天然气压力表型号(天然气压力表型号怎么看)
天然气压力表型号及规格
压力表的规格型号有波登管压力表、膜盒压力表、防爆压力表、防爆电接点压力表、真空压力表。1、波登管压力表。波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。2、膜盒压力表。膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。3、防爆压力表。防爆压力表适合用在易燃易爆的场合，它和普通压力表不同，防爆压力表的要求更高，首先是安全系数高不高，防爆压力表的种类很多，如何选择适合自己的压力表，这就要全盘考虑了。4、防爆电接点压力表。防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能，因此防爆电接点压力表对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响，除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外，并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播，而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。5、真空压力表。真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。耐震真空压力表表用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。以上内容参考：百度百科-压力表
天然气压力表型号大全
摘要：压力表是测量压力的仪器，它有很多种类型，型号也有所不同，很多朋友不了解压力表型号的代号，其实压力表的型号是有通用规定的，前面的字母代表它的类型，比如一般压力表是Y，燃气压力表是YR等，型号后的数字代表压力表表盘的直径，型号后的数字代表压力表表盘的直径。压力表型号的选择要看生产要求，其次可以考虑经济因素。下面一起来了解一下压力表型号怎么看吧。一、压力表型号大全
根据不同的生产需求和适用范围，压力表也有许多不同的种类和型号，一般通用的规定中，压力表型号前面的字母代表它的类型，型号后的数字代表压力表表盘的直径，表盘里面有圆圈的数字表示压力表的精度，比如YN-1000~1MPa，这个压力表就表示普通耐震压力表，测量范围是0-1兆帕。压力表型号代号的含义是：
1、一般压力表
一般压力表Y、真空压力表YZ、电接点压力表YXC、燃气压力表YR、船用压力表YC、留针（记忆）压力表YL、绝压表YJ、水压表Y、油压表Y、气压表Y、氧压表YO、氨压表YA、乙炔压力表YY、氢气压力表YQ、矿用压力表YKY、耐高温压力表YGW、双针双管压力表YZS-102、定位压力表YD。
2、耐（抗）震压力表
耐震压力表YN、防震压力表YN、耐震真空压力表YZN、耐震电接点压力表YTXC、耐震不锈钢压力表YNBF、耐震隔膜式压力表YNBF--MF/ML/MK、耐震远传压力表YNYC、耐震差动远传压力表YTTN、耐震精密压力表YBN、抗震差压表CYWN、耐震膜盒压力表YEN、耐震膜片压力表YPN。
3、耐（防）腐压力表
隔膜压力表Y--MF/ML、不锈钢压力表YBF、不锈钢隔膜压力表YBF--MF/ML、卫生型隔膜压力表Y--MK、不锈钢膜盒压力表YE--B、不锈钢膜片压力表YP--F、不锈钢耐震压力表YNBF、不锈钢差压压力表YBF-CA、不锈钢安全型压力表CYB、不锈钢远传隔膜压力表YTZ(YTT)--BF/MF/ML。
4、数字压力表
数字压力表YS、数显压力表YS、智能数字压力表YS、数字压差表CYG、数字精密压力表YS。
5、传感压力表
压力变送器YSZC、压力传感器YSZC、差压变送器1151、电感压力变送器YSG、小巧型压力变送器YSZC。
6、微压表
膜盒压力表YE、膜片压力表YP、不锈钢膜盒压力表YE--B、不锈钢膜片压力表YP-F。
7、远传压力表
电阻远传压力表YTZ、差动远传压力表YTT、耐震电阻远传压力表YTZ--Z、耐震差动远传压力表YTT-Z、隔膜远传压力表YTT--MF/ML。
8、精密压力表
精密压力表YB、精密数字压力表YSJ、防爆数字压力表YSB。
9、压力控制电接点压力表
压力继电器PD-H-L1（L2）、电接点压力表YXC、耐震电接点压力表YTXC、磁助电接点压力表YXC、磁感电接点压力表YXCG、磁敏电接点压力表YXCM、磁簧电接点压力表YXCH、光电耐震电接点压力表YXD-Z、耐震磁感电接点压力表YTXCG、防爆感应电接点压力表YTXCG、磁助电接点压力表（大功率）YXC、耐震光电信号电接点压力表YXXD、防爆电接点压力表YTXC--B。
10、高压表
高压压力表YG、高压精密压力表YG-B。
11、防爆压力表
防爆压力表YTB、防爆电接点压力表YTX。
12、温度压力表
压力式温度计WTZ/WTQ、双金属温度计WSS/WSSX。
二、如何选择合适的压力表规格型号
压力表型号众多，如果选择的型号不合适，那么就可能造成作业时有危险，因此一定要选合适的型号，那么压力表型号怎么选呢？
压力表的型号选择首先要考虑使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析；在满足工艺要求的前提下，可以本着节约的原则全面综合考虑，考虑的因素包括应用领域、测量范围、精度等级等因素。
天然气压力表量程怎么看
你好！这个应该是和开关配套的；不通用；有的显示数；有的显示灯；如有疑问，请追问。
天然气压力表型号怎么看
燃气锅炉辅机按系统不同，可以分为以下类型：
1、化水供水系统：包括软水、除盐水系统、除氧器、给水泵、水箱、加氨装置、加*装置等;
2、蒸汽(热水)系统：燃气锅炉的这一系统主要包括分汽(水)缸和温减压器;
3、燃料供应及燃烧系统：该系统是燃气锅炉辅机的重要组成系统，主要包括燃气减压站、油罐、燃料阀组和燃烧机等;
4、烟风系统：鼓风机、引风机、烟囱等;
5、排污(汽)系统：连排、定排、取样器、消音器;
6、电控系统：普通控制、PLC控制、DCS控制;
7、锅炉房内的其它设备：换热站、循环泵、除污器等;
燃气锅炉辅机按作用不同，可以分为以下类型：
