堵头规格型号表(堵头规格型号表国家标准)
堵头规格尺寸查询表
堵头是用于密封管道或容器开口的一种工业零件，其规格尺寸可以根据不同的管径和压力等级而有所不同。以下是一些常见的堵头规格尺寸：螺纹堵头：螺纹堵头的尺寸通常按照英寸制来标识，常见的有1/8英寸、1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸、1.5英寸、2英寸等。焊接堵头：焊接堵头的尺寸通常按照管道的外径和壁厚来确定，常见的有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。法兰堵头：法兰堵头的尺寸通常按照管道的内径和法兰的型号来确定，常见的有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。需要注意的是，堵头的尺寸不仅与管道的直径有关，还与管道的材质、压力等级、温度等因素有关，选择堵头时应根据实际情况进行选择。
堵头规格型号表标准
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目的：对成品线束的外观及包扎、尺寸、线路导通、短路、错路做100%检验分选。
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砂箱及其它
1
设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。为此，只在大的砂箱中才设置箱带。
5)经久耐用，便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
2
类型
2.1 专用砂箱和通用砂箱
专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。例如卡车后桥的专用砂箱（图4.7-235）。通用砂箱：凡是模样尺寸合适的各种铸件均可使用的砂箱。多为长方形。
2.2 依制造方法、造型方法、按重量和尺寸分类
见表4.7-200、201、202。
表4.7-200 砂箱按制造方法和材料分类
分 类
使用材料
使用特点
整铸式砂箱
铸钢
铸钢砂箱强度高、重量轻、耐用，常用于机器造型
球墨铸铁
球墨铸铁砂箱主要用于机器造型和大型砂箱，可代替铸钢砂箱
灰铸铁
铸铁砂箱应用最广，材料成本低，制造方便，强度、刚度较高
铝合金
铸铝砂箱轻便、材料成本高，强度低，易被铁液损伤。多用于小件脱箱造型
焊接式砂箱
型钢、钢材及铸钢件
轻便、耐用，制造周期短，常用于单件简易临时砂箱
装配式砂箱
经加工的铸钢、铸铁及木质件，用螺栓等组合而成
木质装配砂箱多用于手工造型滑脱式砂箱。铸铁、铸钢砂箱多用于单件、小批生产的大型砂箱
表4.7-201 砂箱按造型方法分类
分 类
应用范围
设计及使用特点
手工造型用砂箱
手提砂箱，双人手抬砂箱，吊运砂箱
根据生产工艺要求，适当加工，适用单件小批量生产，可设计定位孔
机器造型用砂箱
震击、震压、射压、高压、气冲造型机用砂箱
需加工、定位精度要求高，强度、刚度要求大，适用于成批、大量生产
抛砂机造型用砂箱
吊运式，翻转起模机构式
箱带间距不应太小，应适当考虑抛砂路线以利于型砂紧实，适用于单件或成批量生产
劈模造型用砂箱
单劈式、双劈式、多劈式
砂箱结合面均要求加工，平行度和垂直度有一定要求，变形量要小，吊运要方便，适用于批量生产
脱箱造型用砂箱
装配式、整铸式滑脱砂箱
砂箱轮廓尺寸不宜太大，可用木质、铝合金等制造，适用于单件、成批小型铸件
地坑造型用砂箱
装配式、整铸式砂箱
砂箱可不加工或简单加工，不需设置紧固、定位和箱耳装置，适用于大型铸件的单件、小批生产
表4.7-202 砂箱按重量和尺寸分类
砂箱形式
规 格
手抬式砂箱
手抬吊运、自
动线用砂箱
吊运、自动线
用砂箱
吊运式砂箱
小型
中小型
中型
大型
重型
砂箱内框平均尺寸／mm
≤500
501～750
751～1500
1501～5000
＞5000
砂箱高度／mm
1OO～300
100～400
150～600
250～800
400～800
空砂箱重量／kg
≤40
40～150
170～750
800～20000
>20000
砂箱内部容积／m3
≤O.075
O.075～O.225
O.337～1.350
1.80～2.O
>2.O
有无箱带
一般无箱带
根据情况确定
根据情况确定
有箱带
有箱带
注：1砂箱内框平均尺寸指砂箱分箱面内框长加宽的算术平均值。
2砂箱重量以铸铁为例。
2.3 典型砂箱
(1)手工造型和半机械化造型(如震击造型机)用的砂箱：
砂箱为单层壁结构，有手柄或吊轴，箱壁多有排气孔，多采用整铸式，也有用钢材焊制的。砂箱外形有长方形、方形、圆形或其他形状。中、大砂箱多数有箱带。以提高砂型的强度。
通常砂箱的两端设有箱耳，用于安装定位销和定位套，以确保造型合型的定位精度。在砂箱上设有紧固结构，例如用箱卡紧固砂箱的楔形箱耳。图4.7-232为一种小型砂箱；图4.7-233为用于震击造型机的中型砂箱(h为砂箱高度)。箱带做成一定高度，这些属于通用砂箱，一般用于单面模板的手工或半机械化造型。
图4.7-232 手工、震击造型机用小型通用砂箱
1-定位套 2-砂箱 3-导向套 4-手柄
图4.7-234是一种圆形砂箱，适用于圆形铸件。图4.7-235是用于震动造型机的专用砂箱，其侧壁有两条肋用以增强砂箱的强度。箱壁和箱带做成随型的，其形状与模样轮廓的形状相似。这样可以减少型砂用量，减轻劳动强度。提高生产效率。适用于大批量生产。
(2) 高压造型用砂箱
是气动微震、射压、高压、气冲等高压造型机为主机的自动化流水造型线所用砂箱。在工作过程中要承受较高的压力，还应具备如下特点：
1)砂箱壁具有更高的刚度和强度。以承受高比压造型的压力，保持砂型的尺寸精度。
2)砂箱壁上设有滑道、定位孔、限位块、合型销等。以便完成砂箱的造型、运输、定位、翻转、合型、浇注、落砂等功能。
3)砂箱一般无箱带。便于实现自动化造型与落砂。
4)砂箱壁内侧呈一定程度的凹形。以保证在运输、翻转等过程中砂型不脱落，不位移。
5)砂箱的定位精度高，保证铸件的尺寸精度。
图4.7-236是小型射压造型机自动生产线使用的砂箱。壁厚、肋条的设计都显示了更高的刚度和强度，箱壁内侧凹进10mm以防砂型脱落。砂箱两侧设有滑道，自身带有定位(向)销、套，定位销处的箱耳采用双层，以增加强度和定位销垂直度的稳定性，定位衬套采用上、下同心设置，手柄用于吊运。图4.7-237为高压造型机用的中型砂箱。图4.7-238为高压造型用双层壁砂箱。
图4.7-239为手工造型用整铸式大型铸钢砂箱。图4.7-240为装配式大型砂箱(吊轴式),用于大型铸件的生产。由于砂箱较大，采用分段制造。按一定规格尺寸制造箱壁和箱带等部件，再用螺栓联接，组合成装配式砂箱。用预先设计和制造的不同规格的箱壁和箱带，可以组装成几种不同规格的砂箱，在铸造生产中具有较大的灵活性。
图4.7-240 装配式大型砂箱(吊轴式) l-堵头 2-箱壁 3-底（箱）带
3
砂箱结构
3.1 砂箱名义尺寸
砂箱名义尺寸是指分型面上砂箱内框尺寸(长度×宽度×砂箱高度)。确定砂箱尺寸时要考虑一箱内放置铸件的个数和吃砂量。吃砂量的最小数据参照表4.7-203。
