜两种，按照标准的相关要求，命名方法为K/F①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010。不同型号的搪瓷反应釜在技术参数方面有一定差异，主要的技术参数包括使用压力、耐酸性、耐碱性、操作温度等。下面一起来了解一下搪瓷反应釜规格型号及表示方法吧。一、搪瓷反应釜规格型号及表示方法
搪瓷反应釜就是搪玻璃反应釜，它有多种不同的型号规格，按照相关标准的规定，搪瓷反应釜的型号规格及表示方法如下：
1、K型搪瓷反应釜
K型搪瓷反应釜即开式搪瓷反应釜，它的命名规则是K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010（⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S；⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N；④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；③--公称直径，mm；②--公称容积，L；①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0；K—搪玻璃开式搅拌容器代号。）
举个例子，内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器，其标记为：
K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010
2、F型搪瓷反应釜
F型搪瓷反应釜即闭式搪瓷反应釜，命名规则是F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010（⑥—搅拌轴密封代号：机械密封有两种（直接型为P，带过渡板型为PC）；填料密封有两种（直接型为S，带过渡板型为SC）；⑤--搅拌器代号：浆式J，叶轮式Y，其他N；④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；③--公称直径，mm；②--公称容积，L；①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0；F—搪玻璃闭式搅拌容器代号。）
二、搪瓷反应釜技术参数有哪些
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医*、农*、食品等工业，它的技术参数主要有以下几个：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪瓷试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m_·d（优等品指标为1.0g/m_·d）。
3、耐碱性：搪瓷对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪瓷试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m_·d（优等品指标为7.0g/m_·d）。
4、操作温度：搪瓷反应釜加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：搪瓷反应釜设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪瓷反应釜具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：搪瓷反应釜的玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪玻璃反应釜型号尺寸一览表
搪玻璃反应釜确认方案
设备名称： 设备型号：
1.1.设备基本信息
设备名称
搪玻璃反应釜
型号
设备编号
生产厂家
设备生产日期
购入日期
安装位置
使用名称
1.2.设备系统描述
开式搪玻璃反应釜，由供应方安装配套减速机、电机、搅拌装置、机架等，并整体运输至公司。设备就位采取整体安装就位。
1.3.技术参数
反应釜容积： ，釜盖DN： ，放料口DN：
附表（一）工作人员组成及时间表
1.人员表
姓名
部门
职责
签名
日期
附表（二）.时间表
项目
计划时间表
备注
设备就位
配管
清洗、投用准备、操作培训
试运行
附表（三）文件资料检查表
序号
文件名称
编号
存档处
检查结果
结论
1
设备购置合同
2
开箱验收单
3
厂家测试报告
4
使用说明书
5
合格证
6
设备安装记录
7
附表（四）安装确认记录
确认项目
接受标准
确认方法
检查结果
结论
罐体水平
液泡居中
水平尺测量
搅拌转向
顺时钟
点动搅拌、目测
机械密封
无碰撞痕迹，无漏油，相关接线准确
现场检查
工艺管道及阀门连接
符合设计图纸
现场核对图纸
管道及阀门无泄漏
无泄漏
冲洗设备并加满水检查
电器安装
线路连接完好
现场核查
内外表面完好性
无破损、完整、光滑
目测
机械密封轴伸端摆动
0.05L%mm，L为轴长
打表
设备及管道标识
符合设计图纸
现场核对
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（五）图纸的确认
序号
图纸名称
编号
版本
日期
存放位置
1
2
3
4
5
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（六）仪器仪表的校验情况表
仪表名称
编号
精度
量程
校验日期/结果
安装
结论
地点
结果
压力表
真空表
数显温度仪
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（七）润滑剂的确认
序号
润滑油使用部位
润滑油型号
生产厂商
是否接触产品
检查结果
1
釜身和釜连接处
2
反应釜各孔口
3
机械密封处
4
侧温管内
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（八）各设备和配件的材料确认
序号
设备名称
材质要求
检查结果
结论
1
釜体
搪玻璃
2
釜盖
搪玻璃
3
搅拌桨
搪玻璃
4
5
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（九）相关标准和培训确认
文件名称
文件编码
批准日期
签名