1、安全附件：天然气锅炉辅机安全附件主要包括有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器等。其中锅炉安全阀的主要作用是防止管道或设备内介质压力超过规定数值，锅炉安全阀的安装方式可参考之前的文章。
2、安全仪表：天然气锅炉辅机中的安全仪表有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。压力表是测量天然气锅炉内实际承压大小的仪表，水位表的作用是指示天然气锅炉内水位的高低。
3、锅筒：天然气锅筒是受热面的闭合件，将各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路，锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，同时内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。
4、炉膛：炉膛是用来保证天然气锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。
5、空气预热器：天然气锅炉辅机中的空气预热器是用来加热空气，以加强着火和燃烧，吸收烟气余热，降低排烟温度，是提高该型号锅炉效率重要辅机之一。
天然气压力表怎么读数
天然气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天然气管道试压简述
1施工程序
2准备工作
2.1试压方案编制
（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。
（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。
（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。
2.2计量器具校验
（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。
（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。
（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。
（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。
2.3试压头预制
（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图
图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。
试压头B示意图
图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）；3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。
（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。
（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。
2.4收发球筒预制
（1）发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。
距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ50mm的孔，作为第二进气孔。
图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头7.盲板
（2）收球筒的制作
在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气，在管端插入两根厚壁钢管，以防清管器飞出。
图中：1.主体管线；2.清管器；3.条形排气孔；4.厚壁钢管
2.5试验压力的确定
分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的进行确定，强度试压稳压时间为4h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。
2.6试压段落划分
分段水压试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
3清管
3.1试压前应对管段进行清管，清管次数不少于2次。清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。
3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。
3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必需基本完好。
4测径
4.1测径清管器一般为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管段内径90%的8mm厚铝质测径圆盘。测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。
4.2测径清管器到达收球筒后，小心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯曲。
4.3如果测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的原因，并重新做一次测径，如仍有变形，则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏处进行返修，并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。
5试压
5.1试压工艺流程
5.2试压装置安装
（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。
（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：
