磨钻头用什么型号砂轮(磨钻头用什么型号砂轮好)

磨钻头用多大砂轮直径

用白色的那种，白钢玉用专业的刀具磨床磨的好啊，要是手工磨的话全靠经验看钻头的两膀是不是相同的磨120度到135度的的角；钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

磨钻头用什么型号砂轮比较好

刃磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角120度的一半）。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

磨钻头什么砂轮好

氧化铝砂轮，碳化硅砂轮等。

氧化铝砂轮：氧化铝砂轮硬度高、质地细密，适用于磨削高速钢、合金钢、不锈钢等硬质材料，但使用寿命较短，易热裂。

碳化硅砂轮：碳化硅砂轮具有高硬度、高强度、良好的耐热性和耐腐蚀性等特点，适用于磨削黄铜、青铜、铝合金等松软材料及玻璃、瓷器、陶瓷等硬质物品。

磨钻头用哪种砂轮

麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度.

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。

1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠.

2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口.

3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却.

4、这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些.

5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大.

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔.

钻头的刃磨没有一定的公式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验摸索，而且加上一定的人体直觉，才能更好的磨出钻头。

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磨钻头用什么型号砂轮好

一、刀具材料

在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。

这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

1磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

2磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。

3修横刃机：修正钻头的横刃。

4手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

5五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

三、砂轮

1磨粒

不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。

氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。

碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。

金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

2形状

为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：

平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

-碟形砂轮(12V9,11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

四、刀具参数

1名称定义

在此约定：在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上（刀尖点）倒角的工序叫“倒棱”。

在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。

2HM钻头与HSS钻头的区别

HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。

HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

五、修磨要则

1正确选用砂轮（种类、型号）。

2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

3先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。

4修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。

群策群力，玩转刀具制造：工具磨削、刀具涂层、刀具设计、刀具钝化、刀具测量、刀具材料（硬质合金棒料、陶瓷、高速钢、金刚石等）、棒料处理、刀具包装、砂轮、磨削油液、过滤环保、磨床配件等。

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吴艳冬Edita@dashantech.com

磨钻头用什么型号砂轮最好

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供大家在工作中参考。

止规不止

原因

措施

•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。

•使用涂层丝锥；

•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

•必要时选用成组丝锥。

•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

•检查机床传动螺杆；

•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

原因

措施

•使用涂层丝锥；

•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

•必要时选用成组丝锥。

•适当增加切削液的供给。

•换用成组丝锥。

原因

措施

•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

原因

措施

•必要时使用E型甚至F型切削刃。

原因

措施

•调整钻孔参数（转速、进给等）；

•攻丝前材料退火。

1.丝锥品质不好

主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

应对措施：选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。

2.丝锥选择不当

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。

另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。

3.丝锥过度磨损

另一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。

应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝锥情况。

4.轴向同步误差

加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力（或压力）增大，导致丝锥断裂。而同步误差几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（反转）的瞬间更为突出。

应对措施：使用森泰英格V柄，它彻底解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。

5.断屑、排屑困难

对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，而大量的被加工材料（如钢和不锈钢以及高温合金等）攻丝加工通常是难以断屑的。

应对措施：首先考虑改变丝锥的螺旋升角（通常会有几种不同螺旋角可选），设法让铁屑能够顺利排除；同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除；必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。

6.底孔孔径偏小

例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

7.攻件材质问题

攻件材质不纯，*部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

8.机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

9.切削液，润滑油品质不好

这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

10.切削速度与进给量不合理

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而断裂，如果你不深入现场，仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等如何获知。

磨钻头用什么样的砂轮

 写了两篇关于穿爆钻机的事情，引出很多朋友的支持和捧场，可以看出穿爆法采矿以及爆破孔钻机的影响力之大，特别是其中也有一些朋友是搞钻具的以及在实际工作中使用钻机的朋友，大家对钻机的评判各有不同，但是很少有朋友从钻机与钻具相结合的角度考虑。从业这么多年，除了广州越堡水泥的胡乾威胡总和我讨论过钻具的问题，还真是没有任何人和我讲过这方面的话题（钻具销售除外）。所以忍不住还想在这个问题上讲两句