反应釜标准操作规程
反应釜清洁标准操作规程
反应釜维护保养标准操作规程
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
（十）安装确认书
偏差
建议
评价
评价人：
日期：
表（十一）工作确认
序号
检查项目
标准
方法
检查结果
结论
1
安装确认完成
资料确认
2
安装确认偏差
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（十二）
设备仪表和测试仪表校验确认
名称
编号
精度
量度
有效期
校验结果
类别
压力表
设备仪表
真空表
设备仪表
温度显示仪
设备仪表
转速显示器
设备仪表
秒表
设备仪表
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
附表（十三）运行确认小结
偏差
建议
评价
评价人：
日期：
附表（十四）运行确认
项目
接受标准
确认方法
确认结果
结论
罐内加水
至罐体容积的3/4
定量加水测试
罐底阀
灵活，好用
不泄漏
打开罐底阀后，工始排水，关闭罐底阀后停止排水
搅拌转速
与原版一致
用转速义检查
附表（十五）工作确认
序号
检查项目
要求
检查结果
1
安装、运行
验证已完成
2
安装、运行偏差
经评估不会对运行确认造成影响
检查人：
复核人：
检查日期：
复核日期：
搪玻璃反应釜型号规格
众所周知，搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前广泛应用于化工、制*、农*、食品加工等领域，是化工生产中非常普遍的一种反应设备。搪玻璃反应釜等设备在焊接过程中不注意会出现烧生等现象，影响设备寿命。化工邦联合海鑫设备向大家介绍一下工艺注意要点，供了解学习。
搪玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末（专业术语称为：搪玻璃瓷釉），然后经过经1000℃左右高温烧制（这一过程称为搪烧过程），使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面，烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重特性的设备。因此，搪瓷具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，使用广泛。
由于搪玻璃层自身的物理特性除了易碎易损外，如果在制造过程中，生产厂家的技术水平不行，也很容易出现崩瓷爆瓷现象。
很多小的搪玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中，由于生产工艺的不成熟，最容易出现烧成不够（俗称烧生）或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大缺陷。
他们一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”现象。
这类产品从表面是无法肉眼判断出来的，用户将该产品投入使用后，在交变载荷作用下，积粉区表面搪瓷由于脆性极高，且缺乏钢板支持，最易碎裂，也就是俗语的“爆瓷”现象。
而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀钢板基体，破坏容器。如图2的对比分析。
【图2】
针对以上问题，临沂海鑫化工设备有限公司早早就可以给予很好的解决方案，如果有这方面的疑问或技术交流，欢迎联系该公司或化工邦！
海鑫设备采用成熟领先的焊接工艺、搪烧工艺及严格的质检工作，充分保证产品100%的合格率，秉承“不合格产品绝不出厂，让用户买着舒心用着放心”的理念服务广大用户，这种理念值得大家学习。
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搪玻璃反应釜型号大全
据悉很多不同的配件都需要借助搪玻璃反应釜，来使用，其中有夹子和垫圈，但很多用户不知道这两个配件的作用，所以接下来会介绍。 搪玻璃反应釜卡子，又称“罐卡”，主要用于敞口罐与盖子的连接，以及反应釜人孔盖子的连接。根据罐卡的材质可分为三种：可锻铸铁、铸铁、锻钢，外面镀锌或涂漆，在承压上分为6kg和10kg； 1、搪玻璃反应釜卡子 M12罐卡主要用于反应釜的人孔盖和300L以下反应堆本体盖的连接；M16罐夹主要用于K500L与K2000L车身盖的连接；M20坦克卡主要用于连接k5000-k6300L反应釜车体盖；M24罐夹主要用于连接K6300L以上敞开式搪玻璃反应釜的车斗盖。 因此，用户应根据他们的实际工艺要求，确定他们的体积和具体使用压力，以决定罐的材料和规格的选择。 2、搪玻璃反应釜垫圈 在反应釜使用的垫子也称为垫圈，也用于玻璃衬里设备的喷嘴或主体盖之间，或各种管件之间。垫片按材料分类主要分为三种：橡胶、四氟乙烯包覆石棉、四氟乙烯包覆橡胶，其中四氟乙烯包覆石棉是常用的一种；根据垫片规格，可以从DN50到DN1750，有300*400和400*500两种椭圆形垫片供用户选择。对于垫片的选择，客户还应了解所用反应釜的体积和使用的工作条件，并选择垫片的材料和尺寸。 总之搪玻璃反应釜合理选择卡子和垫片，不仅可以保证设备的使用效率，还可以降低设备的损坏概率，从而有效延长使用寿命。
搪玻璃反应釜用途
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。
（二）控制器
1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高。
4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
1、搅拌器
2、搪玻璃温度计套管
温度计套管顾名思义是反应釜设备用来测量内部物料即时反应温度的装置。
一般配置在锚式或框式搪玻璃搅拌器上面，也可以配置在桨式或叶轮式搅拌器上面，其公称压力为0.6MPa和1.0MPa，介质温度一般为-20℃~200℃。
搪玻璃温度计套管结构一般有A型和B型两种：
A型为不带测温头装置的搪玻璃温度计套，公称直径为32~80mm。B型为带温测头装置的搪玻璃温度计套，公称直径为50~80mm。
搪玻璃温度计套管的安装方式有A型和B型，A型应用于匹配框式搪玻璃搅拌器，安装角度为0°，B型应用于匹配锚式搪玻璃搅拌器，安装角度为7°。