（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。
图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-
流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。
5.3注水
（1）注水时在第一个清管器前注入清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。
（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。
（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。
（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。
5.4升压
注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。
5.5稳压
（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。
（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。
5.6严密性试验
（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。
（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。
（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。
6泄压
6.1试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。
6.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
6.3泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。
7扫水
7.1泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。
7.2用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。
8试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
9管线试压一般设备配备表
[行业典藏] 文章阅读：
燃气工程设计行业分析连载之——全国燃气工程设计施工行业规模、产销及盈利能力分析
燃气工程设计行业分析连载之——2014-2019年3月中国燃气工程设计施工行业供需分析
end
鼎嘉燃气设计招聘工程师啦！！！
燃气高级工程师：
具有燃气设计高级职称证书，10年以上设计经验，有压力管道审定证书优先录取。
燃气工程师：
具有燃气设计中级职称证书，8年以上设计经验，有校核审核经验，有压力管道审核证书优先录取。
燃气设计师：
有两年以上燃气管道设计经验，熟练使用CAD等绘图软件。
河北鼎嘉能源科技有限公司始终围绕燃气输配、企业运行、项目建设和用户需求进行勘察设计。同时还为输配企业提供管理、运营、技术等方面的咨询和指导服务，选择鼎嘉，您的贴身设计管家！
文章转载自网络，如有侵权请联系删除
文章来自：燃气资讯
天然气压力表怎么读
提示：点击蓝色字免费订阅"非开挖天地"，获取技术和工程资讯。
（以下竣工资料仅供参考，请结合实际情况编写。）
XX市天然气工程
竣工资料
第 卷
共 卷
工 程 名 称：
建设单位负责人：____________________
监理单位负责人：____________________
施工单位负责人：
技术负责人：
工程负责人：
编 制 单 位：XX公司燃气工程项目部
编制日期：
工程技术文件目录表
序号
项目、文件名称
页数
页码范围
备注
1
定向钻专项施工方案
2
工程开工报告
3
安全技术交底记录
4
图纸会审记录
5
水平定向钻导向记录
6
定向钻穿越回拖前检查记录
7
管道穿越工程隐蔽检查记录
8
定向钻穿越管道就位检查记录
9
燃气管道强度试验记录
10
管道严密性试验记录
11
工程竣工验收报验申请表
12
工程质量联合验收报告
13
附：竣工图纸(平面和纵断面图)
表1. 工程开工报告
工程名称
工程地址
图纸编号
计划开工日期
计划竣工日期
工程内容：
开工前以达到的条件：
1、 施工单位资质及人员资格已审核
2、 施工设计已组织审核
3、 施工单位施工方案已审定
4、 施工现场已做到“三通一平”
已具备开工条件。
建设单位：
监理单位：
施工单位：
代表：
日期：
代表：
日期：
代表：
日期：
表2.
水平定向钻导向记录
编 号
工程名称
施工单位
施工地点
施工长度
钻机型号
钻杆长度
管道直径
mm
钻头直径
施工日期
年 月 日—— 年 月 日
开机时间
时 分
结束时间
时 分
钻杆
编号
水平距离
侧向偏移
垂直深度
倾角
钻杆
编号
水平距离
侧向偏移
垂直深度
倾角
1
24
2
25
3
26
4
27
5
28
6
29
7
30
8
31
9
32
10
33
11
34
12
35
13
36
14
37
15
38
16
39
17
40
18
41
19
42
20
43
21
44
22
45
23
46
备注：
施工单位
质量自查结果
技术负责人：
施工员：
质检员： 年 月 日
监理（建设）单位验收意见
监理工程师
（建设项目负责人）： 年 月 日
表3.
定向钻穿越回拖前检查记录
单位工程名称：
工程编号：
穿越工程名称
穿越工程编号
起止桩号
穿越长度（m）
焊口检查情况
焊口数（道）
一次合格数（道）
一次返修合格数（道）
防腐补口检查情况
防腐补口（道）
一次合格（道）
返修合格（道）
/
/
/
电火花捡漏
电压（kV）
漏点（处）
补伤（处）
/
/
/
预制管段试压
和内清扫情况
导向孔扩孔情况
发送沟
质量情况
钻具及连接情况检查
备注
施工单位
监理单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
表4.