  说到钻机和台车，很多人都能讲的头头是道，钻机的型号，规格，配置可以说是如数家珍，但是不论那款钻机，其实实际上实打实的和岩石碰撞破碎岩石的是钻头，深入钻孔的是钻具。她们和钻机是有机的一体。

 我在阿特拉斯科普柯公司工作的时候，学习到一个很好的理念，那就是每一个矿山都是独特的。引申到钻孔，由于岩石的不均质，可以说每一个孔都是独特的。不用讲要每个孔去选钻具（做不到也确实没有必要），但是把每一个矿山作为一个目标考虑还是必须的。

 一般销售钻机的朋友基本上都只是考虑我钻机是否卖出去了，不会考虑钻具的事情，客户要打多大孔径，我给你配个相应规格的钻头就OK了；客户基本上更是没有人考虑这个事情，大领导不用说，管大事，这种小事从来不会放在心上，小领导也不屑的管，操心费力不讨好，不就是消耗件吗，消耗很正常，坏了就换好了；钻具厂家的人来了，考虑一下价格，试用一下，好就用，不好就出*，但什么是好，评价的指标是什么，考虑的因素有哪些，钻具是否真的适用或不适用，原因是什么，很少有人深究。

 钻头失效的现象有很多种，有的柱齿断了，有的柱齿掉了，有的钻头被磨的很偏，有的基体都快没有了，其实是有很多原因的，有岩石的因素，有操作的因素，有设备参数调整的因素，有厂家产品质量的因素，甚至柱齿的安装方式是冷压还是热压，热处理技术等等很多因素，这些其实是需要大家认真分析的，但感觉很可惜。像修磨钻头这样麻烦的事情更是无人过问，记得在销售给冀东水泥ROCL6钻机的时候，给他们配备了不少钻头修磨机，现在也不知道怎样了。

 如何选好钻具呢？记得我刚刚参加工作的时候，我们车间书记王建生，面相柔和，童叟无欺的样子，给人感觉一看就是搞政工的，后来听车间的老师傅讲，他是老三届的中专生，一次抢修设备需要加工一个零件，由于材料比较特殊，进行车削加工时候崩了好几把车刀，几个师傅都没有办法，书记比较着急过来了解情况，一看材料，拿起车刀在砂轮上修磨一会儿，对车工师傅说干吧，车工一试再没有出现任何问题，以后大家对书记佩服的五体投地。后来我和书记聊起这个事情，他说实际上非常简单，不同材质的料，车刀的选择，刀口的角度都是不同的，根据情况选择不同角度而已。

 其实在我们穿爆钻机选择钻具的时候也是同样的道理，还是有一些原则可以参考的。

首先就是工作对象，什么类型的岩石，岩石的物理性质是什么样的，岩石结构如何，甚至有时还要考虑岩石化学成分。

 记得当年给第一台ROCL8配钻具的时候，用什么样的钻头，钻杆直径多少，甚至接头怎么选都下了一番功夫。在给Simba1354配钻具时也是这样，钻杆是用Rod还是用tube，钻头是用普通的还是用Retract也是琢磨了很长时间，当然这也让我学到了很多知识。

 同时根据不同岩石条件，我们还要考虑是采用纽扣柱齿，还是子弹头柱齿，是五个柱齿的还是七个齿的等等。当然这是需要非常专业的一些知识，但是其实也是没有什么复杂的，只要认真仔细对待这件事，至少还是比研究钻机本体要简单多了。

 至于钻杆的选择，实际根据钻孔直径，岩石情况，排渣速度，风量等参数是有公式可以计算的，现在大多数都基本上标准化了，但是对于孔径要求处于边界范围，可以选大一些规格的也可以选小一个规格的，建议可以复核一下还是很有好处的。对一些地下工程，甚至钻杆的长度也要根据隧道断面的大小选择。

 这样下来确实是比较麻烦，但对我们降成本还是有很大益处的，当然这属于精细化管理，在精细化管理这方面可以讲国内绝大部分矿山还有很长的路要走。