所设计的砂箱长度和宽度应是50或100mm的倍数，高度应是20或50mm的倍数。
表4.7-203 砂箱箱壁、箱带和模样间最小吃砂量尺寸 /mm
砂箱内框
平均尺寸
(A+B)／2
a
a1
b
分型面吃砂量
C
侧壁吃砂量
L
浇口一侧吃砂量
L1
e
≤ 500
15
15
20
20～40
50
501～750
20
25
25～45
751～1000
25
20
30
20
30～50
90
1001～1500
30
25
35
50～70
120
e=1.5a
1501～2000
35
30
40
30
60～80
150
2001～2500
40
45
35
80～110
200
2501～3000
40
80～120
3001～3500
100～150
250
3501～4000
45
35
50
50
4001～4500
300
4501～5000
50
40
55
55
170～200
> 5000
350
3.2 箱壁
砂箱壁的断面形状、尺寸影响强度和刚度。普通砂箱壁的形式见图4.7-241。高压、气冲造型用的箱壁形式如图4.7-242所示。
选用箱壁形式时，可参考以下经验：
1)简易手工造型砂箱，常用较厚的直箱壁，不设内外突缘，制造简便，容易落砂。
2)普通机器造型砂箱，常用向下扩大的倾斜壁，底部设突缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上留出气孔。
3)中箱箱壁多为直壁，上下都设突缘。大砂箱内应有箱带以防止塌箱。中箱因无贯通的箱带，刚度小，故应加厚。
4)高压造型和气冲造型用砂箱，尽量不加箱带，以便落砂。因受力大，要求刚度大。小砂箱用单层壁，大砂箱用双层壁。箱壁上不设出气孔。
3.3 箱带(箱档、箱肋)
箱带增加对型砂的附着面积和附着力，提高砂型总体强度和刚性，防止塌箱和掉砂，延长砂箱使用期限。但使紧砂和落砂困难，限制浇冒口的布*，故用于中、大砂箱。平均内框尺寸小于500mm的普通砂箱、小于1250mm的高压造型用砂箱不用箱带。
专用砂箱的箱带随模样形状而起伏，至模样表面的距离(吃砂量)为：顶面a=15～40mm，侧面b=20～45mm，底部距模板c=25～45mm。砂箱大，取上限。为减轻质量和增加对型砂的附着力，高箱带部位开窗口(图4.7-243)。
通用箱带高度取O.25～0.3倍砂箱高度，以适应不同模样。
箱带至冒口、浇口杯模的距离应大于30～40mm。 宽度小于500mm的砂箱，只在箱内设横向箱带。大型砂箱带可布成方格形或长方格形；圆砂箱内的箱带可布成扁形格；大砂箱带可用装配式。箱带间距120～600mm。
3.4 砂箱定位
（1） 上下箱间的定位方法
有泥号、楔榫、箱垛、箱锥、止口及定位销等方法。
（2） 定位销
机器造型时只用定位销定位，如图4.7-244所示。分插销和座销两种：插销多用于成批生产的矮砂箱，座销用于大量生产的各种砂箱。a、b、c型属于插销，d、e型属于座销。
箱耳多布置在砂箱两端，一端装圆孔的定位套(或销)，一端装长孔的导向套(或销)。合箱时上下箱的圆孔套对应圆销，另一端对应方销。销的材质、要求见表4.7-204、205、206、207、208。手工造型和抛砂造型用砂箱不必装销套，直接在箱耳上钻孔和切槽。
表4.7-204 合箱插销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRc
d
D
d1
e
L
L1
SR
φ30
φ19
2
60、80、100、120、140
120、 140、 160、 180
6
φ35
φ24
120、 140、 160、 180、2OO
8
φ40
φ29
80、100、120、140、160、180
140、160、180、200、220、240、260
10
φ45
φ33
3
100、120、140、160、180、200
180、200、220、240、260、300
12
φ50
φ38
120、140、160、200、240
200、 240、280、 300、340
16
表4.7-205 合箱座销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRC
d
d1
d2
e
l
d3
L
L1
基本
尺寸
极限
偏差
φ16
0
-0.027
φ17
2
25
12
60、80、100、120、140
120、140、 160、180
φ20
0
-0.033
φ19
30
16
120、140、160、180、200
φ24
φ23
35
20
80、100、120、140、160、180
140、160、180、200、220、240、260
φ30
0
-0.039
φ29
45
24
100、120、140、160、180、200
180、200、220、240、260、 300
φ35
φ33
3
50
28
120、140、160、200、240
200、240、280、300、340
表4.7-206 定位销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRC
d
dl
d2
d3
d4
e
e1
l1
l 2
l 3
l
L
S
基本
尺寸
极限偏差
基本
尺寸
极限偏差
φ20
-O.06
-O.13
φ16
+O.009
+O.001
M12
9.5
17
4
2
18
20～80
15
50
65
100
125
150
l +(65～125)
14
φ25
-0.12
-0.20
φ20
+O.011
+0.022
M16
13
19
23
25～85
20
60
75
l +(75～135)
17
φ30
-O.15
-O.25
φ24
M20
16.4
23
5
28
30～90
70
l +(85～150)
19
φ35
-O.17
-0.35
φ30
M24
19.5
29
6
32
35～100
25
100
125
150
175
200
l +(105～170)
24
φ40
-0.30
-0.55
φ35
+O.013
+O.002
M30
24.8
33
8
3
36
40～110
30
l +(120～190)
30
表4.7-207 定位销导向部分尺寸 /mm (见表4.7-206插图)
d
l 2
20～
30
31～
40
41～
60
61～
80
25～
35
36～
45
46～
65
66～
85
30～
35
36～
50
51～
70
71～
90
35～
40
41～
50
51～
80
81～
1OO
40～
60
61～
80
81～
110
α／(o)
8
5
3
2
8
5
3
2
8
5
3
2
8
5
3
2
5
3
2
表4.7-208 导向销尺寸 /mm
材料：45 淬火：40～45HRc
d
d1
d2
d3
d4
e
e1
l 1
l2
l
L
SR
D
基本
尺寸
极限偏差
基本
尺寸
极限偏差
20
-0.06
-0.13
φ16
+O.009
+O.001
M12
φ9.5
φ17
4
2
18
20～80
50
65
1OO