搪玻璃翅片式温度计套管是配置桨式和叶轮式搅拌器的搪玻璃反应釜搅拌容器用的温度计套管，公称压力为0.6MPa和1.0MPa，介质温度为-20~200℃。
不同类型的反应釜搅拌装置需要配备不同类型的温度计套管装置，才能准确及时的测量反应釜内部物流的反应温度，从而对温度进行及时调控，保证物流反应顺利进行。
搪玻璃设备的安装质量直接影响到设备使用寿命和使用质量，如不注意容易在安装时出现运转不灵，损坏设备。
1、搬运
搬运时只允许支座、釜体、吊耳受力，平稳搬运，不允许滚动、撬翻，避免震动、碰撞，严禁接管、卡等易损部件受力。
2、吊装
吊装时必须在规定部位（如吊耳）挂钢丝，稳吊轻放，并在下面垫放松软物品。
3、组装前检查
组装前搪玻璃表面用水洗干净、穿洁净软底胶鞋入内检查搪玻璃是否完好。
4、接口安装
拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧，用力均匀，避免*部受力过大，损坏搪玻璃。
5、搅拌器
（1）搅拌器与减速机装配后，应加防松螺母等防松件；
（2）保证机械密封安装面水平，釜口水平，筒体铅直，以确保机械密封性能；
（3）用手动试运转，无异常，运转灵活，且垂直度、径向跳动达到设计要求；
（4）注意旋转方向，如反向运转须重新接线，否则影响搅拌效果，甚至搅拌器掉下，砸坏搪瓷。
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，针对如何正确使用搪玻璃反应釜，提出几点建议：
1、严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
3、禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4、最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
5、对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
6、出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
前四种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
1、为了可以适应各种溶液的腐蚀性，搪玻璃反应釜有的时候做成各种材料的衬里，比如说是铅衬里或瓷瓦衬里，甚至釜体也是用钢铁或者铸铁制造。
2、在枯滞性液体当中采用螺带式以及锚式叶轮的刮板，让它的功率增加两倍，与此同时，传热系数也几乎增加到两倍，所以在粘性物料当中使用刮板来改善传热是具有实际意义的。
搪玻璃反应釜因具有独特的优越性，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备，因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面，经920～960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点：
1、耐腐蚀性
能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
2、不粘性
光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
3、绝缘性
适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
4、隔离性
玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
5、保鲜性
玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
搪玻璃反应釜必须由有相应压力容器设计资格的单位设计，有相应压力容器制造证的单位制造，有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷；金属胎设计与制造须符合GB150《钢制压力容器》标准，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定，并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。
1、绝缘性
玻璃层经20kV高压检测，不导电为合格；
2、耐冲击性
耐机械冲击指标为220×10-3J；
3、耐温性
玻璃面耐温差急变性能，热冲击为120℃，冷冲击为110℃；
4、厚度玻璃层厚度为018～210mm；
5、表面
玻璃层表面光滑有光泽，无斑点、划痕；
6、资料
由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器，因此设备出厂的文件必须齐全有效，如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。
1、加料
（1）物料中严禁夹带金属或杂物，严禁大块硬质物料直接加入；
（2）避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；
（3）减少物料与釜壁温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。
2、升降温
（1）加热时应缓慢升温，控制夹套升压速度为011MPa/min；
（2）降温时防止骤冷，以防应力爆瓷。
3、出料
如出料阀门、管道堵塞，须用非金属工具捅开，不得硬击硬敲。
4、夹套介质
严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。
5、每年两次维护
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
6、温度计套管检查
每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
7、搅拌桨检查
每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆的检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
8、其他
带搅拌的搪玻璃反应釜定期维护保养按照具体情况进行。
end
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