管道穿越工程
隐蔽检查记录
单位工程名称：
工程编号：
穿越工程名称
穿越地点
穿越长度（m）
桩号、里程(m)
管道规格(mm)
套管规格(mm)
管道实长（m）
套管实长(m)
检 查 内 容
管道焊口质量
合格
管道焊口数量（个）
防腐涂层材料
防腐层检漏电压（kV）
管道绝缘支撑方式
防腐结构等级
管道防腐层漏点
主套管间绝缘电阻（Ω）
焊接材料牌号
管道保温材料规格
管道穿越深度(m)
焊接材料规格
保温结构及厚度(mm)
轴线平面位置偏移(mm)
补口材料规格
套管接口材料
管道穿越段土质情况
粘土
补口厚度(mm)
接口防腐措施
管道稳管措施
除锈方法及等级
牺牲阳极材料
套管两端密封方式
补口材料粘接力
管道保护电位（V）
地貌恢复情况
合格
说明或平面示意图：
检查意见及结论：
施工单位
监理单位
技术负责人：
质量负责人:
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
表5.
定向钻穿越管道
就位检查记录
单位工程名称：
工程编号：
穿越名称
穿越地点
穿越长度
m
管道规格
mm
位
置
偏
差
导向孔入土点水平向坐标与设计值偏差，mm
导向孔出土点水平向坐标与设计值偏差，mm
导向孔入土点纵向坐标与设计值偏差，mm
导向孔出土点纵向坐标与设计值偏差，mm
穿越管道标高最大偏差，mm
水平钻起点的倾斜角度，（º）
水平钻终点的倾斜角度，（º）
定
向
钻
就
位
情
况
说
明
或
图
示
结
论
合格
施工单位
监理单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
表6.
燃气管道强度试验记录
工程名称：
试验日期：
起止桩号
管径
接口作法
电熔／热熔／电焊
管道材质
PE80SDR11系列、Q235
试验压力
( Mpa)
施工单位
XX市安装工程有限公司燃气工程项目部
试验介质
压缩空气
压力表精度等级
0.4
试验结果
1、 升至试验压力的50%进行初检，观察压力表30min，无持续下降，焊口、管道设备和管件无泄漏；
2、 升至试验压力，稳压1h后，观察压力表无持续下降，无泄漏情况。
3、 强度试验合格。
建设单位
监理单位
施工单位
日期：
日期：
施工方代表：
日期：
表7.
管道严密性试验记录
工程名称：
管道规格及数量
起始桩号
设计试验压力
Mpa
试验介质
压缩空气
压力表精度等级
种类
量程
精度
校验日期
证书编号
弹簧表
0~1.0Mpa
0.4
序号
时间
环境温度
压力(Mpa)
序号
时间
环境温度
压力Mpa
0
℃
13
℃
1
℃
14
℃
2
℃
15
℃
3
℃
16
℃
4
℃
17
℃
5
℃
18
℃
6
℃
19
℃
7
℃
20
℃
8
℃
21
℃
9
℃
22
℃
10
℃
23
℃
11
℃
24
℃
12
℃
其他说明：观察记录24h，严密性试验合格
记录人： 时间：
施工单位：
日期：
监理单位：
日期：
建设单位：
日期：
表8.
工程竣工验收报验申请表
工程名称
工程地址
致：XX省XXXXX项目监理部（监理单位）
我单位已按合同和设计文件要求，完成了 工程，经自检合格，请予以审查和验收。
附件：工程竣工联合验收报告
施工单位（盖章）
项目经理：
日 期：
审查意见：
经初步验收，该工程
符合/不符合我国现行法律、法规要求；
符合/不符合我国现行工程建设标准；
符合/不符合设计文件要求；
符合/不符合施工合同要求。
综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收
项目监理机构：
总监理工程师： 日 期：
表9.