125
150
l+(65～125)
6
φ2l
25
-0.12
-0.20
φ20
+0.011
+0.002
M16
φ13
φ19
23
25～85
60
75
l+(75～135)
8
φ27
30
-0.15
-0.25
φ24
M20
φ16.4
φ23
5
28
30～90
70
l+(85～150)
1O
φ34
35
-0.17
-0.35
φ30
M24
φ19.5
φ29
6
32
35～100
100
125
150
175
200
l+(105～170)
12
φ38
40
-0.30
-0.55
φ35
+0.013
+0.002
M30
φ24.8
φ33
8
3
36
40～110
l+120～190)
16
φ43
(3) 定位套、导向套
为了防止定位孔磨损，延长砂箱使用寿命，铸造砂箱的定位孔广泛采取了定位套、导向套。定位套的定位孔为圆孔，起定位作用；导向套的孔有椭圆孔和长方孔，它可补偿上、下两砂箱定位孔间距的误差。使造型时定位销不被卡死。定位套结构及尺寸见表4.7-209，定位套壁厚按轻(A)、中(B)、重(C)型分别列在表中供选用。导向套结构及尺寸表4.7-210。
定位套和导向套与砂箱箱耳之间可采用过盈配合或间隙配合，但这两种配合在使用过程中都易松动，所以可采用压板将定位(向)套固定在箱耳上(图4.7-245)。
有的小厂浇注铅基耐磨合金的销套，见图4.7-246，先将砂箱安放在定位底板3上，箱耳对正砂芯销座2放人销套砂芯1，再将熔化的铅合金5注入，待冷却凝固之后将砂芯去掉即成。
表4.7-209 砂箱定位套尺寸 /mm
材料：45；淬火：40～45HRC
d(H8)
D(r6)
D1
D2
h
h1
e
Cc
A型
B型
C型
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
A型
B型
C型
A型
B型
C型
8
+O.022
O
16
+O.034
+0.023
16
+O.034
+0.023
16
+O.034
+0.023
24
15
16
3
2
1
10
18
18
18
25
17
2O
16
+O.027
O
24
+O.041
+O.028
24
+O.041
+O.028
30
+O.041
+O.028
31
37
23
29
25
4
20
+0.033
O
28
30
35
+O.050
+O.034
35
37
44
27
29
33
25
35
+O.050
+O.034
38
+0.050
+0.034
42
44
47
52
33
36
40
30
5
3
1.5
30
40
45
50
50
54
60
38
43
48
35
35
+O.039
O
45
50
60
+0.060
+O.041
54
60
69
43
48
58
40
40
50
55
+0.060
+O.041
70
+O.062
+0.043
60
64
82
48
53
68
45
4
注：直径D的配合也可选用n6级配合。
4-砂箱耳 5-注入的铅合金销套
表4.7-210 砂箱导向套尺寸 /mm
材料：45、40Cr；淬火：45～53HRC
d(H8)
h
h1
e
Cc
B 型
C 型
D(r6)
D1
D2
D4
D(r6)
D1
D2
D3
h2
h3
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
8
+O.022
O
16
3
2
1
16
+O.034
+O.023
24
25
10
16
+O.034
+O.023
24
15
10
10
8
10
20
18
25
17
12
18
25
17
12
13
9
16
+O.027
O
25
4
24
+0.043
0.028
31
23
18
30
+0.041
+O.008
37
29
20
14
20
+0.033
O
30
37
29
22
35
+O.050
+O.034
44
33
25
16
11
25
30
5
3
1.5
38
+O.050
+0.034
47
36
28
42
52
40
32
16
30
35
45
54
43
35
50
60
48
40
21
35
+O.039
0
40
50
60
48
40
60
+O.060
+O.041
69
58
48
24
19
40
45
4
55
+O.060
+O.041
64
53
45
70
+O.062
+O.043
82
68
55
24
3.5 搬运、翻箱结构
手把用于小砂箱，吊轴广泛用于各种中大砂箱，吊环主要用于重型砂箱。设计这些吊运结构时，应使吊运平衡，翻箱方便；特别强调安全可靠，要严格杜绝人身事故，要考虑最大的负荷。例如，应以一次起吊一叠铸型的最大重量作为计算吊轴或吊环的依据，应给出较大的安全系数。
吊环、吊轴和手把一般用钢材制造，用铸接法同砂箱相连结。小手把也可用螺纹连结。铸接必须牢靠。吊轴、吊环上的铸接部分应加工出沟槽或倒刺。也可用整铸法，但应保证无缩孔、裂纹等缺陷，为此，箱轴常设计成中空的，或铸造时应用内冷铁。
3.6砂箱的紧固
为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。紧固方式有：上箱自重法、压铁法、手工夹紧(箱卡)法和自动卡紧法等。上箱自重法和压铁法多用于小件。机器造型时用悬链和机械手搬放压铁；也可用手工夹紧法，其中以楔形箱卡应用最广，见图4.7-247。其他夹紧法见图4.7-248、249。
4
其它工艺装备
4.1高压造型用直浇道模和浇口杯模
垂直分型时，直浇道模和浇口杯模固定在正压模板和反压模板上，使用中不会遇到困难；水平分型时，直浇道模和浇口杯模必须精心设计，才能顺利应用。
在水平分型的高压造型中，直浇道模一般固定在模板上，形状为上小下大。而浇口杯模固定在压头上，因而须考虑压砂时二者之间的型砂应能顺利移走，而不致妨碍紧砂过程。成功的实例如图4.7-250所示。图a浇口杯模用硬橡胶制成，这样就不致如钢制杯那样被挤裂，并能顺利排砂；图b中，用压缩空气于压砂时吹去直浇道顶部之型砂，从而顺利实现造型。此外，还可用稍带弹性的高强塑料制造浇口杯和直浇道模。
4.2 压砂板和成型压头
压砂板(平压头squeezeplate)适用于高度不大的模样，可通用。但紧实度不均匀；成型压头(squeezehead)可改善砂型紧实度的均匀性，但属于某铸件的专用装备，不能通用。适用于单一铸件的大量生产。
成型压头的上凹尺寸N可依式(4.7-99)计算(参照图4.7-251)。原理为：模样上方砂柱和四周砂柱的压缩比应相等，故有
式中M——模样高；
h——辅加框高；
H——砂箱高。
4.3 砂芯检验用具
砂芯的形状千差万别，需依具体条件设计检验用具。一类是检查砂芯形状、尺寸的量具，如卡规、量规、环规、塞规等；另一类是检验砂芯在型内的位置是否准确的样板，如图4.7-252所示。
量具可用工具钢制造，先将工作表面淬火，再磨削至需要的尺寸；样板多用3mm厚的钢板焊上底座制成。先经消除应力退火，再精加工测量面和基准面。通常用样板控制铸件的加工基准面和尺寸要求严格的部位。
4.4 烘干器(板)
(1) 烘干板
小于O.25m2的烘干板，多用铝合金铸造，也可用3mm～4mm钢板焊接而成。中、大型
烘干板多用铸铁铸成，并有吊轴或吊孔。
(2) 成型烘干器
成型烘干器的结构类似上半芯盒，见图4.7-253。用于烘烤两面成型的1、2级砂芯。成型烘干器是一种要求数量多、内腔尺寸严、制造和维修工作量大且费用高的用具。因此，应尽量避免使用成型烘干器。
成型烘干器多用铝合金铸成，其垂直面(内腔)和小于5o的非支撑面，每边应留出1～1.5mm的砂芯空隙，以防擦坏砂芯。半圆形烘干器底部应承托砂芯的2／3半圆周。顶面留凸出小方台，高度不小于2mm，以减少钳工的刮修量。壁厚4～6mm，加强肋不低于30～40mm，通气孔尽量铸出。工作内腔表面依“修正导具”配做、刮修，要求每lcm2上的接触色点不少于1～0.5个。
定位孔径比芯盒销径大O.3～0.4mm，销孔依“修正导具”配钻。
烘干器壁厚偏差不大于0.5mm。
工作表面平面度要求见表4.7-211。
表4.7-211 烘干器工作表面平面度要求
烘干板长／mm
平面度偏差／mm
400～600
> 600
4.5 工装图样的通用技术条件
1)毛坯加工前需经消除应力退火。
铸铝毛坯不少于5～6h，温度230～240℃；铸铁毛坯3～4h，温度500～600℃；铸钢毛坯需退火或正火后加工。
2)注明尺寸偏差及形位公差。
3)表面粗糙度要求。
4)未注壁厚、起模斜度、铸造圆角等。说明是否按标准尺加工。
5)其他技术要求。
-END-
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摘要：本文主要通过对仪表校准问题的探究，以差压变送器、压力变送器、调节阀等的校准为例，解决化工仪表在校准方面的难题！
就地校准也就是安装在现场仪表的校准。大量的仪表安装在现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其它计量性能的确认，但多数情况下只是对示值误差的确认。
一．差压变送器就地校准
差压变送器分为气动、电动两大类，炼油，化工、冶金等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其它参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
（1）工具与仪表
现场校准差压变送器一般不需要将变送器拆下。先关闭引压管正负压阀，打开平衡阀，卸下正负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有150mm、200mm（6英寸、8英寸）的常用扳手及仪表工配用的工具即可。做校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3、1/10。
校准差压变送器需用的器具如下：
名称
规格及型号
单位
数量
数字压力表
量程视被校仪表的量程定
台
1
精密电流表
0～30mA
台
1
气源减压阀
只
1
气动定值器
只
1
气源管三通
Φ6（Φ8）
只
1
胶管或钢管
Φ6（Φ8）
米
电线
若干米
校表接嘴
注：现场一般不具备气源条件，故一般用手操泵代替气源减压阀和气动定值器。
（2）接线
本文提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。电动差压变送器校准接线原理图见图1－1。
对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。现场校表时直接用现场的电源。
图1－1电动差压变送器的校准接线原理图
1－气源切断阀；2－减压阀；3－气动定值器；4－被校表；
5－精密电流表；6－数字压力计；7－供电电源；x－输入；s－输出
（3）操作步骤
电动差压变送器的校准步骤：
①基本误差校准
a．关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b．按图1—1接好校准线路。
c．卸去正、负侧排气堵头。
d．用空气将正负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e．检查确认后接通电源。
f．经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。选变送器测量范围或输出信号的0、25％、50％、75％、100％5个点为标准值进行校准。
g．平稳地输出差压信号，读取各点相应的实测值。
h．使输出信号上升到上限值的105％保持1min，然后逐渐使输出信号减少到最少，读取各点相应的实测值。
i．计算基本误差：
正行程误差δz=（Az－Ao）/16×100%
反行程误差δz=（Af＋Ao）/16×100%
式中δz－正行程基本误差，%
δz－反行程基本误差，%
Az－正行程时输出实测值，mA
Af－反行程时输出实测值，mA
Ao－输出信号公称值，mA
16－输出信号的上、下限之差，mA
电动差压变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
②回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动差压变送器的回差误差。
回程误差的计算：AH＝|AZ-AF|
式中AH－电动差压变送器的回程误差，mA，
AZ－正行程时输出信号的实测值，mA，
AF－反行程时输出信号的实测值，mA，
电动差压变送器的回程误差不得超过变送器规定允许差绝对值。
③填写校准记录电动差压变送器校准表格形式如下。
单位仪表名称 规格型号精度等级 测量范围 制造厂 出厂编号
输出信号
输出公称值/kPa
输出实测值
误差kPa
回程误差kPa
％
kPa
正
反
正
反
0
25
50
75
100
允许基本误差：最大基本误差：
允许回程误差：最大回程误差：
校准人：审核人：年月日
二．压力变送器就地校准
压力变送器是将压力转变成20～100kPa气压信号或转变成4～20mA电流信号的仪表，压力变送器分为气动、电动两大类，压力变送器在炼油、化工、冶金、医*等行业广泛采用。就地对压力变送器的校准也是经常进行的。
(1)工具与仪器现场校准压力变送器不需拆下，也不需要特殊的工具
有常用的200mm、250mm(8″、10″)的扳手及仪表工配用的工具即可。校准用仪器的误差限为被校表误差限的1／3～1／10。
校准压力变送器需要的器具如下：
名称
规格型号
单位
数量
备注
活塞压力计
YS-60或YS-600
台
1
按被校表量程选用
数字压力计
台
1
按被校表量程选用
精密电流表
0～30mA
台
1
胶管或钢管
米
1
电线
若干米
(2)接线
电动压力变送器校准接线原理图见图1-3。
图1-3电动压力变送器校验接线原理图
1-活塞压力计；2-被校表；3-精密电流表；4-24VDC电源
(3)操作步骤
电动压力变送器的校准步骤
①基本误差的校准
a．关闭引压管入变送器的阀，断开原引压管接头，接上活塞压力计，按图1－3接好校准线路。
b．经检查确认无误后通电。
c．选压力变送器测量范围或输出信号的0、25％、50％、75％、100％5个点为标准值进行校准。