工程质量联合验收报告（用户燃气工程）
工程名称：
工程概况
工程地址
工程规模
设计压力
工 期
计划工期
实际工期
评 估
依 据
1.设计图纸
2.标准规范：
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
3.图纸会审纪要
4.工程变更单
评
估
结
果
现场
实体
户
外
部
分
施工方案
导向记录
回拖前检查
隐蔽检查
就位检查
试压
竣工资料
施工单位验收意见：
监理单位验收意见：
工程中心验收意见：
管线所验收意见：
分管经理验收意见：
接受单位验收意见：
看更多非开挖技术
请动手指长按下方图片
1)维修探棒、导向仪、管线仪; 2)销售探棒、电池、天线、电池盖、
、夹钳、充电器等各类非开挖配件;
3）买卖2手仪器及代招导向/开机,
► 施工方案:管道穿越工程 (范本,非开挖人必存)
► 谈各种地质条件对定向钻穿越的影响及应对措施
► 钻杆该如何保养？啥时候该更换？(实用)
天然气压力表多少钱一个
RMG系列调压阀
FISHER310-32A调压阀系列
调压阀概念：
调压阀根据不同领域用户压力要求调节对应的压力的一种调压设备，主要广泛应用于燃气领域.
特点：
其主阀主要是采用套筒式阀芯结构，由上下阀体、套筒、阀心、主弹簧、膜片、阀位指示机构等组成。阀心由非金属材料作成，有的阀心带有导流槽，由套筒和阀心密封。指挥器有过滤器，调节部分由二级组成,每级带有压力表,三块表从进口依次为上游压力、第一级出口压力、下游压力。便于对比观察,第一级降压稳压,第二级调节,使调节更准确。
调压装置的结构：
调压装置由工作调压器，监控调压器和安全截断阀几部分组成。压缩机燃气启动气和黄陵门站供气调压装置均有RMG的调压器和安全截断阀组成。RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通
RMG512调压阀工作原理：
当下游压力升高时，通过测量管线作用到指挥器膜片上腔体压力也随之升高，推动膜片向下移动一个微小的距离，关小负载级上游介质与主调压器膜片右侧腔的通道。此时，主调压器膜片右侧腔的压力降低，在主调压器弹簧的作用下，膜片向右侧移动，从而关小主调压器上游与下游的气流流通面积，使下游压力降低。
当下游压力降低到指挥器弹簧设定压力点时，指挥器膜片上腔体的压力也随之降低，膜片在指挥器设定弹簧的作用下向上移动，使来自负载级上游介质与通往住调压器膜片右侧腔的通道开大，上游介质通过负载压力管流向主调压器膜片右侧腔体。右侧腔压力升高，推动主调压器向左移动，从而打开上下游气体流通面积，使下游压力升高。
调整方法：
调压器上下游阀门处于开的状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止，最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向里旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止，最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
安全切断压力设定：
安全切断阀的切断压力设定程序：
A关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态：
B顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉：
C缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力：
D逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
灵敏度调节：
为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：
——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高：
——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低：
RMG720安全切断阀：
——应用范围：调压装置的主要安全设备，使用于天然气和无腐蚀气体介质。
——特点：设计紧凑，外形尺寸小，低压降切断，以维护。
——主要参数：
规格尺寸：DN25、DN50、DN80和DN100
环境温度范围—15℃~+60℃
安全切断阀复位：