d．用活塞压力计平稳增加到压力信号，读取各点相应实测值。
e．使输出信号上升到上限的105％处保持2min，然后逐渐使输出的信号减少到最小值，读取各点相应的实测值。
f．计算基本误差：
正行程误差δz=（Az－Ao）/16×100%
反行程误差δz=（Af＋Ao）/16×100%
式中δz－正行程基本误差，%
δz－反行程基本误差，%
Az－正行程时输出实测值，mA
Af－反行程时输出实测值，mA
Ao－输出信号公称值，mA
16－输出信号的上、下限之差，mA
电动压力变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
②回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动压力变送器的回差误差。
回程误差的计算：AH＝|AZ-AF|
式中AH－电动差压变送器的回程误差，mA，
AZ－正行程时输出信号的实测值，mA，
AF－反行程时输出信号的实测值，mA，
电动压力变送器的回程误差不得超过变送器规定允许基本误差。
③填写校准记录电动压力变送器校准表格形式如下。
单位仪表名称 规格型号精度等级 测量范围制造厂 出厂编号
输出信号
输出公称值kPa
输出实测值
误差/kPa
回程误差kPa
％
kPa
正
反
正
反
0
25
50
75
100
允许基本误差：最大基本误差：
允许回程误差：最大回程误差：
校准人：审核人：年月日
三、调节阀(附阀门定位器)现场校准
调节阀在调节系统中是执行机构，阀门的动作受调节器控制，同时阀门的动作也直接影响工艺参数的变化，所以除了现场装有副线的调节阀可以经副线将调节阀切出运行状态进行校准外，其余都只能在停运状态下才能校准。为了提高调节性能，调节阀往往装有阀门定位器，在一般情况下调节阀都是连同阀门定位器一起校准的。阀门定位器分为气动和电动两种。
(1)工具与仪器
调节阀带阀门定位器及其他附件，机械结构比较复杂，零部件也比较多，所以要求配置的工具比较齐全。要求有套筒扳手、内六角扳手(200～375mm或8～15in)、各种规格的活动扳手以及仪表工日常使用的工具，必要时还应配0．5t的葫芦。使用仪器如下：
数字压力计
0～160kPa
2台
气动定值器
1台
精密电流表
0～30mA
1台
电流信号发生器
1台
(2)接线及校准步骤
（a）带气动阀门定位器的调节阀校准
①接线
按图1-4接配管线。接通气源调整定值器，使其输出(数字压力计1)为20kPa，观察阀门行程是否在起始位置(最大行程位置)。调整定值器输出到100kPa，观察阀门行程是否达到最大(起始位置)。图中数字压力计2作为监视定位器输出用。
图1-4带气动阀门定位器的调节阀校准原理图
②步骤
a．选输入信号压力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa5各点进行校准。
b．对应阀位指示应为0、25％、50％、75％、100％。
c．正、反两个方向进行校准。阀位指示如以全行程(mm)乘上刻度百分数，即能得到行程的毫米数。
（b）带电气阀门定位器的调节阀调准
①接线
按图1-5接配管线。图中数字压力计作监视定位器输出用。
图1-5带电气阀门定位器的调节阀校准原理图
先送入4mA的输入信号，观察数字压力计是否为20kPa，阀门行程是否在起始位置（最大行程位置)。再将输入信号调整到20mA，观察数字压力计是否为100kkPa，阀门行程是否达到最大(起始位置)。
②步骤
a．选输入信号为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA5个点校准。
b．对应阀门指示应为0、25％、50％、75％、100％。
c．正、反两个方向进行校准。阀位指示如以全行程(mm)乘上刻度百分数，即能得到行程的毫米数。
在对调节阀校准中，因是现场校准，阀门已经装在使用位置，所以有的项目如气密性试验等无法进行。在定位器和调节阀联动校准过程中，如发现定位器工作不正常，则应将定位器取下单独校准。
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堵头 堵帽
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系统用途
适用于火灾蔓延速度快、火势发展讯猛，如储存和加工各种易燃易爆物品的场所。有下列条件之一的场所，应采用雨淋系统：
⑴火灾的水平蔓延速度快、闭式喷头的开放不能及时使喷水有效覆盖着火区域。
⑵室内净高度较高，且必须迅速扑救初期火灾。
⑶严重危险级Ⅱ级的场所。
常用于易燃易爆厂房仓库、油气储备站、剧院、演播室等场所。
系统结构
雨淋系统结构示意图
由开式洒水喷头、雨淋报警阀组以及管道和供水设施等组成，由火灾报警自动报警系统或传动管控制，自动开启雨淋报警阀和启动供水泵后，向开式洒水喷头供水的自动供水的自动喷水灭火系统。
工作原理
当保护区发生火灾时，感温感烟探测器探测到火灾信号，通过火灾报警灭火控制器，直接打开隔膜雨淋阀的电磁阀，使压力腔的水快速排出，由于压力腔泄压，从而作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣，水流即进入工作腔，流向整个管网喷水灭火（如值班人员发现火警也可以手动打开手动快开阀而实现雨淋阀的动作），同时一部分压力水流向报警管网，使水力警铃发出铃声报警、压力开关动作，给值班室发出信号指示或直接启动消防水泵供水。
系统工作流程图
系统各部件构成及用途
5.1隔膜雨淋阀工作原理如下图所示：
阀体伺机状态
阀体工作状态（电动开启）
阀体工作状态（手动开启）
图3－4隔膜雨淋阀工作原理图
5.2电磁阀，结构如下图
电磁阀具有自锁功能，是为防止在灭火过程中，因电磁阀意外断电导致雨淋阀自行复位而设。灭火后，拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，电磁阀即可关闭，稍后雨淋阀即自行复位。注：电磁阀管路要冲洗干净，以免有异物堵塞，使电磁阀处于常开状态。电磁阀：
1－阀体2-复位拉杆3.电磁阀
5.3压力开关
隔膜雨淋阀中压力开关将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。
◆结构外形
压力开关外形
功能特点
1)最大工作压力：1.2MPa
2)最小动作压力：0.05MPa
3)压力可调范围:0.025～0.125MPa（本压力开关一般调为0.05MPa）
5.4水力警铃
水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。
结构外形
水力警铃结构
功能特点
1）最大工作压力：1.2MPa
2）驱动压力：≥0.05MPa
3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB(A)
4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)
试验操作
打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
工程设计要求
1）所有自动喷淋系统均应安装水力警铃
2）进入水力警铃的水流应经过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
安装与维护
6.1系统安装时，雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4℃，以免冰冻影响系统功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。
6.2雨淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离墙面不小于1.2m。在雨淋阀后1～2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用，避免调试试验时造成水渍。
6.3雨淋阀安装：如图将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带（注：进水口严禁有密封带，以防堵塞），按图示位置拧入相应管道中；将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中，然后将压力表拧入压力表接头。
6.4电磁阀，手动快开阀，放余水阀，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流入下水道，以免溢出弄湿环境。
6.6每台雨淋阀所配备的喷头数应由水力计算来确定，应保证管道内水流速度不大于5～10m/s。
6.7ZSFM隔膜雨淋阀的调试工作应在专业消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。
6.8在试验时，发现到达规定压力时，压力开关不动作，可调节压力开关上的调节螺钉，直至压力开关在规定的动作压力下动作。
6.9水力警铃不动作，或响度不够，可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。
6.10系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验(在雨淋阀关闭的状态下进行)，每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养，试验检修应在固定日期和时间内进行，以免引起人们的误会。
系统操作
7.1系统操作
7.1.1关闭系统主供水阀（雨淋报警阀进口端信号蝶阀）、
7.1.2打开系统主排水阀（雨淋报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。
7.1.3拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。
7.1.4缓慢打开主供水阀，直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀，关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水，关闭主供水阀，检查雨淋报警阀。
a.检查雨淋报警阀。
检查阀座的密封面，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
检查阀瓣是否正常上下运动、复位，必要时进行适当调整。
检修水力警铃
b.警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。
7.1.5完全打开主供水阀。
7.1.6记录报警阀压力值。
7.1.7确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀、隔膜腔控制管球阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）
7.1.8系统处于伺服状态。
7.2试验操作
此状态下如何复位：
方法1：人工停消防泵，关闭启动用手动开启阀，等干管内余水排空后，关闭放余水阀，等系统压力到达预定压力后，系统复位工作完成。
方法2：直接关闭手动快开阀，若干秒后，系统自动复位。
7.3管网传动试验：打开末端试水阀（模拟保护区一个喷头动作）观察系统是否及时启动，正常情况下，报警阀应迅速开启，流向保护区，同时一路水流向报警管路，力警铃发出声报警信号，压力开关动作，启动消防泵。反之，系统有故障，需要调试，直到满足上述要求。
系统复位：关闭末端试水阀，系统会自动复位。
7.4联动试验：对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统，压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
此状态下系统如何复位：人工停消防泵，拔出启动用电磁阀复位杆停留3~5s释放，等干管内余水排空后，关闭放余水阀，等系统压力到达预定压力后，系统复位工作完成。
安装注意事项
8.1雨淋报警阀阀应设置在无冰冻危险的环境中，要求安装场所采光充足，采暖良好，有足够的安装空间。
8.2避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘，否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。
8.3更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致，不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好，玻璃球有无破损，且用专用扳手进行更换，使用扳手扳拧洒水喷头时，应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触，不应只接触部分扳拧面，在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面，并防扳手跌落，砸坏洒水喷头溅水盘。
8.4安装报警阀之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。
8.5清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫，以防发生密封问题。
系统用途
危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业、冶金企业等处的消防保护。另外，对常见物质的A类火灾，以及橡胶、塑料、合成纤维等物质的火灾也有很好的扑灭效果。
系统结构
泡沫-雨淋系统结构示意图
主要由泡沫比例混合装置、雨淋报警阀组、泵组、探测器、报警灭火控制器、联动控制系统、洒水喷头和管道、阀门及附件等组成。
系统动作原理
伺服状态下隔膜雨淋阀为常闭状态。当保护区发生火灾时，火灾探测系统将火灾信号反馈至控制中心，控制中心经判断后，发出灭火指令，打开隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀，隔膜雨淋阀压力腔泄压，从而打开隔膜雨淋阀，隔膜雨淋阀动作后，位于其报警管路的水力警铃和压力开关均会动作。