安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡，对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位：对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。
调压装置的检查：
——调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内。
——调压装置各部位无泄漏：
——调压装置无异常声音
——所有管路无振动
——保持调压装置表面清洁，无腐蚀：
日常维护：
（1）、过滤器在冬季高峰用气时应根据实际情况2-5天需清洁或更换一次，以防堵塞。同时由于滤芯为纸质滤芯，避免水汽进入天然气。
（2）、清洗、检查
维护保养：
指挥器维护：
指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解是应对各个零件进行标记，以便维护。在安装时膜片应处于合适的位置。
指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。
调压器：
调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512为例，更换膜片拆解调压器的步骤如下：
A拆除调压器上游方向的有关部件：
B卸掉套筒螺栓：
C从出口处沿轴向方向取出调压器：
D在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面：
E按拆卸相反顺序安装调压器
结构特点：
该阀由指挥器、调压阀主阀体、节流针阀和导压管等附件组成。310A－32A调压阀含有一个安装在主阀上面的32A型指挥器，用作调压或广开式监控用途。其主阀为轴流式，由上下阀体、主弹簧、套筒、阀心、托盘、止推环、主膜片等组成，阀心有30%、50%、100%开度三种，依流量大小选用，靠套筒和托盘、托盘垫圈密封。指挥器由喷嘴、挡板、膜片、控制弹簧等组成，调节控制弹簧则控制喷嘴与挡板距离，其气量发生变化而作用于主阀。控制弹簧依出口压力范围不同，我公司310A一般出口压力范围为100—250PSI。
工作原理：
指挥器是指挥调节阀动作的设备，发出调节信号的大小，改变弹簧对喷嘴的压力来实现；调压阀是气动调压阀，以气体能量来驱动阀门的动作；节流针阀用来作用于调压阀膜头上的压差，以改进调压阀的灵敏程度。调压阀入口压力通过外部取压管线进入指挥器，作为指挥器的供给压力。指挥器控制弹簧的设定值决定了出口压力（阀后压力）的大小。
工作时，假定出口压力小于指挥器控制弹簧的设定值，指挥器控制弹簧的力然后克服出口压力作用到底膜上产生的力。弹簧将膜片和轭铁推离继动器底座，将其打开，并向主阀膜片上产生的力与主阀弹簧的力的总和时，膜片被推离静止阀座,使节流套开度更大，将要求的气体供给下游系统。
当下游系统的需气量得到满足时，出口压力就有上升的趋势，增加的出口压力作用到膜片的底膜上后会产生一个力，克服指挥器弹簧的设定压力，使轭架向继动器底座移动，最终关闭。作用到主阀膜片上的加载压力通过膜片和轭架上的小孔进入下游系统。异常控制条件下要求主阀快速关闭时，泄压阀打开以增加泄压速度。作用到主阀膜片上数值增加后的出口压力加上主阀弹簧的弹力，就能克服作用到主阀膜片上数值减小的加载压力，将节流套推向静止阀座，使流向下游系统的气量减少。
指挥器的压力设定：
标准型32A指挥器进行调正时，松动锁定螺母，并转动调节螺钉，然后，上紧锁定螺母，保持调正后的位置。
⑴启运：
a)若指挥器取压管装有针阀，则缓慢全开针阀；
b)缓慢全开计量支路上游球阀，开该计量支路放空阀，建立流量；
c)调整指挥器设定值使之达到要求值；
d)全关放空阀、开下游球阀，开始工作。
⑵调节：
a)若调压阀后压力与要求值有误差，则需要进行调整；
b)调节过程
Ⅰ）移开调节螺丝盖，松开调节螺丝锁定螺母；
Ⅱ）顺时针转动调节螺母，增加出口压力设定值，反时针转动调节螺母，减小出口压力设定值；
Ⅲ）达到需要值时，紧固调节螺丝锁定螺母。
c)调压阀在工作状态下，随时检查控制弹簧的设定值确保其正确性。
⑶停用：
a)关计量支路上游球阀；
b)关指挥器上游取压导针阀；
c)关下游球阀；
d)计量支路下游放空，即调压阀下游放空；
e)关放空阀。
日常维护：清洗、检查
注意事项：
为了防止突然泄压带来人身伤亡和财产损失，将调压器与压力系统隔离开来，在进行维护前，把调压器内的压力完全释放。
常见故障及处理：
老板说点一下，小编工资涨5毛！
已有30000+人已关注油气管道干货资源分享平台
扫码加入粉丝群