水力警铃发出声报警信号，提示现场人员系统动作，压力开关动作将信号反馈给泵控制柜启动消防水泵，同时泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀打开，带有压力的泡沫混合液经隔膜雨淋阀进入系统管网，通过末端泡沫喷头喷洒灭火。为系统源源不断的提供泡沫混合液。此时由于隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀具有自锁功能，所以雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，灭火后，按下控制面板上泡沫液控制阀关闭按钮或手动关闭，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。
系统工作流程图
系统各部件构成及用途
5.1泡沫比例混合装置
5.1.1概述
PHYM32/1压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是用于油田、炼油厂、石油化工厂、汽车库、飞机库、油库运输船和码头等场所消防用固定式低倍数泡沫灭火系统工程的重要设备。其提供的泡沫混合液与泡沫产生器、泡沫喷头、泡沫枪、泡沫炮或其它喷射设备配套使用，可产生低倍数空气泡沫用以扑救A类或水溶性与非水溶性B类火灾。
5.1.2工作原理
产品为胶囊型泡沫装置，在储罐内装有高强度橡胶胶囊，胶囊把泡沫液和水完全隔开。
其工作原理是由水和泡沫液等量置换(见图3)。每次使用可提供准确按比例混合的（3％或8％）混合液，使用后剩余泡沫液仍可继续留用，因此可最大限度地节约泡沫液，降低消防成本。
当系统工作时，压力水源通过进水管由进水阀向储罐充水挤压胶囊置换出泡沫液在比例混合器中与水按比例混合成低倍数泡沫混合液，由出口输送出去。
5.1.3结构特征
装置是由带胶囊的泡沫液储罐和泡沫比例混合器、进水管路、出液管路、排气管路、位标和排液管路等组成。每个管路均装有阀门；比例混合器安装在罐体侧面；进水、出液两管路使罐体与混合器连通，在进水管路和排气管路上还安装有安全阀和压力表（见图4）。
排液管路、进水管路、出液管路、排气管路可构成一个完整的清洗环路，能用清水对罐体、出液管路、比例混合器进行全面的清洗，清除泡沫液储罐和管路内的污物杂质。装置上的安全阀是保证当储罐内压力超过最大工作压力的1.05~1.1倍时打开泄压，当储罐内压力下降至工作压力时，安全阀关闭，起到保护泡沫储罐的作用。
5.1.4主要技术参数
表2
5.1.5安装
5.1.5.1安装施工需由经过专业培训且有相应资质的人员进行。
5.1.5.2装置的安装依据GB50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。泡沫液储罐的安装应符合国家标准《容器工程质量检验评定标准》中的有关规定执行。
5.1.5.3装置安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
5.1.5.4泡沫液储罐底座放在混凝土基础上，校平后用地脚螺栓固定住即可。安装位置和高度应符合工程设计要求；当工程设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有不小于0.7mm的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m，以便于操作和维修。
5.1.5.5所有排放口用相应规格的管道引至下水道或地漏处。排放或更换泡沫原液时泡沫液应排放到泡沫筒中。
5.1.5.6装置外形及安装尺寸见图4。
5.1.5.7装置主管道连接法兰标准为JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。
5.1.5.8装置宜安装在室内，避免日晒雨淋，并注意防高温和防冻。安装在室外时，应根据环境条件设置防高温、防雨、防冻设施。装置储存、使用环境温度宜为0℃～40℃。
5.1.5.9装置安装完毕后，检查装置各阀门应完好无损，各阀门应处于关闭状态，压力表指针应为“零”位。
5.1.5.10装置安装完毕，应与系统一道进行强度、密封性试验和管路冲洗。
①关闭装置进水控制阀1和泡沫液控制阀3。系统强度试验、管路冲洗按照GB50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定进行。
②装置密封性试验：
a）打开罐内排气阀2、囊内排气阀8和进水控制阀1。启动消防泵，向储罐内充水（供水压力0.1～0.2MPa）。
b）当罐内排气阀2有水排出时，关闭进水控制阀1，打开泡沫液控制阀3，向胶囊内充水（供水压力0.1～0.2MPa）。
c）当囊内排气阀8有水排出时，关闭囊内排气阀8和泡沫液控制阀3。
d）再打开进水控制阀1，当罐内排气阀2有水排出时，关闭罐内排气阀2。
e）系统加压至1.2MPa压力，保压30min，检查装置各接管及同系统连接管道，应无渗漏现象。
f）试验合格后，关闭进水控制阀1，打开罐内排气阀2、囊内排气阀8、排放阀6、排水阀5和排泡沫液阀4，将罐内和囊内水排尽，关闭所有阀门。
5.1.6充装泡沫液
5.1.6.1装置安装、强度试验、密封性试验和管路冲洗完毕后，准备罐装泡沫液。
5.1.6.2调试用泡沫液量为泡沫罐容积的35％，且不少于600L。若大于600L按35%取值，最小不小于600L。
5.1.6.3充装泡沫液按下列程序操作（阀号见图4）。
要求：必须先加水，后加泡沫液，加液速率宜1L/s左右，泵扬程5m左右。严禁在囊内未排气时加压充水。
①充水、充泡沫液方法之一（下加液法）。
用泵充水(见图5)：
a）打开进水控制阀1、罐内排气阀2和囊内排气阀8。启动系统水泵，向储罐内充水，供水压力0.1MPa～0.2MPa。
b）当罐内排气阀2有水排出时，关闭阀2，停止充水。
c）关闭进水控制阀1、囊内排气阀8。转充泡沫液。
充水流程图如下：
用泵充泡沫液（下加液法）：
a）打开排放阀6并连接加液泵。
b）打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。充装调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。
c）关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开位标阀7，用水清洗加液管路、位标管路。
d）关闭位标阀7和排放阀6。
注意：
（1）在充装过程中，当罐内排气阀2有泡沫排出时，立即停止充液（可能是误操作，使胶囊和储罐间混入泡沫液或胶囊损坏）。应及时同供应商联系，进行技术指导或现场处理。
（2）当充装泡沫液量≥储罐容积时，在充液过程中，当罐内排气阀2无水排出时，停止充液。
（3）为保证胶囊内气体排尽。在充装过程中，将囊内排气阀8间隙性打开、关闭，直至完全排出泡沫液，确认胶囊内气体排尽后，关闭囊内排气阀8。
充泡沫液流程图如下：
②充水、充泡沫液方法之二（上加液法）。
从上加液口加水（见图6）：
a）旋下上加液口堵头。打开囊内排气阀8、罐内排气阀2、排水阀5和位标阀7。
b）从上加液口加水。观察位标管的液位，当罐内水达到1/3容积时，停止加水。
c）关闭排水阀5。打开排放阀6，排出余水后关闭排放阀6和位标阀7。转充泡沫液。
充水流程图如下：
从上加液口加泡沫液：
a）打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。
b）从上加液口加调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。
c）关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开排放阀6、位标阀7，用水清洗加液管路、位标管路。
d）关闭上加液口、位标阀7和排放阀6。
注意：泡沫液加不进时，关闭排泡沫液阀4，打开排放阀6和排水阀5，放掉罐内一部分水后，关闭阀5、阀6，打开阀4，继续灌装泡沫液，直至充装完泡沫液。为避免胶关闭排放阀6、位标阀7打开从上加液口充水罐内充水转充泡沫液关闭排水阀5，打开排放阀6，排出余水囊损坏，不得将罐内水完全排尽后加液。
充泡沫液流程图如下：
5.1.6.4泡沫液充装完毕后，装置上各阀门应为关闭状态，进水控制阀1为开启状态。
5.2隔膜雨淋阀
5.2.1雨淋阀组成
隔膜雨淋阀是由隔膜主阀、供水蝶阀、单向阀、电磁阀、手动快开阀、过滤器、压力开关、水力警铃等主要部件组成，其主要部件材料采用球墨铸铁，具有安全可靠、成本低廉、抗腐蚀性能好、使用周期长、便于安装、维护方便等特点。隔膜雨淋阀结构及安装示意图见图7。
图7隔膜雨淋阀结构示意图
5.2.2.3工作原理见图8
阀体伺机状态
阀体工作状态（电动开启）
阀体工作状态（手动开启）
图8隔膜雨淋阀工作原理图
5.2.2.4主要技术参数表4
5.3泡沫喷头
5.3.1概述
PT系列空气泡沫喷头是用于固定式泡沫灭火系统，能产生和喷洒空气泡沫的灭火设备，当泡沫混合液经输送管道通过空气泡沫喷头时，形成低倍数空气泡沫进行喷洒，实施灭火。
5.3.2泡沫喷头结构及外形尺寸（见图）
下垂式、直立式
泡沫混合液进口2.泡沫击散器3.泡沫喷头本体4.伞形挡水盘
5.3.3工作原理
空气泡沫喷头与固定式泡沫灭火系统配套使用，泡沫喷头所需泡沫混合液由泡沫比例混合装置提供，适用于3％或8％型低倍数泡沫混合液。
当泡沫混合液经由管道输送至泡沫喷头，在喷头内部混合液与其吸入的空气充分混合，形成扩散的雾化射流，触及喷头内壁、泡沫击散器等形成涡流，并因此而发泡，成为低倍数泡沫，再经伞型挡水盘，在其周围的保护面积内均匀的喷洒泡沫，覆盖在燃烧物体的表面，窒息、冷却从而扑灭火灾。
5.3.4安装
5.3.4.1下垂式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝下，直立式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝上。
5.3.4.2.安装泡沫喷头的管道进口孔径不得小于喷头进口尺寸，根据工程需要，采取防止异物堵塞喷头的措施。
5.3.4.3喷头应安装在不会受到机械损伤的地方，在安装前应确认喷头规格型号、连接尺寸等参数符合要求。
维护与保养
6.1系统维护、保养和调试应由专业人员进行。应熟悉泡沫-雨淋灭火系统的原理、性能和操作要求。
6.2系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每三个月至半年进行一次试验和维护保养。试验时将雨淋阀后信号阀19（见图1）关闭，打开雨淋阀放水余阀2（见图7），分别采用电动和手动控制方式对系统进行测试，同时打开泡沫消火栓管路阀门，对泡沫消火栓进行测试。测试完后应手动关闭泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀3（见图4）、雨淋阀的放水余阀、消火栓管路阀门，打开信号阀。
6.3隔膜雨淋阀控制管路上电磁阀具有自锁功能，当雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，调试、灭火后，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。
6.4泡沫比例混合装置上的安全阀应按期进行校验。
6.5根据灌装的泡沫液供应商质保要求，应定期对罐内贮存的泡沫液进行抽样检验。
6.6泡沫喷头安装维修时，不得损坏喷头内部泡沫击散器及喷头进口；
6.7更换配件与维护必须由专业人员进行，必要时可委托本公司对产品进行定期维护和保养。
系统调试
7.1系统开通
7.1.1将探测系统设定在工作状态。
7.1.2使雨淋阀的电磁阀处于关闭状态。
7.1.3关闭雨淋阀后信号阀，系统管网供水(系统设定的压力水)。
7.1.4检查雨淋阀控制腔压力表显示值，当压力稳定不再升高时，打开试警铃球阀，检查压力开关应有反馈信号，水力警铃应发出声报警。
7.1.5打开雨淋阀后信号阀，检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于开通状态。
7.2系统操作
7.2.1自动
7.2.1.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。
7.2.1.2控制系统发出指令打开雨淋阀控制管路上的电磁阀。
7.2.1.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继自动开启。
7.2.1.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。
7.2.2电气手动
7.2.2.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。
7.2.2.2人员通过控制面板，打开雨淋阀控制管路上的电磁阀，再打开泡沫液控制阀。
7.2.2.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继开启。
7.2.2.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。
7.2.3机械应急手动
7.2.3.1人员发现火灾。
7.2.3.2打开雨淋阀控制管路上手动快开阀和泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀。
7.2.3.3雨淋阀和泡沫液控制阀开启。
7.2.3.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。
7.2.4复位
7.2.4.1关闭泡沫液控制阀，打开启动过的雨淋阀上各阀门，让系统继续喷水冲洗雨淋阀及阀后管网，至喷头及各阀门出口处，完全喷出清水后，消防水泵停止运行。
7.2.4.2电磁阀复位（电动开启时）；手动快开阀复位（机械应急开启时）。
7.2.4.3检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于复位状态。
